一种挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种挤压模具，属于模具技术领域。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。在生产铝型材的过程中，会使用到挤压模具对预热过的铝型材进行挤压，但是现有的挤压模具需要人工收取成型的半成品，刚成型的半成品具有重量大和温度高的特点，存在安全隐患，为此我们提出一种挤压模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种挤压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压模具需要人工收取半成品的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压模具，包括底板，所述底板的顶端设有两个第一驱动组件，所述底板的背面固定设有两个第一连接板，两个所述第一连接板之间通过转轴转动连接有第二连接板，所述第二连接板的顶端固定设有顶板，所述顶板的顶端分别滑动连接有第一模具和第二模具，所述第一模具的一侧与第二模具的一侧滑动连接，所述第一模具的另一侧和第二模具的另一侧均固定设有第三连接板，两个所述第三连接板均与顶板的顶端滑动连接，所述顶板的顶端设有两个第二驱动组件。
5.优选的，两个所述第一驱动组件均包括两个第一支撑板，四个所述第一支撑板均固定设置在底板的顶端，其中两个所述第一支撑板的正面均固定设有第一电机，两个所述第一电机均为正反转电机，每两个相对应的所述第一支撑板之间均通过轴承转动连接有连接丝杆，两个所述连接丝杆的一端分别与两个第一电机的传动轴固定连接，两个所述连接丝杆的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有移动块，两个所述移动块的底端均与底板的顶端滑动连接，两个所述移动块的顶端均固定设有第一铰座，两个所述第一铰座的顶部均铰接有第二支撑板，两个所述第二支撑板的顶部均铰接有第二铰座，两个所述第二铰座的背面均与第二连接板的正面固定连接。
6.优选的，所述底板的顶端开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的顶端分别与两个移动块的底端滑动连接，所述底板的两侧均固定设有第一辅助板。
7.优选的，两个所述第二驱动组件均包括两个第三支撑板，四个所述第三支撑板均固定设置在顶板的顶端，其中两个所述第三支撑板的背面均固定设有第二电机，两个所述第二电机均为正反转电机，每两个相对应的所述第三支撑板之间均通过轴承转动连接有传动杆，两个所述传动杆的一端分别与两个第二电机的传动轴固定连接，两个所述传动杆的表面均固定设有两个齿轮，四个所述齿轮的底端均啮合连接有齿条，四个所述齿条的底端均固定设有传动板，每两个相对应的所述传动板的一侧均与相对应的第三连接板的一侧固
定连接，每两个相对应的所述传动板的另一侧均固定连接有第二辅助板，四个所述传动板的底端均与顶板的顶端滑动连接。
8.优选的，所述顶板的顶端开设有四个限位槽，四个所述限位槽的内壁均滑动连接有限位块，每两个相对应的所述限位块的一侧均与相对应的第三连接板的一侧固定连接，所述顶板的背面固定设有引导板，所述引导板设置为向下倾斜，所述引导板与第二连接板之间固定设有两个支撑杆，所述引导板顶端的两侧均固定设有挡板。
9.优选的，两个所述第一辅助板的顶端均固定设有第四支撑板，两个所述第四支撑板的顶端均固定设有缓冲垫，两个所述缓冲垫的顶端均与顶板的底端滑动连接，其中一个所述第四支撑板的正面固定设有第五支撑板，所述第五支撑板的正面固定设有开关面板。
10.优选的，所述开关面板的表面分别设有第一电机开关和第二电机开关，两个所述第一电机和两个第二电机分别通过第一电机开关和第二电机开关与外接电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种挤压模具具有如下有益效果：
12.1、通过设置的第一驱动组件，使得工作人员不需要使用夹具取下沉重的半成品，无需直面高温，十分方便，第一电机带动连接丝杆转动，连接丝杆转动会带动移动块移动，移动块移动带动第一铰座，第一铰座移动带动第二支撑板移动，第二支撑板移动带动第二铰座移动，第二铰座移动带动第二连接板移动，第二连接板以第一连接板上的转轴为圆心转动，第二连接板带动顶板转动，从而使得顶板倾斜，半成品因重力而沿着顶板的表面滑动，半成品滑入引导板的表面，接着落入准备好的容器内；
13.2、通过设置的第二驱动组件、第一模具和第二模具的配合，方便对铝型材进行挤压成型，并为取下半成品做准备，通过第二电机开关启动第二电机，第二电机带动传动杆转动，传动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动传动板移动，传动板带动第二辅助板移动，两个第二辅助板分别带动第一模具和第二模具移动，通过第一模具和第二模具将铝型材挤压成型，之后再将半成品送去切边。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧面剖面结构示意图。
