一种用于钢结构制作的加工机具的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，特别涉及一种用于钢结构制作的加工机具。


背景技术：

2.钢结构大棚在建造时，须通过钢结构进行拼装搭设，在使用钢结构进行拼装搭设前，需通过加工装置对钢结构进行开孔工作。
3.但现有的加工装置在使用时，待加工钢件不便于进行固定，且钻头进行升降移动，易发生晃动，从而易导致钻头的开孔位置发生偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种用于钢结构制作的加工机具来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于钢结构制作的加工机具，包括装置本体，所述装置本体从下至上依次包括操作台、固定夹持架、u型架和顶架；
6.所述操作台的上方设置有驱动架，所述驱动架的上端开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有两个调节块；
7.所述固定夹持架从左至右依次包括左夹持架和右夹持架，所述左夹持架和右夹持架的下端面均与调节块固定连接；
8.所述顶架上端面的左右两侧均固定连接有两个升降电控杆，所述升降电控杆的输出端贯穿顶架并与u型架固定连接；
9.所述u型架的内部滑动连接有缓冲架，所述缓冲架的中部固定连接有加工电机，所述加工电机的输出端固定连接钻刀。
10.为了使左夹持架和右夹持架实现方便调整的目的，作为本实用新型的一种用于钢结构制作的加工机具优选的，所述驱动架的左侧设置有把手，所述调节槽的内部活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端贯穿驱动架并与把手固定连接，且两个调节块均与双向螺纹杆外侧壁螺纹连接。
11.为了便于加工钢件整体进行左右移动加工钻孔，作为本实用新型的一种用于钢结构制作的加工机具优选的，所述操作台的上端开设有与驱动架相匹配的驱动槽，所述操作台的右侧固定连接有驱动电控杆，所述驱动电控杆的输出端贯穿驱动槽并与驱动架的右侧固定连接。
12.为了提高圆柱形钢件固定的质量与加工效率，作为本实用新型的一种用于钢结构制作的加工机具优选的，所述左夹持架和右夹持架相对的一侧均通过螺杆活动连接有四个均匀分布的安装座，四个所述安装座相对的一侧均设置有夹持件，四个所述夹持件相背的一侧均活动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的另一端贯穿安装座并延伸至安装座的外部，所述左夹持架和右夹持架的外壁均贯穿开设有通孔，所述通孔位于四个安装座的中部。
13.为了保证钻头进行升降移动，不易发生晃动，提高钻孔的质量，作为本实用新型的一种用于钢结构制作的加工机具优选的，所述缓冲架的上端面固定连接有多个缓冲弹簧杆，多个所述缓冲弹簧杆的上端贯穿u型架并延伸至u型架的外部，且与u型架活动连接。
14.为了使操作台和顶架的稳定性能增强，作为本实用新型的一种用于钢结构制作的加工机具优选的，所述操作台和顶架下端面的左右两侧均固定连接有两个支腿。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该种用于钢结构制作的加工机具，缓冲架活动安装在u型架内部的左右两侧，缓冲架和u型架之间活动安装多个缓冲弹簧杆，且加工电机通过缓冲架活动安装在u型架下方，启动加工电机，钻刀进行旋转，缓冲弹簧杆对缓冲架起到缓冲的效果，保证钻头进行升降移动，不易发生晃动，提高钻孔的质量；
17.2.该种用于钢结构制作的加工机具，转动把手，双向螺纹杆进行转动，便于调整左夹持架和右夹持架之间的距离，使左夹持架和右夹持架实现方便调整的目的，启动驱动电控杆，方便驱动架进行移动，将待加工钢件固定安装到驱动架上方，便于加工钢件整体进行左右移动加工钻孔，提高钻孔的效率；
18.3.该种用于钢结构制作的加工机具，转动调节螺杆，方便调节四个夹持件之间的距离，便于夹持件夹持固定圆柱形钢件，提高圆柱形钢件固定的质量与加工效率；
19.4.该种用于钢结构制作的加工机具，安装座通过螺杆与夹持架活动连接，使安装座实现方便拆装的目的，使左夹持架和右夹持架便于夹持固定非圆柱钢件，增强固定夹持架的使用性能。
附图说明
20.图1为本实用新型一种用于钢结构制作的加工机具的整体结构图；
21.图2为本实用新型操作台的剖面结构图；
22.图3为本实用新型左夹持架的右视结构图。
23.图中，1、装置本体；2、操作台；201、驱动槽；202、驱动架；203、调节槽；204、调节块；3、驱动电控杆；301、双向螺纹杆；302、把手；4、固定夹持架；401、左夹持架；402、右夹持架；403、通孔；404、安装座；405、夹持件；406、调节螺杆；5、顶架；501、支腿；6、u型架；601、缓冲架；602、缓冲弹簧杆；603、升降电控杆；7、加工电机。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-3，一种用于钢结构制作的加工机具，包括装置本体1，装置本体1从下至上依次包括操作台2、固定夹持架4、u型架6和顶架5；
