一种具有良好成型效果的圆弧折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种具有良好成型效果的圆弧折弯模具。


背景技术：

2.模具在将条状合金冲压成为圆弧形成品时一般采用动模通过动力源向定模输送一定的源动力对原材料进行挤压塑型的方式，塑型时的原料由于密度质地不同，在挤压塑型的过程中因温度环境不同以及缺乏润滑会造成原料开裂，出纹等现象发生；
3.中国专利申请号为cn202122207595.6，专利名称为一种用于条状板的圆弧折弯模具，本方案通过在定模下端设置铺设有含电热丝的电热板，电热板能够将定模进行加温作业，加温后的定模面对原料挤压的过程能够使原料通过加热具有一定的柔软度，有效提高弧形条状合金的成品质量，增加企业生产效率，通过在动模的半弧状凸起内端设置含润滑油剂的润滑柱，润滑柱的下方设置有滤孔，润滑油剂可通过滤孔向其下端的原料进行润滑工作，使原料表面更加润滑，不会在挤压过程中形成造成干裂等情况，有利于提高成品的质量，顶料时通过在电推杆的前端设置横推杆，横推杆位于料槽的上端并与料槽之间设有空隙，便于通过电推杆驱动横推杆将原料自动向前顶出，减少了人工成本；
4.实际使用时，由于润滑油剂添加结构较为复杂，因此需要一种简单的结构添加润滑油的圆弧折弯模具，使金属板具有良好成型效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种具有良好成型效果的圆弧折弯模具，可以有效解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种具有良好成型效果的圆弧折弯模具，包括下模具、金属板和圆弧成型腔，所述下模具的上端设有圆弧成型腔，且下模具的上端放置有金属板，金属板罩住圆弧成型腔；
8.所述下模具的上方设有相互匹配的上模具，且上模具朝下模具的圆弧成型腔冲击使金属板折弯成圆弧；
9.所述上模具包括上模体和冲压成型件，所述上模体的下端设有与圆弧成型腔适配的冲压成型件，且冲压成型件对准金属板冲压使其形成圆弧，所述上模体的上端中间处开设有放置仓，且放置仓的仓内中间处固定有储油筒，所述储油筒内存储润滑油，所述储油筒的侧壁下部的两个软管的端头处均连接有喷油头，所述冲压成型件的下端边缘开设有限位槽，且限位槽的槽底中间处开设有与上模体下端开孔对齐的通孔，所述喷油头贯穿上模体下端开孔插入通孔对限位槽喷油，且限位槽的槽内设有海绵条，所述海绵条吸收润滑油，过多的润滑油滴落至下模具的上端面边缘，金属板进入下模具时粘上润滑油。
10.本实用新型的进一步优选方案，所述冲压成型件的上端四角处设有导杆，且导杆插入上模体下端四角开孔内，在冲压成型件上增加一组导杆，导杆限位插入上模体开孔内，
实现上模体和冲压成型件之间的限位组装；
11.本实用新型的进一步优选方案，所述冲压成型件和上模体固定连接，且上模体通过紧固件与液压组件相连接，液压组件通过螺栓等紧固件与上模体固定后，液压组件带动上模体上下运动，从而带动冲压成型件朝圆弧成型腔运动，此结构对于本领域的技术人员来说是现有的技术内容，此处不再赘述；
12.本实用新型的进一步优选方案，所述限位槽的横截面呈“t”字形，且海绵条与限位槽适配，限位槽和海绵条限位连接，确保海绵条不易掉落，海绵条朝下模具滴落润滑油；
13.本实用新型的进一步优选方案，所述储油筒的侧壁软管处设有电控阀门，所述喷油头与冲压成型件固定连接，储油筒的软管上设置电控阀门控制喷油头的开启和喷油量，电控阀门与外部控制器连接即可，此技术对于相关领域的技术人员来说是现有的技术内容，此处不再赘述。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，对上模具进行改进，将润滑油添加组件安装在上模体和冲压成型件上，海绵吸收一定的润滑油，将润滑油滴落在下模具的表面，使金属板进入圆弧成型腔时粘上润滑油，金属板表面粘上润滑油在冲压时可以减少出纹现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构正视图；
18.图3为本实用新型的上模具分解图；
19.图4为本实用新型的图3中a处放大示意图。
20.图中：1、上模具；101、上模体；102、放置仓；103、储油筒；104、喷油头；105、冲压成型件；106、导杆；107、限位槽；108、通孔；109、海绵条；2、下模具；3、金属板；4、圆弧成型腔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1－图4所示，一种具有良好成型效果的圆弧折弯模具，包括下模具2、金属板3和圆弧成型腔4，下模具2的上端设有圆弧成型腔4，下模具2的上端放置有金属板3，金属板3罩住圆弧成型腔4；
23.下模具2的上方设有相互匹配的上模具1，上模具1朝下模具2的圆弧成型腔4冲击使金属板3折弯成圆弧；
24.上模具1包括上模体101和冲压成型件105，上模体101的下端设有与圆弧成型腔4适配的冲压成型件105，冲压成型件105对准金属板3冲压使其形成圆弧，上模体101的上端中间处开设有放置仓102，放置仓102的仓内中间处固定有储油筒103，储油筒103内存储润滑油，储油筒103的侧壁下部的两个软管的端头处均连接有喷油头104，冲压成型件105的下端边缘开设有限位槽107，限位槽107的槽底中间处开设有与上模体101下端开孔对齐的通孔108，喷油头104贯穿上模体101下端开孔插入通孔108对限位槽107喷油，限位槽107的槽内设有海绵条109，海绵条109吸收润滑油，过多的润滑油滴落至下模具2的上端面边缘，金
属板3进入下模具2时粘上润滑油；
25.冲压成型件105和上模体101固定连接，上模体101通过紧固件与液压组件相连接；限位槽107的横截面呈“t”字形，海绵条109与限位槽107适配；储油筒103的侧壁软管处设有电控阀门，喷油头104与冲压成型件105固定连接，使用时，将喷油头104、储油筒103安装在放置仓102及通孔108处，再将冲压成型件105和上模体101固定，海绵条109放置进限位槽107内，启动设备，信号传递至储油筒103的电控阀门控制其打开，喷油头104喷出润滑油，润滑油浸润海绵条109，过多的润滑油滴落在下模具2的上端表面，金属板3放置在下模具2的上端，金属板3推动过程中粘上润滑油，海绵条109上端的润滑油继续滴落在金属板3的上端表面，冲压成型件105下压至圆弧成型腔4后使金属板3的表面折弯形成圆弧，完成后即可取出，对上模具1进行改进，将润滑油添加组件安装在上模体101和冲压成型件105上，海绵吸收一定的润滑油，将润滑油滴落在下模具2的表面，使金属板3进入圆弧成型腔4时粘上润滑油，金属板3表面粘上润滑油在冲压时可以减少出纹现象。
26.冲压成型件105的上端四角处设有导杆106，导杆106插入上模体101下端四角开孔内，在冲压成型件105的上端设置导杆106可以实现冲压成型件105和上模体101的限位安装，方便组装时通孔108与上模体101下端开孔的对齐。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。