一种齿轮冲凸包模具的制作方法

1.本实用新型应用在齿轮加工技术领域，特别是涉及一种齿轮冲凸包模具。


背景技术：

2.目前农用机械齿轮的料厚只有6mm，原材料采用16mncr5，现客户要求在齿轮的毛刺面冲压4个比较大的凸包，且凸包到产品的外形最小壁厚只有2.16mm，现有的为满足客户需求通常采用以下方式进行冲凸包加工；采用两套模具加工，（1）复合冲孔、落料，(2)打凸包，这种模具设计方式可以解决了复合模具中凸凹模的强度问题，但是由于本产品结构特殊，内孔与外形壁厚只有11mm，在这样窄的位置上再冲压凸包，如果采用普通的冲孔模具结构，产品在冲凸包位置材料会向长度方向流动，产品的外形会向外扩张变形，造成产品尺寸超差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种齿轮冲凸包模具，解决了采用普通的冲孔模具结构，产品在冲凸包位置材料会向长度方向流动，产品的外形会向外扩张变形，造成产品尺寸超差的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种齿轮冲凸包模具，包括上模组件和设置在所述上模组件下方的下模组件；
6.所述上模组件包括从上到下设置的上模座、上垫板、上夹板以及上脱料板，所述上夹板的下端面中间位置固定设置有冲头，所述上脱料板上与所述冲头对应的位置设置有供冲头穿过的通孔，所述上脱料板的上端面竖直设置有上传力杆，所述上传力杆的顶端延伸至上模座的上方，所述上夹板上设置有连接所述上脱料板的连接件，所述上传力杆与所述连接件分别位于所述冲头的两侧；
7.所述下模组件包括从下到上设置的下模座、下垫板以及下模板，
8.所述下模板的中间位置设置有冲凸包组件，所述冲凸包组件包括限位模腔和设置在所述限位模腔底端的冲凸包凹模，所述冲凸包凹模上且位于所述冲头的正下方设置有凸包顶料孔，所述限位模腔内设置有与所述冲凸包凹模配合的阶梯面，所述限位模腔与所述冲凸包凹模通过固定螺丝连接；
9.还包括用于顶出产品凸包的凸包顶出组件，所述凸包顶出组件滑动设置在所述凸包顶料孔内。
10.进一步地，所述凸包顶出组件包括第一传力杆和设置在所述第一传力杆顶端的凸包顶料销，所述第一传力杆与所述凸包顶料销通过第一弹簧卡箍固定连接，所述凸包顶料销滑动设置在所述凸包顶料孔内，所述第一传力杆的底端竖直向下依次滑动穿过所述下垫板和下模座。
11.进一步地，所述冲凸包凹模上且位于所述凸包顶出组件的一侧设置有脱料组件，
所述脱料组件包括第二传力杆和设置在所述第二传力杆顶端的脱料销，所述第二传力杆和所述脱料销通过第二弹簧卡箍固定连接，所述冲凸包凹模上设置有与所述脱料组件配合脱料孔，所述脱料孔竖直向下延伸至所述下模座的下方。
12.进一步地，所述上夹板上竖直设置有内导柱，所述下模板上设置有与所述内导柱配合的下模内导套，所述内导柱的底端穿过所述上脱料板滑动配合在所述下模内导套内。
13.进一步地，所述连接件包括t型等高套和连接螺钉，所述t型等高套的竖主体部竖直在所述上夹板内，所述连接螺钉的端部直径大于所述t型等高套的内径，所述连接螺钉的主体部滑动穿过所述t型等高套与所述上脱料板固定连接，所述上夹板上设置有与所述t型等高套的端部配合的限位孔，所述限位孔纵向延伸至上模座的上端面。
14.进一步地，所述限位模腔的口部呈倒圆角设置。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新型的一种齿轮冲凸包模具，通过在下模板的中间位置设置有冲凸包组件，冲凸包组件包括限位模腔和设置在限位模腔底端的冲凸包凹模，冲凸包凹模上且位于冲头的正下方设置有凸包顶料孔，限位模腔内设置有与冲凸包凹模配合的阶梯面，限位模腔与冲凸包凹模通过固定螺丝连接，在冲压的过程中，通过限位模腔可对齿轮的外形进行限位固定，可防止在冲凸包的过程中齿轮发生变形，进一步的可防止冲压后的齿轮的外径尺寸产生误差，提高齿轮冲凸包的效率和齿轮产品的质量；
17.进一步的，通过采用凸包顶出组件和脱料组件，并与油缸相配合使用，能够方便快捷的将齿轮从限位模腔内顶出，解决了脱料难的问题。
附图说明
18.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
19.图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中的限位模腔的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中的下模组件的结构示意图。
22.其中，附图标记说明如下：