27.操作台2的上方设置有驱动架202，驱动架202的上端开设有调节槽203，调节槽203的内部滑动连接有两个调节块204；
28.固定夹持架4从左至右依次包括左夹持架401和右夹持架402，左夹持架401和右夹持架402的下端面均与调节块204固定连接；
29.顶架5上端面的左右两侧均固定连接有两个升降电控杆603，升降电控杆603的输出端贯穿顶架5并与u型架6固定连接；
30.u型架6的内部滑动连接有缓冲架601，缓冲架601的中部固定连接有加工电机7，加工电机7的输出端固定连接钻刀。
31.本实施例中：驱动架202滑动安装在操作台2的上方，在驱动架202的上端开设调节槽203，左夹持架401和右夹持架402通过两个调节块204与调节槽203滑动连接，进一步方便调整左夹持架401和右夹持架402之间的距离，使左夹持架401和右夹持架402便于固定不同大小的待加工钢件，增强待加工钢件的稳定性能；
32.加工电机7通过缓冲架601活动安装在u型架6下方，顶架5上端的升降电控杆603与u型架6固定连接，将钻刀安装到加工电机7的输出端，启动加工电机7，钻刀进行旋转，启动升降电控杆603，同步驱动加工电机7进行上下移动钻孔，缓冲架601对钻刀起到缓冲效果，保证钻头进行升降移动，不易发生晃动，提高钻孔的质量。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动架202的左侧设置有把手302，调节槽203的内部活动连接有双向螺纹杆301，双向螺纹杆301的左端贯穿驱动架202并与把手302固定连接，且两个调节块204均与双向螺纹杆301外侧壁螺纹连接。
34.本实施例中：转动把手302，双向螺纹杆301进行转动，便于调整左夹持架401和右夹持架402之间的距离，使左夹持架401和右夹持架402实现方便调整的目的。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台2的上端开设有与驱动架202相匹配的驱动槽201，操作台2的右侧固定连接有驱动电控杆3，驱动电控杆3的输出端贯穿驱动槽201并与驱动架202的右侧固定连接。
36.本实施例中：启动驱动电控杆3，进一步方便驱动架202进行移动，将待加工钢件固定安装到驱动架202上方，便于加工钢件整体进行左右移动加工钻孔。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，左夹持架401和右夹持架402相对的一侧均通过螺杆活动连接有四个均匀分布的安装座404，四个安装座404相对的一侧均设置有夹持件405，四个夹持件405相背的一侧均活动连接有调节螺杆406，调节螺杆406的另一端贯穿安装座404并延伸至安装座404的外部，左夹持架401和右夹持架402的外壁均贯穿开设有通孔403，通孔403位于四个安装座404的中部。
38.本实施例中：转动调节螺杆406，方便调节四个夹持件405之间的距离，便于夹持件405夹持固定圆柱形钢件，提高圆柱形钢件固定的质量与加工效率；
39.安装座404通过螺杆与夹持架活动连接，使安装座404实现方便拆装的目的，拆掉安装座404，调整左夹持架401和右夹持架402距离，使左夹持架401和右夹持架402便于夹持固定非圆柱钢件，增强固定夹持架4的使用性能。
40.作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲架601的上端面固定连接有多个缓冲
弹簧杆602，多个缓冲弹簧杆602的上端贯穿u型架6并延伸至u型架6的外部，且与u型架6活动连接。
41.本实施例中：缓冲弹簧杆602对缓冲架601起到缓冲的效果，保证钻头进行升降移动，不易发生晃动，提高钻孔的质量。
42.作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台2和顶架5下端面的左右两侧均固定连接有两个支腿501。
43.本实施例中：支腿501起到支撑操作台2和顶架5的作用，使操作台2和顶架5的稳定性能增强。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，加工件为圆形钢件时，在左夹持架401和右夹持架402相对的一侧安装好四个安装座404，圆形钢件贯穿过穿过通孔403，根据圆柱形钢件的长度调整左夹持架401和右夹持架402距离，接着转动调节螺杆406，调节四个夹持件405之间的距离，便于夹持件405夹持固定圆柱形钢件，将钻刀安装到加工电机7的输出端，启动加工电机7，钻刀进行旋转，启动升降电控杆603，同步驱动加工电机7进行上下移动钻孔，驱动电控杆3，驱动架202进行移动，便于在待加工钢件上端面的不同位置进行钻孔，提高钻孔效率；
45.加工钢件为非圆柱钢件时，拆掉安装座404，转动把手302，双向螺纹杆301进行转动，调整左夹持架401和右夹持架402之间的距离，便于固定非圆柱钢件，将钻刀安装到加工电机7的输出端，启动加工电机7，钻刀进行旋转，启动升降电控杆603，同步驱动加工电机7进行上下移动钻孔，驱动电控杆3，驱动架202进行移动，便于在待加工钢件上端面的不同位置进行钻孔，提高钻孔效率。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。