18.图中：1、底板；2、第一连接板；3、第二连接板；4、顶板；5、第一模具；6、第二模具；7、第一驱动组件；701、第一支撑板；702、第一电机；703、连接丝杆；704、移动块；705、第一铰座；706、第二支撑板；707、第二铰座；8、第二驱动组件；801、第三支撑板；802、第二电机；803、传动杆；804、齿轮；805、齿条；806、传动板；9、第三连接板；10、导向槽；11、导向块；12、引导板；13、第一辅助板；14、第二辅助板；15、限位槽；16、限位块；17、第四支撑板；18、缓冲垫；19、第五支撑板；20、开关面板；21、支撑杆；22、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种挤压模具，包括底板1，底板1的顶端设有两个第一驱动组件7，底板1的背面固定设有两个第一连接板2，两个第一连接板2之间通过转轴转动连接有第二连接板3，第二连接板3的顶端固定设有顶板4，顶板4的顶端分别滑动连接有第一模具5和第二模具6，第一模具5的一侧与第二模具6的一侧滑动连接，第一模具5的另一侧和第二模具6的另一侧均固定设有第三连接板9，两个第三连接板9均与顶板4的顶端滑动连接，顶板4的顶端设有两个第二驱动组件8；
22.底板1的顶端开设有两个导向槽10，两个导向槽10的内壁均滑动连接有导向块11，两个导向块11的顶端分别与两个移动块704的底端滑动连接，底板1的两侧均固定设有第一辅助板13；
23.顶板4的顶端开设有四个限位槽15，四个限位槽15的内壁均滑动连接有限位块16，每两个相对应的限位块16的一侧均与相对应的第三连接板9的一侧固定连接，顶板4的背面固定设有引导板12，引导板12设置为向下倾斜，引导板12与第二连接板3之间固定设有两个支撑杆21，引导板12顶端的两侧均固定设有挡板22；
24.两个第一辅助板13的顶端均固定设有第四支撑板17，两个第四支撑板17的顶端均固定设有缓冲垫18，两个缓冲垫18的顶端均与顶板4的底端滑动连接，其中一个第四支撑板17的正面固定设有第五支撑板19，第五支撑板19的正面固定设有开关面板20。
25.实施例2：
26.两个第一驱动组件7均包括两个第一支撑板701，四个第一支撑板701均固定设置在底板1的顶端，其中两个第一支撑板701的正面均固定设有第一电机702，两个第一电机702均为正反转电机，每两个相对应的第一支撑板701之间均通过轴承转动连接有连接丝杆703，两个连接丝杆703的一端分别与两个第一电机702的传动轴固定连接，两个连接丝杆703的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有移动块704，两个移动块704的底端均与底板1的顶端滑动连接，两个移动块704的顶端均固定设有第一铰座705，两个第一铰座705的顶部均铰接有第二支撑板706，两个第二支撑板706的顶部均铰接有第二铰座707，两个第二铰座707的背面均与第二连接板3的正面固定连接；
27.开关面板20的表面设有第一电机开关，两个第一电机702通过第一电机开关与外接电源电性连接；
28.具体的，如图1、图2、图4所示，首先通过第一电机开关启动第一电机702，第一电机702带动连接丝杆703转动，连接丝杆703转动会带动移动块704移动，移动块704移动带动第一铰座705，第一铰座705移动带动第二支撑板706移动，第二支撑板移动706带动第二铰座707移动，第二铰座707移动带动第二连接板3移动，第二连接板3以第一连接板2上的转轴为圆心转动。
29.实施例3：
30.两个第二驱动组件8均包括两个第三支撑板801，四个第三支撑板801均固定设置在顶板4的顶端，其中两个第三支撑板801的背面均固定设有第二电机802，两个第二电机802均为正反转电机，每两个相对应的第三支撑板801之间均通过轴承转动连接有传动杆
803，两个传动杆803的一端分别与两个第二电机802的传动轴固定连接，两个传动杆803的表面均固定设有两个齿轮804，四个齿轮804的底端均啮合连接有齿条805，四个齿条805的底端均固定设有传动板806，每两个相对应的传动板806的一侧均与相对应的第三连接板9的一侧固定连接，每两个相对应的传动板806的另一侧均固定连接有第二辅助板14，四个传动板806的底端均与顶板4的顶端滑动连接；
31.开关面板20的表面设有第二电机开关，两个第二电机802通过第二电机开关与外接电源电性连接；
32.具体的，如图1、图3、图4所示，首先通过第二电机开关启动第二电机802，第二电机802带动传动杆803转动，传动杆803带动齿轮804转动，齿轮804带动齿条805移动，齿条805带动传动板806移动，传动板806带动第二辅助板14移动，传动板806沿着顶板4的顶端滑动。
33.工作原理：具体使用时，本实用新型一种挤压模具，首先将预热过的铝型材放置在顶板4的顶端，通过第二电机开关启动第二电机802，第二电机802带动传动杆803转动，传动杆803带动齿轮804转动，齿轮804带动齿条805移动，齿条805带动传动板806移动，传动板806带动第二辅助板14移动，两个第二辅助板14分别带动第一模具5和第二模具6移动，通过第一模具5和第二模具6将铝型材挤压成型，之后再将半成品送去切边，传动板806带动第三连接板9移动，第三连接板9沿着顶板4的顶端滑动，第三连接板9带动导向块11移动，导向块11沿着导向槽10的内壁滑动，进一步稳定第三连接板9，接着通过第二电机开关使得第二电机802反向转动，于是第一模具5与第二模具6分离，当需要取下半成品时，通过第一电机开关启动第一电机702，第一电机702带动连接丝杆703转动，连接丝杆703转动会带动移动块704移动，移动块704移动带动第一铰座705，第一铰座705移动带动第二支撑板706移动，第二支撑板移动706带动第二铰座707移动，第二铰座707移动带动第二连接板3移动，第二连接板3以第一连接板2上的转轴为圆心转动，第二连接板3带动顶板4转动，从而使得顶板4倾斜，半成品因重力而沿着顶板4的表面滑动，半成品滑入引导板12的表面，接着落入准备好的容器内，工作人员不需要使用夹具取下沉重的半成品，无需直面高温，十分方便，设置的挡板22防止半成品偏离正确的方向，避免半成品掉落，设置的支撑杆21进一步增强第二连接板3与引导板12之间的联系，增强结构强度。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。