一种精密模具生产的便于拆装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种拆装结构，特别涉及一种精密模具生产的便于拆装结构，属于模具生产加工技术领域。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。对于一些精密加工的模具，通常安装的结构复杂，安装步骤麻烦，一旦模具槽出现问题，更换时需要花费大量的时间进行更换，影响工作效率，在进行模具生产时，需要对模具进行固定，其中申请号为“cn202220155389.7”所公开的“一种便于拆装的模具设计结构”通过驱动电机驱动螺纹杆转动，带动驱动板移动，此时l形压板能够解除对模座在竖直方向上的固定，当驱动板向上移动时，驱动板通过铰接杆能够驱动移动板进行移动，移动板能够驱动看卡销进行移动，使得卡销脱落对应的卡槽，从而能够解除对定位座和模座的固定，从而能够解除对模具的固定，能够快速的对模具进行拆装，进一步检索发现，其中申请号为“cn202023129796.0”所公开的“一种的精密模具便于拆卸的安装结构”通过转动第一螺纹杆使得两个l型限位板向上移动，l型限位板在上升过程中能够旋转一定的角度，方便了模具槽与l型限位板相互分离，夹持箱顶部的定位柱与模具槽外壁的固定板相互配合，实现了模具槽的定位安装，本装置只需要转动第一螺纹杆就能实现对模具槽的固定和拆卸，操作简单，节能环保，大大降低了工作人员更换模具槽的时间，提高了工作效率，但是以上两种装置在实际使用时还存在以下缺陷：
3.1)以上两种装置无法固定不同尺寸的模具，固定装置只能对固定尺寸的模具进行安装固定，适用性较低，无法安装不同型号尺寸的模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密模具生产的便于拆装结构，以解决上述背景技术中提出的无法调节尺寸，适用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具生产的便于拆装结构，包括箱体和四个卡合柱，所述箱体的内部设有固定组件，所述箱体的顶端固定连接有固定板，所述固定板的中部开设有矩形槽，所述固定板的表面开设有若干个安装孔，每两个相对应的所述卡合柱为一组，若干个所述安装孔的内壁分别与两组卡合柱的表面卡合连接，两组所述卡合柱的顶端均固定连接有卡合块，所述箱体底端的四角均固定连接有支撑柱。
6.优选的，所述固定组件包括电动伸缩杆、安装板、两个导轨条、弹簧、两个夹持组件和两个滑槽，所述电动伸缩杆的中部与箱体底端的中部固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿箱体底端的中部，所述电动伸缩杆的伸缩端与安装板底端的中部固定连接，所述安装板顶端的两侧分别与两个导轨条的底端固定连接，两个所述导轨条的内部均开设有滑
槽，两个所述滑槽的两端均设有夹持组件。
7.优选的，两个所述夹持组件均包括底座、两个嵌合柱、转动轴、固定夹和两个夹板，两个所述底座的底端分别与安装板的顶端滑动连接，两个所述底座的两侧均固定设有嵌合柱，四个所述嵌合柱的中部分别与两个滑槽的内壁滑动连接，两个所述底座的顶端分别与两个转动轴的两端转动连接，两个所述转动轴的中部分别与两个固定夹的底端转动连接，每两个相对应的所述夹板为一组，两组所述夹板的一侧分别与两个固定夹顶端的两侧固定连接。
8.优选的，两个所述底座顶端的中部分别通过两个转动轴与两个固定夹的底端转动连接，两个所述底座之间固定设有弹簧。
9.优选的，两个所述固定夹顶部的两侧均与矩形槽的内壁滑动连接，所述固定板的顶端放置有模具主体，两个所述固定夹的顶部与模具主体顶端的两侧贴合，所述模具主体的两边侧分别与两个卡合块的一侧贴合。
10.优选的，两个所述滑槽的截面和两个嵌合柱的截面均为“工”字状，两个所述转动轴两端的直径均大于中部的直径。
11.优选的，所述固定板顶端的一侧固定连接有开关面板，所述开关面板的表面设有夹持开关，所述电动伸缩杆通过夹持开关与电源电性连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种精密模具生产的便于拆装结构具有如下有益效果：
13.1、通过固定组件中的电动伸缩杆可以提供固定的牵引力，同时设置的弹簧可以根据模具主体的尺寸调节两个夹持组件之间的距离，从而可以固定不同尺寸的模具主体，适用范围更广，同时对于模具主体的安装拆卸操作方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型固定组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型夹持组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型的剖面结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、固定组件；21、电动伸缩杆；22、安装板；23、导轨条；24、弹簧；25、夹持组件；251、底座；252、嵌合柱；253、转动轴；254、固定夹；255、夹板；26、滑槽；3、固定板；4、矩形槽；5、安装孔；6、卡合块；7、模具主体；8、支撑柱；9、卡合柱；10、开关面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种精密模具生产的便于拆装结构，包括箱体1和四个卡合柱9，箱体1的内部设有固定组件2，箱体1的顶端固定连接有固定板3，固定板3的