23.1、上模组件； 11、上模座；12、上垫板；13、上夹板；14、上脱料板；15、冲头；16、通孔；17、上传力杆；2、下模组件；21、下模座；22、下垫板；23、下模板；3、齿轮；4、连接件；41、t型等高套；42、连接螺钉；5、限位孔；6、冲凸包组件；61、限位模腔；62、冲凸包凹模；63、凸包顶料孔；64、固定螺丝；7、凸包顶出组件；71、第一传力杆；72、凸包顶料销；73、第一弹簧卡箍；8、脱料组件；81、第二传力杆；82、脱料销；83、第二弹簧卡箍；9、脱料孔；10、内导柱；20、下模内导套；30、阶梯面。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.参考图1、图2和图3，为本实用新型提供的一种齿轮冲凸包模具，包括上模组件1和设置在上模组件1下方的下模组件2；
28.上模组件1包括从上到下设置的上模座11、上垫板12、上夹板13以及上脱料板14，在上夹板13的下端面中间位置固定设置有冲头15，上脱料板14上与冲头15对应的位置设置有供冲头15穿过的通孔16，上脱料板14的上端面竖直设置有上传力杆17，上传力杆17的顶端延伸至上模座11的上方，通过上传力杆17对上脱料板14施加压力，在合模时通过上脱料板14对齿轮3进行固定，上夹板13上设置有固定上脱料板14的连接件4，上传力杆17与连接件4分别设置在冲头15的两侧。
29.参考图1、图2和图3，连接件4包括t型等高套41和连接螺钉42， t型等高套41的竖主体部竖直在上夹板13内，连接螺钉42的端部直径大于t型等高套41的内径，连接螺钉42的主体部滑动穿过t型等高套41与上脱料板14固定连接，上夹板13上设置有与t型等高套41的端部配合的限位孔5，限位孔5纵向延伸至上模座11的上端面，通过连接件4将上垫板12、上夹板13和上脱料板14进行固定连接，同时开模时在连接螺钉42的作用下可带动上脱料板14沿着纵向方向向上移动。
30.参考图1、图2和图3，下模组件2包括从下到上设置的下模座21、下垫板22以及下模板23，
31.下模板23的中间位置设置有冲凸包组件6，冲凸包组件6包括限位模腔61和设置在限位模腔61底端的冲凸包凹模62，冲凸包凹模62上且位于冲头15的正下方设置有凸包顶料孔63，限位模腔61内设置有与冲凸包凹模62配合的阶梯面30，限位模腔61与冲凸包凹模62通过固定螺丝64连接；还包括用于顶出产品凸包的凸包顶出组件7，凸包顶出组件7滑动设置在凸包顶料孔63内。
32.参考图1、图2和图3，通过此冲凸包模具对齿轮3进行冲凸包时，首先将齿轮3放置在限位模腔61的口部，其中限位模腔61口部呈倒圆角设置，通过倒圆角的设置对齿轮3起到定位的作用，此后上模组件1向下移动，通过上脱料板14将齿轮3压入到限位模腔61内，此时在上脱料板14、限位模腔61和冲凸包凹模62的配合下将齿轮3紧紧固定，因此在齿轮3外形被限制的状态下，上夹板13带动冲头15继续下行进行冲凸包的加工作业，冲压完成后齿轮3上冲出的凸包位于凸包顶料孔63内，开模后通过凸包顶出组件7将产品从限位模腔61内顶出；其中，在冲压的过程中，通过限位模腔61可对齿轮3的外形进行限位固定，可防止在冲凸包的过程中齿轮3发生变形，进一步的可防止冲压后的齿轮3的外径尺寸产生误差，提高齿轮3冲凸包的效率和齿轮3产品的质量。
33.进一步地，参考图1、图2和图3，凸包顶出组件7包括第一传力杆71和设置在第一传
力杆71顶端的凸包顶料销72，第一传力杆71与凸包顶料销72通过第一弹簧卡箍73固定连接，凸包顶料销72滑动设置在凸包顶料孔63内，第一传力杆71的底端竖直向下依次滑动穿过下垫板22和下模座23。冲凸包凹模62上且位于凸包顶出组件7的一侧设置有脱料组件8，脱料组件8包括第二传力杆81和设置在第二传力杆81顶端的脱料销82，第二传力杆81和脱料销82通过第二弹簧卡箍83固定连接，冲凸包凹模62上设置有与脱料组件8配合脱料孔9，脱料孔9竖直向下延伸至下模座23的下方；其中，第一传力杆71和第二传力杆72的底端分别与相对应的油缸（图中未画出）固定连接，模具对齿轮3完成冲凸包冲压后，此时齿轮3受力向外挤压，齿轮3会卡紧在限位型腔61内，本实用新型通过采用凸包顶出组件7和脱料组件8，并与油缸相配合使用，能够方便快捷的将齿轮3从限位模腔61内顶出，解决了脱料难的问题。
34.进一步的，参考图1、图2和图3，上夹板13上竖直设置有内导柱10，下模板23上设置有与内导柱10配合的下模内导套20，内导柱10的底端穿过上脱料板14滑动配合在下模内导套20内，通过内导柱10与下模内导套20的配合对上模组件1下移时起到导向和限位的作用，提高上模组件1和下模组件2合模时的精度。
35.综上所述：下模板23的中间位置设置有冲凸包组件6，冲凸包组件6包括限位模腔61和设置在限位模腔61底端的冲凸包凹模62，冲凸包凹模62上且位于冲头15的正下方设置有凸包顶料孔63，限位模腔61内设置有与冲凸包凹模62配合的阶梯面30，限位模腔61与冲凸包凹模62通过固定螺丝64连接；在冲压的过程中，通过限位模腔61可对齿轮3的外形进行限位固定，可防止在冲凸包的过程中齿轮3发生变形，进一步的可防止冲压后的齿轮3的外径尺寸产生误差，提高齿轮3冲凸包的效率和齿轮3产品的质量。
36.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。