一种可调节的精密激光裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及激光裁切机领域，更具体地说，涉及一种可调节的精密激光裁切机。


背景技术：

2.激光裁切机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，常用于，整体板件的造型切割作业。
3.但是现有的激光裁切机，一般是将板件先放置在切割台上，然后启动装置进行切割，切割完成后，再停机将废料和成型料取出，再重新放料，操作繁复，效率低下，并且无法进行预上料，因此我们提出一种可调节的精密激光裁切机，用以解决该类问题。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种可调节的精密激光裁切机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种可调节的精密激光裁切机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有两个工作槽，两个所述工作槽的内部固定连接有垫座，所述工作台的顶部开设有三个限位滑槽，所述工作台的背面安装有驱动机构，三个所述限位滑槽的内部均滑动连接有滑动座，所述驱动机构与三个滑动座相配合，中间的滑动座的顶部固定连接有顶起组件，所述顶起组件的顶部安装有转动座，所述转动座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱与转动座之间安装有驱动组件，所述支撑柱的顶部固定连接有调节架，所述调节架内部滑动连接有激光裁切机主体，所述调节架的内部安装有往复机构，所述往复机构与激光裁切机主体相配合，所述调节架的顶部固定连接有烟尘过滤组件，所述调节架的底部与左侧的滑动座卡接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括第一伺服电机、四个皮带轮、两个传动皮带和三个螺纹杆，所述第一伺服电机的底部安装至工作台的顶部，所述第一伺服电机的输出端与中间的两个皮带轮固定连接，中间的两个皮带轮相对的一侧固都连接，中间的两个皮带轮的正面与中间的螺纹杆固定连接，左右两侧的所述皮带轮的正面分别与左右两侧螺纹杆固定连接，两个所述传动皮带分别与四个皮带轮传动连接，三个所述螺纹杆正面的一端分别贯穿并转动连接至三个限位滑槽的内部，三个所述滑动座的内部分别螺纹连接至三个螺纹杆的外侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述顶起组件包括四个连接筒、四个滑杆、液压缸和顶块，四个所述连接筒的底部均与中间的滑动座固定连接，四个所述滑杆的底端贯穿并滑动连接至连接筒的内部，四个所述滑杆的顶端均与顶块固定连接，所述液压缸的底部与中间的滑动座固定连接，所述液压缸的顶端与顶块固定连接，所述顶块的顶部与转动座转动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括第二伺服电机、齿轮和齿环，所述第二伺服电机的外侧与支撑柱固定连接，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器与齿轮固定连接，所述齿环的内部与转动座固定连接，所述齿环的外侧与齿轮相啮合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述往复机构包括第三伺服电机、传动杆和丝杆，所述第三伺服电机的底部与调节架固定连接，所述第三伺服电机的输出端通过联轴器与传动杆固定连接，所述传动杆的左端贯穿并转动连接至调节架的内部，所述传动杆的左端与丝杆固定连接，所述丝杆的另一端与调节架状连接，所述丝杆的外侧与激光裁切机主体的内部螺纹连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述烟尘过滤组件包括烟罩、风机和过滤罩，所述烟罩的底部与调节架固定连接，所述风机安装至烟罩的左侧，所述过滤罩的左侧固定连接有过滤罩，所述过滤罩位于风机的左侧。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过工作台对装置进行支撑，将需要裁切的板件放置在分别放置在工作槽的内部，然后启动驱动机构带动滑动座沿着三个限位滑槽滑动，中间的滑动座带动顶起组件同步运动，对激光裁切机主体进行前后位置实时调节，且同时启动往复机构带动激光裁切机主体沿着调节架进行左右往复调节，以实现对一侧工作槽内部的板件进行造型裁切，当一侧的板件裁切完成后，启动顶起组件带动调节架升起，使得调节架与左侧的滑动座分离，然后启动驱动组件带动支撑柱转动，支撑柱转动带动调节架转动一百八十度，然后启动驱动组件带动转动座下降，使得调节架与右侧的滑动座卡接，然后重复上述操作，对板件进行加工，同时将另一侧加工完成的板件和废料取出，重新待加工板件，从而实现了装置具备可以进行预上料操作，增加作业效率，并且实现不停机上下料的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为图1中a部结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的顶起组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、工作台；2、工作槽；3、垫座；4、限位滑槽；5、驱动机构；51、第一伺服电机；52、带轮；53、传动皮带；54、螺纹杆；6、滑动座；7、顶起组件；71、连接筒；72、滑杆；73、液压缸；74、顶块；8、转动座；9、支撑柱；10、驱动组件；101、第二伺服电机；102、齿轮；103、齿环；11、调节架；12、激光裁切机主体；13、往复机构；131、第三伺服电机；132、传动杆；133、丝杆；14、烟尘过滤组件；141、烟罩；142、风机；143、过滤罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，一种可调节的精密激光裁切机，包括工作台1，工作台1的顶部开设有两个工作槽2，两个工作槽2的内部固定连接有垫座3，工作台1的顶部开设
