滑块安装结构的制作方法

本实用新型涉及铸造工艺技术领域，特别是涉及一种滑块安装结构。

背景技术：

在铸造生产中，模具中的滑块常常卡死在滑块座上。如图1所示，传统的滑块安装结构中，工作人员在拆卸滑块500时，需要先将动模从模具上拆卸下来，然后再依次拆卸顶针板、导滑条螺丝400、导滑条300和滑块座200。当将滑块座200拆卸下来后，工作人员清理金属屑，才能将滑块500从滑块座200拆卸下来。如此，工作人员拆装滑块500十分不便。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术存在滑块拆装不便的问题，提供一种便于拆装滑块的滑块安装结构。

一种滑块安装结构，包括滑块座、限位块和动模架，所述动模架设有导向槽，所述滑块座滑动设置于所述导向槽内；所述限位块设有第一连接孔，所述动模架设有与所述第一连接孔相应的第二连接孔，所述限位块通过紧固件装入所述第一连接孔、第二连接孔后与所述动模架可拆卸地连接，所述限位块抵触所述滑块座，以限制所述滑块座朝远离所述导向槽底壁的方向移动；

其中，所述第一连接孔设置于所述限位块的顶部、并延伸至所述限位块的底部，或者，所述第一连接孔设置于所述限位块的侧部。

上述的滑块安装结构，紧固件装入第一连接孔、第二连接孔后实现限位块与动模架可拆卸地连接。由于第一连接孔设置于限位块的顶部、并延伸至限位块的底部，或者，第一连接孔设置于限位块的侧部，因此，工作人员直接从限位块的上部或者限位块的侧边便能够将紧固件拆卸下来，从而实现将限位块从动模架拆卸下来，而无需拆卸动模和顶针板，进而能够将滑块座拆卸下来，进而通过清理金属屑将滑块从滑块座上拆卸下来。同理，工作人员也能够方便地 将限位块安装到动模架上，进而能够方便安装滑块。如此，上述的滑块安装结构便于拆装滑块。

在其中一个实施例中，所述动模架设有台阶，所述限位块的底面一部分抵触所述台阶，所述限位块的底面另一部分位于所述台阶的外部、且抵触所述滑块座。当限位块从动模架上拆卸下来时，滑块座与限位块不接触，滑块座能够上下移动，从而能够从动模架上拆卸下来。

在其中一个实施例中，所述滑块座设有底板，所述底板滑动设置于所述导向槽内，所述底板的顶部与所述限位块的底面接触。当限位块拆卸下来后，底板的顶部没有限位块的抵触，从而工作人员能够方便地将滑块座取下。

在其中一个实施例中，所述第一连接孔设置于所述限位块的顶部、并延伸至所述限位块的底部，所述台阶上设有所述第二连接孔。当模具开模时，动模架上方的空间大，便于工作人员装拆紧固件。因此，当第一连接孔设置于限位块的顶部、并延伸至限位块的底部时，工作人员方便地在动模架上方实施紧固件装拆操作。

在其中一个实施例中，所述限位块的一侧抵触所述动模架，所述限位块的另一侧抵触所述滑块座，所述限位块的另一侧设有排气槽。如此，限位块抵触滑块座的一侧设置有排气槽，能够将滑块座处的气体排出，避免气体阻碍滑块座滑动，避免气体将滑块卡死在滑块座上。

在其中一个实施例中，上述的滑块安装结构还包括垫块，所述垫块安装于所述动模架，所述垫块的顶部抵触所述滑块座。垫块的顶部抵触滑块座，对滑块座起支撑作用。

在其中一个实施例中，所述垫块的底部设有连接槽，所述动模架设有与所述连接槽相应的凸块。垫块的连接槽卡接动模架上的凸块，使得垫块能够易于拆卸地安装到动模架上。

在其中一个实施例中，所述垫块设有第一安装孔，所述第一安装孔设置于所述垫块的顶部、并延伸至所述垫块的底部，所述动模架设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔。通过螺栓装入第一安装孔、第二安装孔后，垫块可拆卸地安装到动模架上。

附图说明

图1为传统的滑块安装结构的示意图；

图2为本实用新型实施例中所述滑块安装结构的示意图；

图3为图2的正视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型实施例中所述动模架的示意图；

图6为本实用新型实施例中所述限位块的示意图；

图7为本实用新型实施例中所述垫块的示意图。

100、动模架，101、第二连接孔，102、台阶，103、凸块，104、第二安装孔，105、导向槽，200、滑块座，201、底板，300、导滑条，400、导滑条螺丝，500、滑块，600、限位块，601、第一连接孔，602、排气槽，800、垫块，801、连接槽，802、第一安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图2到图5所示，一种滑块安装结构，包括滑块座200、限位块600和动模架100。动模架100设有导向槽105。滑块座200滑动设置于导向槽105内。限位块600设有第一连接孔601，动模架100设有与第一连接孔601相应的第二连接孔101。限位块600通过紧固件装入第一连接孔601、第二连接孔101后与动模架100可拆卸地连接。限位块600抵触滑块座200，以限制滑块座200朝远离导向槽105底壁的方向移动。

