可实现快速定位的打孔工装的制作方法

1.本实用新型属于风力发电机舱罩配件打孔工装技术领域，具体涉及一种可实现快速定位的打孔工装。


背景技术：

2.风力发电是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电，其中风力发电的主要构件包括机舱罩，机舱罩通常设置在铁塔的顶端，且机舱罩内部还安装有其它发电机组部件，为了增强机舱罩的刚性，通常会在机舱罩内部设置加强钢架，为了便于将加强钢架与机舱罩内部的固定板连接在一起，则需要同时在加强钢架与对应的固定板相应部位上进行打孔，打出的孔洞则用于安装连接螺栓，从而使加强钢架与固定板连接在一起；
3.而现今在对加强钢架与机舱罩内部的固定板进行打孔时，通常是采用一个简单的夹具将加强钢架与固定板夹紧在一起，同时也使夹具夹持固定在加强钢架与固定板上，待夹具固定后则将磁力钻孔机安装在夹具的侧壁，从而对加强钢架与固定板进行同时打孔；但由于需要在加强钢架与固定板上打多个位置相对应的孔，而在打这些孔时，通常都是靠人为来移动钻孔机的位置来调节确定相邻孔的间距位置，而这样操作使得打孔的效率低下，同时也不容易定位，导致最终打出的每个孔的位置均不处于同一直线上。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种可实现快速定位的打孔工装，用于解决在对加强钢架与固定板上打多个位置相对应的孔时，不便快速调节相邻孔洞之间的位置距离，使得打出的相邻孔洞的间距不一致以及打出的每个孔的位置均不处于同一直线上的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种可实现快速定位的打孔工装，包括顶端与底端均呈u型卡口状的夹持座，所述夹持座的侧壁开设有安装槽，所述安装槽顶壁与底壁上均开设有位置相对应的定位槽a、定位槽b以及定位槽c；所述安装槽的相对两侧壁之间穿设有安装梁，所述安装梁上滑动套设有滑动块，所述滑动块背离所述夹持座的一侧固定设置有圆盘，所述圆盘上套设有套环，所述套环背离所述滑动块的一侧安装有安装台；所述滑动块顶端与底端均开设有放置槽，两个所述放置槽内均设置有定位卡块与复位弹簧，所述复位弹簧位于所述定位卡块与所述放置槽槽底之间；沿所述安装梁移动所述滑动块能够带动所述定位卡块卡设在对应的所述定位槽a、所述定位槽b以及所述定位槽c内。
7.在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：
8.进一步，所述圆盘周侧壁上开设有位置相对的两个卡槽，所述套环周侧外壁设置有稳定支架，所述稳定支架上穿设有拉动杆，所述拉动杆底端设置有稳定卡块，所述稳定卡块贯穿所述套环卡设在其中一个所述卡槽内，所述拉动杆上套设有抵紧弹簧，所述抵紧弹
簧位于所述稳定卡块顶端与所述稳定支架内顶壁之间。
9.进一步，所述定位卡块凸出的一端呈弧形状，所述定位槽a、所述定位槽b以及所述定位槽c均呈弧形状。
10.进一步，所述夹持座顶端u型卡口状的一侧壁上与所述夹持座底端u型卡口状的一侧壁上均穿设有两个抵紧螺钉。
11.进一步，所述夹持座顶端u型卡口状的一侧壁上与所述夹持座底端u型卡口状的一侧壁上均开设有通孔。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过将夹持座的顶端与底端均设置呈u型卡口状，可利用u型卡口状部位将夹持座卡在加强钢架与固定板上，使得加强钢架与固定板紧固贴合在一起；而通过在夹持座侧壁的安装槽内的安装梁上滑动穿设滑动块，滑动块可在安装梁上实现移动，且通过在安装梁侧壁的圆盘上套设套环，套环一侧组装安装台，安装台上可安装磁力钻孔机，而设置的套环可在圆盘上进行转动，从而可带动位于安装台上的磁力钻孔机进行转动，进而能实现调节磁力钻孔机的方位；
