一种风机扇叶装配装置的制作方法

1.本实用新型属于扇叶装配领域，具体为一种风机扇叶装配装置。


背景技术：

2.在扇叶装配过程中，需要将扇叶轴与叶片焊接在一起，一般扇叶装配设备由扇叶夹持设备组成，将扇叶夹持固定后，多个叶片夹持设备朝着扇叶轴移动，从而使得叶片与扇叶轴外壁紧贴，接着对叶片与扇叶轴进行焊接，但是仍旧存在以下缺陷：
3.在扇叶轴与叶片焊接过程中，扇叶轴易松动，使得扇叶轴与叶片焊接稳定性不佳。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种风机扇叶装配装置，有效的解决了目前在扇叶轴与叶片焊接过程中，扇叶轴易松动，使得扇叶轴与叶片焊接稳定性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机扇叶装配装置，包括底座，所述底座的顶端安装有中部槽，中部槽的内部放置有扇叶轴，中部槽的外侧安装有压紧固定组件；
6.压紧固定组件包括等角度安装于中部槽外侧的套筒，套筒的内部活动安装有第一活动块，第一活动块靠近中部槽内部的一侧安装有夹持弧板，第一活动块远离夹持弧板的一侧设有第二活动块，第二活动块活动安装于套筒内部，第二活动块与第一活动块之间安装有弹簧，第二活动块远离第一活动块的一侧安装有压杆，中部槽的外侧等角度设有叶片固定组件。
7.优选的，所述叶片固定组件包括等角度开设于底座顶端的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块与气缸的输出端固定连接，气缸固定安装于底座的侧壁上，滑块的顶端安装有推板，推板与压杆固定连接。
8.优选的，所述滑槽位于中部槽的外侧，滑槽的个数与套筒的个数相同，滑槽与套筒相对应。
9.优选的，所述推板上安装有角度调节单元，角度调节单元靠近中部槽的一侧设有底部夹板，底部夹板设置呈l型，底部夹板的顶端开设有伸缩槽，伸缩槽的顶端活动安装有顶部夹板。
10.优选的，所述底部夹板上安装有电磁铁，顶部夹板上安装有磁块，磁块与电磁铁磁性连接。
11.优选的，所述角度调节单元包括与推板螺纹连接的螺杆，螺杆靠近中部槽的一端与底部夹板固定连接，螺杆的另一端两侧对称安装有导向块。
12.优选的，所述螺杆远离中部槽的一端设有调节钮，调节钮的内部开设有插槽，螺杆的一端设于插槽内部，插槽的内壁两侧对称开设有限位槽，导向块与限位槽滑动连接，调节钮远离螺杆的一侧等角度设有刻度，调节钮的上方设有定位标，定位标固定设置于推板上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、本实用新型，通过推板朝着中部槽移动后，使得第二活动块朝着第一活动块移动，而夹持弧板与扇叶轴的外壁紧贴，从而使得第二活动块移动后弹簧压缩，从而在弹簧的弹力作用下，使得夹持弧板对扇叶轴的摩擦力增加，从而使得扇叶轴固定效果提高，提高扇叶轴与叶片的焊接稳定性；
15.（2）、该新型通过转动调节钮，在限位槽与导向块限位作用下带动螺杆转动，从而带动底部夹板转动，从而调节叶片的固定角度，而通过调节钮上的刻度与定位标准确调节转动所需角度，方便使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型风机扇叶装配装置结构示意图；
19.图2为本实用新型压紧固定组件结构示意图；
20.图3为本实用新型叶片固定组件结构示意图；
21.图4为本实用新型角度调节单元结构示意图；
22.图中：1、底座；2、中部槽；3、压紧固定组件；301、套筒；302、第一活动块；303、夹持弧板；304、弹簧；305、第二活动块；306、压杆；4、叶片固定组件；401、滑槽；402、气缸；403、滑块；404、推板；405、角度调节单元；4051、调节钮；4052、刻度；4053、定位标；4054、插槽；4055、限位槽；4056、螺杆；4057、导向块；406、底部夹板；407、伸缩槽；408、顶部夹板；409、磁块；410、电磁铁。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端安装有中部槽2，中部槽2的内部放置有扇叶轴，中部槽2的外侧安装有压紧固定组件3；