中部开设有矩形槽4，固定板3的表面开设有若干个安装孔5，每两个相对应的卡合柱9为一组，若干个安装孔5的内壁分别与两组卡合柱9的表面卡合连接，两组卡合柱9的顶端均固定连接有卡合块6，箱体1底端的四角均固定连接有支撑柱8；
22.两个滑槽26的截面和两个嵌合柱252的截面均为“工”字状；
23.固定组件2包括电动伸缩杆21、安装板22、两个导轨条23、弹簧24、两个夹持组件25和两个滑槽26，电动伸缩杆21的中部与箱体1底端的中部固定连接，电动伸缩杆21的伸缩端贯穿箱体1底端的中部，电动伸缩杆21的伸缩端与安装板22底端的中部固定连接，安装板22顶端的两侧分别与两个导轨条23的底端固定连接，两个导轨条23的内部均开设有滑槽26，两个滑槽26的两端均设有夹持组件25；
24.固定板3顶端的一侧固定连接有开关面板10，开关面板10的表面设有夹持开关，电动伸缩杆21通过夹持开关与电源电性连接；
25.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先需要固定模具主体7时，电动伸缩杆21的伸缩端带动安装板22向下移动，安装板22带动两个导轨条23移动，其次两个导轨条23带动两个夹持组件25向下移动，随着夹持组件25的下移，夹持组件25将模具主体7固定在固定板3上，接着根据模具主体7的尺寸将两个卡合块6底端的四个卡合柱9与合适的安装孔5卡合连接，将模具主体7固定住即可，需要拆卸时，电动伸缩杆21的伸缩端伸长将安装板22向上推动，最终两个夹持组件25的高度上升，使得模具主体7的固定解除即可将模具主体7拆卸下。
26.实施例2：
27.两个夹持组件25均包括底座251、两个嵌合柱252、转动轴253、固定夹254和两个夹板255，两个底座251的底端分别与安装板22的顶端滑动连接，两个底座251的两侧均固定设有嵌合柱252，四个嵌合柱252的中部分别与两个滑槽26的内壁滑动连接，两个底座251的顶端分别与两个转动轴253的两端转动连接，两个转动轴253的中部分别与两个固定夹254的底端转动连接，每两个相对应的夹板255为一组，两组夹板255的一侧分别与两个固定夹254顶端的两侧固定连接；
28.两个底座251顶端的中部分别通过两个转动轴253与两个固定夹254的底端转动连接，两个底座251之间固定设有弹簧24；
29.两个固定夹254顶部的两侧均与矩形槽4的内壁滑动连接，固定板3的顶端放置有模具主体7，两个固定夹254的顶部与模具主体7顶端的两侧贴合，模具主体7的两边侧分别与两个卡合块6的一侧贴合；
30.两个转动轴253两端的直径均大于中部的直径；
31.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先将模具主体7的放置在固定板3上，其次将两个底座251分开适当距离使得模具主体7的两侧与四个夹板255贴合，此过程中弹簧24会被拉长，松开其中一个夹持组件25，由于弹簧24的牵引力，两个夹持组件25将模具主体7进行初次的固定，此过程中两个底座251的顶端与两个固定夹254的底端发生转动，接着通过电动伸缩杆21进行二次固定。
32.工作原理：具体使用时，本实用新型一种精密模具生产的便于拆装结构，首先将模具主体7放置在固定板3上，将两个夹持组件25中的底座251分开适当距离，此过程中弹簧24被拉长，四个嵌合柱252在两个滑槽26内部滑动，当两个底座251的距离稍大于模具主体7的尺寸时，将模具主体7放置在两个固定夹254中间，其次松开其中一个夹持组件25，此时由于
弹簧24的牵引力，两个底座251会靠近，两个固定夹254会对模具主体7进行初次固定，此过程中两个底座251的顶端与两个固定夹254的底端发生转动，接着按下夹持开关，电动伸缩杆21的伸缩端带动安装板22向下移动，安装板22带动两个导轨条23移动，两个导轨条23带动两个夹持组件25向下移动，随着夹持组件25的下移，夹持组件25将模具主体7固定在固定板3上，接着根据模具主体7的尺寸将两个卡合块6底端的四个卡合柱9与合适的安装孔5卡合连接，此时即可完成固定，需要拆卸时，电动伸缩杆21的伸缩端伸长将安装板22向上推动，两个夹持组件25的高度上升，将两个固定夹254分别以两个转动轴253为轴心转动，使得模具主体7的固定连接解除，将模具主体7拆卸下即可，通过四个嵌合柱252在两个滑槽26内部的滑动可以调节两个夹持组件25之间的距离，从而可以固定不同尺寸的模具主体7，适用范围更广。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。