14.通过在滑动块顶端与底端均开设放置槽，两个放置槽内均设置定位卡块与复位弹簧，安装槽顶壁与底壁上均开设位置相对应的定位槽a、定位槽b以及定位槽c，当推动安装台时，滑动块可在安装梁上进行移动，当滑动块上的定位卡块依次卡在定位槽a、定位槽b及定位槽c内后，滑动块可被固定在安装梁相应的三个位置处，促使安装台也移动到这三个位置处被固定，当安装台依次稳定在这三个位置处时，安装台上的磁力钻孔机能依次在三个位置处进行打孔，从而能保证打出的三个孔位置处于同一直线上，不会出现偏移的现象。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型一种可实现快速定位的打孔工装的结构图；
17.图2为本实用新型一种可实现快速定位的打孔工装中部分组件的结构图；
18.图3为本实用新型一种可实现快速定位的打孔工装使用时的平面图；
19.图4为本实用新型一种可实现快速定位的打孔工装中部分组件的组装图；
20.图5为本实用新型一种可实现快速定位的打孔工装中部分组件的爆炸图；
21.图6为本实用新型一种可实现快速定位的打孔工装中部分组件的剖视图。
22.主要元件符号说明如下：
23.1、夹持座；2、抵紧螺钉；3、通孔；4、安装台；5、安装槽；6、安装梁；7、定位槽a；8、定位槽b；9、定位槽c；10、磁力钻孔机；11、套环；12、滑动块；13、圆盘；14、定位卡块；15、稳定支架；16、卡槽；17、放置槽；18、复位弹簧；19、稳定卡块；20、抵紧弹簧；21、拉动杆；22、固定板；23、加强钢架。
具体实施方式
24.如图1-图6所示，一种可实现快速定位的打孔工装，包括顶端与底端均呈u型卡口状的夹持座1，通过将夹持座1的顶端与底端均设置呈u型卡口状，处于顶端的u型卡口状部位内与处于底端u型卡口状部位内均可卡设加强钢架23与固定板22，从而使得夹持座1卡在
加强钢架23与固定板22上；
25.且夹持座1顶端u型卡口状的一侧壁上与夹持座1底端u型卡口状的一侧壁上均穿设有两个抵紧螺钉2，通过两个抵紧螺钉2的设置，当夹持座1上的u型卡口状部位卡在加强钢架23与固定板22上后，可再通过旋转抵紧螺钉2，使得抵紧螺钉2的旋入端抵紧加强钢架23侧壁，即可使加强钢架23与固定板22紧密的贴合在一起，同时也可使夹持座1稳固的卡在加强钢架23与固定板22上，避免夹持座1从加强钢架23与固定板22上脱落；
26.夹持座1的侧壁开设有安装槽5，安装槽5的相对两侧壁之间穿设有安装梁6，安装梁6上滑动套设有滑动块12，设置的滑动块12可在安装梁6上进行移动，滑动块12背离夹持座1的一侧固定设置有圆盘13，圆盘13上套设有套环11，设置的套环11可在圆盘13上进行转动，而套环11背离滑动块12的一侧安装有安装台4，设置的安装台4上可安装磁力钻孔机10，进而可使得将磁力钻孔机10安装在夹持座1的侧壁上；而将安装台4组装在套环11背离滑动块12的一侧，使得在套环11绕着圆盘13转动时，可同步带动安装台4进行转动，促使磁力钻孔机10能跟随安装台4进行转动，从而可实现调节磁力钻孔机10的方位；
27.滑动块12顶端与底端均开设有放置槽17，两个放置槽17内均设置有定位卡块14与复位弹簧18，复位弹簧18位于定位卡块14与放置槽17槽底之间，通过设置的复位弹簧18可实现抵动定位卡块14，能使得定位卡块14从放置槽17内伸出；
28.安装槽5顶壁与底壁上均开设有位置相对应的定位槽a7、定位槽b8以及定位槽c9，沿安装梁6移动滑动块12能够带动定位卡块14卡设在对应的定位槽a7、定位槽b8以及定位槽c9内，通过设置的定位卡块14分别与定位槽a7、定位槽b8以及定位槽c9的配合，可使得将滑动块12锁紧固定在安装梁6的三个相应位置处；