25.压紧固定组件3包括等角度安装于中部槽2外侧的套筒301，套筒301的内部活动安装有第一活动块302，第一活动块302靠近中部槽2内部的一侧安装有夹持弧板303，第一活动块302远离夹持弧板303的一侧设有第二活动块305，第二活动块305活动安装于套筒301内部，第二活动块305与第一活动块302之间安装有弹簧304，第二活动块305远离第一活动块302的一侧安装有压杆306，中部槽2的外侧等角度设有叶片固定组件4，推板404朝着中部槽2移动后，使得第二活动块305朝着第一活动块302移动，而夹持弧板303与扇叶轴的外壁紧贴，从而使得第二活动块305移动后弹簧304压缩，从而在弹簧304的弹力作用下，使得夹持弧板303对扇叶轴的摩擦力增加，从而使得扇叶轴固定效果提高，提高扇叶轴与叶片的焊接稳定性。
26.叶片固定组件4包括等角度开设于底座1顶端的滑槽401，滑槽401的内部滑动连接有滑块403，滑块403与气缸402的输出端固定连接，气缸402固定安装于底座1的侧壁上，滑块403的顶端安装有推板404，推板404与压杆306固定连接，滑槽401位于中部槽2的外侧，滑槽401的个数与套筒301的个数相同，滑槽401与套筒301相对应，推板404上安装有角度调节单元405，角度调节单元405靠近中部槽2的一侧设有底部夹板406，底部夹板406设置呈l型，底部夹板406的顶端开设有伸缩槽407，伸缩槽407的顶端活动安装有顶部夹板408，底部夹板406上安装有电磁铁410，顶部夹板408上安装有磁块409，磁块409与电磁铁410磁性连接，角度调节单元405包括与推板404螺纹连接的螺杆4056，螺杆4056靠近中部槽2的一端与底部夹板406固定连接，螺杆4056的另一端两侧对称安装有导向块4057，螺杆4056远离中部槽2的一端设有调节钮4051，调节钮4051的内部开设有插槽4054，螺杆4056的一端设于插槽4054内部，插槽4054的内壁两侧对称开设有限位槽4055，导向块4057与限位槽4055滑动连接，调节钮4051远离螺杆4056的一侧等角度设有刻度4052，调节钮4051的上方设有定位标4053，定位标4053固定设置于推板404上，转动调节钮4051，在限位槽4055与导向块4057限位作用下带动螺杆4056转动，从而带动底部夹板406转动，从而调节叶片的固定角度，而通过调节钮4051上的刻度4052与定位标4053准确调节转动所需角度，方便使用。
27.工作原理：将扇叶轴放置于中部槽2的内部，将叶片放置在顶部夹板408与底部夹板406之间，电磁铁410通电，从而使得磁块409在电磁铁410的磁力作用下带动顶部夹板408朝着底部夹板406移动，从而将叶片夹紧，当需要调整叶片的角度时，转动调节钮4051，通过调节钮4051上的刻度4052与定位标4053转动所需角度，当调节钮4051转动后，通过限位槽4055与导向块4057带动螺杆4056转动，从而带动底部夹板406转动，从而调节叶片的固定角度，从而调节叶片的焊接角度，方便使用；
28.开启气缸402，使得气缸402的输出端伸出，推动推板404朝着中部槽2移动，使得叶片与扇叶轴外壁紧贴，从而方便叶片与扇叶轴之间的焊接，当推板404朝着中部槽2移动时，通过压杆306推动第二活动块305朝着第一活动块302移动，而夹持弧板303与扇叶轴外壁紧贴，从而使得弹簧304压缩，在弹簧304的弹力作用下，使得夹持弧板303对扇叶轴外壁的摩擦力增大，从而在摩擦力作用下提高扇叶轴的固定效果。