其中，第一连接孔601设置于限位块600的顶部、并延伸至限位块600的底部，或者，第一连接孔601设置于限位块600的侧部。

上述的滑块安装结构，紧固件装入第一连接孔601、第二连接孔101后实现限位块600与动模架100可拆卸地连接。由于第一连接孔601设置于限位块600的顶部、并延伸至限位块600的底部，或者，第一连接孔601设置于限位块600的侧部，因此，工作人员直接从限位块600的上部或者限位块600的侧边便能够将紧固件拆卸下来，从而实现将限位块600从动模架100拆卸下来，而无需拆卸动模和顶针板，进而能够将滑块座200拆卸下来，进而通过清理金属屑将滑块从滑块座200上拆卸下来。同理，工作人员也能够方便地将限位块600安装到动模架100上，进而能够方便安装滑块。如此，上述的滑块安装结构便于拆装滑块。

此外，在传统的滑块安装结构(请参见图1)中，动模架100开设有用于安装导滑条螺丝400的通孔。该通孔从动模架100的底部延伸至动模架100的顶部，导致动模架100的强度大大下降。而上述的滑块安装结构(请参见图5)中，动模架100的顶部或者侧部设有第二连接孔101。第二连接孔101无需贯穿动模架100，从而保证动模架100的强度不会下降。

具体地，如图2和图5所示，动模架100设有台阶102。限位块600的底面一部分抵触台阶102。限位块600的底面另一部分位于台阶102的外部、且抵触滑块座200。当限位块600从动模架100上拆卸下来时，滑块座200与限位块600不接触，滑块座600能够上下移动，从而能够从动模架100上拆卸下来。

进一步地，如图2和图5所示，台阶102为两个。两个台阶102分别设置于滑块座200的两侧。限位块600为两个。两个限位块600的高度和形状与动模架100相适应。两个限位块600分别抵触滑块座200的两侧，使得滑块座200受到限位块600施加的压力更加平衡，从而能够稳定地设置于导向槽105内。

进一步地，如图3所示，滑块座200设有底板201。底板201的顶部抵触限位块600的底面，底板201的侧壁抵触台阶102的侧壁。如此，底板201的侧壁与台阶102抵触，且底板201的顶部与限位块600抵触，使得底板201沿着限位块600和台阶102围成导向槽105内滑块，从而实现滑块座200滑动设置于动模架100上。当限位块600拆卸下来后，底板201的顶部没有限位块600的抵触，从而工作人员能够方便地将滑块座200取下。

在前述实施例的基础上，如图6所示，第一连接孔601设置于限位块600的顶部、并延伸至限位块600的底部。如图5所示，台阶102上设有第二连接孔101。当模具开模时，动模架100上方的空间大，便于工作人员装拆紧固件。因此，当第一连接孔601设置于限位块600的顶部、并延伸至限位块600的底部时，工作人员方便地在动模架100上方实施紧固件装拆操作。

在前述实施例的基础上，如图2和图6所示，限位块600的一侧抵触动模架100，限位块600的另一侧抵触滑块座200。限位块600的另一侧设有排气槽602。如此，限位块600抵触滑块座200的一侧设置有排气槽602，能够将滑块座200处的气体排出，避免气体阻碍滑块座200滑动，避免气体将滑块卡死在滑块座200上。

在前述实施例的基础上，如图2所示，上述的滑块安装结构还包括垫块800。垫块800安装于动模架100。垫块800的顶部抵触滑块座200，对滑块座200起支撑作用。并且，垫块800取代动模架100与滑块座200的底面滑动接触，使得滑块座200的摩擦面积减小、滑块座200受到的摩擦力减小，从而减小滑块座200在导向槽105内的滑动阻力。

在前述实施例的基础上，如图7所示，垫块800的底部设有连接槽801。动模架100设有与连接槽801相应的凸块103。垫块800的连接槽801卡接动模架100上的凸块103，使得垫块800能够易于拆卸地安装到动模架100上。

在前述实施例的基础上，如图7所示，垫块800设有第一安装孔802。第一安装孔802设置于垫块800的顶部、并延伸至垫块800的底部。如图5所示，动模架100设有与第一安装孔802相应的第二安装孔104。通过螺栓装入第一安装孔802、第二安装孔104后，垫块800可拆卸地安装到动模架100上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做 出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。