29.当夹持座1稳定夹持在加强钢架23与固定板22上后，将磁力钻孔机10安装在安装台4上，然后通过推动安装台4，促使滑动块12在安装梁6上进行移动，而滑动块12在安装梁6上移动时，设置于滑动块12两端的放置槽17内的定位卡块14则回缩在放置槽17内，而随着滑动块12的移动，当处于滑动块12两端的定位卡块14的位置对应移动到安装槽5顶壁与底壁的定位槽a7处时，设置的复位弹簧18反弹抵动定位卡块14，使得定位卡块14从放置槽17内伸出卡在定位槽a7内，促使滑动块12稳定在该处位置上，而滑动块12稳定在该位置后，促使安装台4也稳定在此处，从而可利用磁力钻孔机10在加强钢架23与固定板22该位置处进行打第一个孔；
30.待第一个孔打好后，可再通过推动安装台4，在推动力的作用下，定位卡块14则又可回缩在放置槽17内，促使滑动块12又可在安装梁6上移动时，当处于滑动块12两端的定位卡块14的位置对应移动到安装槽5顶壁与底壁的定位槽b8处时，设置的复位弹簧18反弹抵动定位卡块14，又使得定位卡块14从放置槽17内伸出卡在定位槽b8内，促使滑动块12稳定在该处位置上，而滑动块12稳定在该位置后，促使安装台4也稳定在此处，从而可利用磁力钻孔机10在加强钢架23与固定板22该位置处进行打第二个孔；待第二个孔打好后，按照打第二个孔的操作方法进行操作推动安装台4，使滑动块12的位置移动在定位槽c9处被固定，而滑动块12固定在定位槽c9处位置时，安装台4也稳定在此处，则可利用磁力钻孔机10在加强钢架23与固定板22此处进行打第三个孔；通过采用此类方式进行调节磁力钻孔机10的位置来进行连续打孔，能使得打出的三个孔的中心距都一致，也可使打出的三个孔的位置处于同一直线上而不出现偏移，从而保证打出的孔的精度；同时也可有效的节省在打每个孔
时所调节磁力钻孔机10的位置时用的时间，能提高打孔效率。
31.参阅图5与图6，圆盘13周侧壁上开设有位置相对的两个卡槽16，套环11周侧外壁设置有稳定支架15，稳定支架15上穿设有拉动杆21，拉动杆21底端设置有稳定卡块19，稳定卡块19贯穿套环11卡设在其中一个卡槽16内，通过稳定卡块19与卡槽16的设置，可对套环11的转动进行固定；拉动杆21上套设有抵紧弹簧20，抵紧弹簧20位于稳定卡块19顶端与稳定支架15内顶壁之间，通过抵紧弹簧20的设置，抵紧弹簧20可抵动稳定卡块19卡在卡槽16中；本实施例中，当对夹持在夹持座1底端u型卡口状部位内的加强钢架23与固定板22打孔完毕后，需要对夹持在夹持座1顶端u型卡口状部位内的加强钢架23与固定板22进行打孔时，可通过向上拔动拉动杆21，使得抵紧弹簧20压缩促使将稳定卡块19从处于圆盘13上方的卡槽16内移出，而稳定卡块19从处于圆盘13上方的卡槽16内移出后，可通过转动安装台4，使套环11绕着圆盘13进行转动，待安装台4实现180
°
转动后，即可使安装台4上的磁力钻孔机10进行180
°
翻转促使磁力钻孔机10的钻头处于夹持座1顶端u型卡口状部位侧边，待位置调节到位后，设置的抵紧弹簧20反弹抵动稳定卡块19，使得稳定卡块19卡在处于圆盘13下方的卡槽16内，从而将套环11进行固定，进而也将安装台4固定，待磁力钻孔机10的钻头处于夹持座1顶端u型卡口状部位侧边后，则可对夹持在夹持座1顶端u型卡口状部位内的加强钢架23与固定板22进行打孔作业。
32.参阅图2与图4，定位卡块14凸出的一端呈弧形状，定位槽a7、定位槽b8以及定位槽c9均呈弧形状，通过将定位卡块14的一端与定位槽a7、定位槽b8以及定位槽c9均设置呈弧形状，使得在推动安装台4时，定位卡块14的弧形端能顺畅的从弧形状的槽内移出。
33.参阅图1，夹持座1顶端u型卡口状的一侧壁上与夹持座1底端u型卡口状的一侧壁上均开设有通孔3，通过设置的通孔3，能便于钻头在钻通加强钢架23与固定板22后伸出夹持座1侧壁外，避免钻头将夹持座1侧壁钻坏。
34.以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。