有三个限位滑槽4，工作台1的背面安装有驱动机构5，三个限位滑槽4的内部均滑动连接有滑动座6，驱动机构5与三个滑动座6相配合，中间的滑动座6的顶部固定连接有顶起组件7，顶起组件7的顶部安装有转动座8，转动座8的顶部固定连接有支撑柱9，支撑柱9与转动座8之间安装有驱动组件10，支撑柱9的顶部固定连接有调节架11，调节架11内部滑动连接有激光裁切机主体12，调节架11的内部安装有往复机构13，往复机构13与激光裁切机主体12相配合，调节架11的顶部固定连接有烟尘过滤组件14，调节架11的底部与左侧的滑动座6卡接。
22.本实用新型中，通过工作台1对装置进行支撑，将需要裁切的板件放置在分别放置在工作槽2的内部，然后启动驱动机构5带动滑动座6沿着三个限位滑槽4滑动，中间的滑动座6带动顶起组件7同步运动，对激光裁切机主体12进行前后位置实时调节，且同时启动往复机构13带动激光裁切机主体12沿着调节架11进行左右往复调节，以实现对一侧工作槽2内部的板件进行造型裁切，当一侧的板件裁切完成后，启动顶起组件7带动调节架11升起，使得调节架11与左侧的滑动座6分离，然后启动驱动组件10带动支撑柱9转动，支撑柱9转动带动调节架11转动一百八十度，然后启动驱动组件10带动转动座8下降，使得调节架11与右侧的滑动座6卡接，然后重复上述操作，对板件进行加工，同时将另一侧加工完成的板件和废料取出，重新待加工板件，从而实现了装置具备可以进行预上料操作，增加作业效率，并且实现不停机上下料的优点，解决了现有技术中切割完成后，再停机将废料和成型料取出，再重新放料，操作繁复，效率低下，并且无法进行预上料的问题。
23.请参阅图1与图4，其中：驱动机构5包括第一伺服电机51、四个皮带轮52、两个传动皮带53和三个螺纹杆54，第一伺服电机51的底部安装至工作台1的顶部，第一伺服电机51的输出端与中间的两个皮带轮52固定连接，中间的两个皮带轮52相对的一侧固都连接，中间的两个皮带轮52的正面与中间的螺纹杆54固定连接，左右两侧的皮带轮52的正面分别与左右两侧螺纹杆54固定连接，两个传动皮带53分别与四个皮带轮52传动连接，三个螺纹杆54正面的一端分别贯穿并转动连接至三个限位滑槽4的内部，三个滑动座6的内部分别螺纹连接至三个螺纹杆54的外侧。
24.本实用新型中，通过第一伺服电机51、四个皮带轮52、两个传动皮带53和三个螺纹杆54的配合使用，启动第一伺服电机51带动中间两个皮带轮52转动，中间两个皮带轮52通过两个传动皮带53分别带动左右两个皮带轮52转动，以带动三个螺纹杆54同步转动，三个螺纹杆54分别带动三个滑动座6沿着限位滑槽4内部同步滑动，以实现装置进行前后调节位置，使得切割更加精确，并且方便装置进行左右两侧的切换调节。
25.请参阅图2与图3，其中：顶起组件7包括四个连接筒71、四个滑杆72、液压缸73和顶块74，四个连接筒71的底部均与中间的滑动座6固定连接，四个滑杆72的低端贯穿并滑动连接至连接筒71的内部，四个滑杆72的顶端均与顶块74固定连接，液压缸73的底部与中间的滑动座6固定连接，液压缸73的顶端与顶块74固定连接，顶块74的顶部与转动座8转动连接。
26.本实用新型中，通过四个连接筒71、四个滑杆72、液压缸73和顶块74的配合使用，启动液压缸73带动顶块74垂直运动，以带动转动座8和支撑柱9上升，以实现带动调节架11与滑动座6分离，并且四个连接筒71与四个滑杆72配合对顶块74进行支撑，使得装置运行更加稳定支撑效果更好。
27.请参阅图2与图3，其中：驱动组件10包括第二伺服电机101、齿轮102和齿环103，第
二伺服电机101的外侧与支撑柱9固定连接，第二伺服电机101的输出端通过联轴器与齿轮102固定连接，齿环103的内部与转动座8固定连接，齿环103的外侧与齿轮102相啮合。
28.本实用新型中，通过第二伺服电机101、齿轮102和齿环103的配合使用，启动第二伺服电机101带动齿轮102转动，齿轮102带动齿环103转动，齿环103带动转动座8转动，转动座8带动支撑柱9和调节架11进行位置调节转移，使得装置操作更加方便灵活。
29.请参阅图1，其中：往复机构13包括第三伺服电机131、传动杆132和丝杆133，第三伺服电机131的底部与调节架11固定连接，第三伺服电机131的输出端通过联轴器与传动杆132固定连接，传动杆132的左端贯穿并转动连接至调节架11的内部，传动杆132的左端与丝杆133固定连接，丝杆133的另一端与调节架11状连接，丝杆133的外侧与激光裁切机主体12的内部螺纹连接。
30.本实用新型中，通过第三伺服电机131、传动杆132和丝杆133的配合使用，启动第三伺服电机131带动传动杆132转动连接，传动杆132带动丝杆133转动，丝杆133带动激光裁切机主体12沿着调节架11内部进行位置调节，使得装置调节更加灵活。
31.请参阅图1，其中：烟尘过滤组件14包括烟罩141、风机142和过滤罩143，烟罩141的底部与调节架11固定连接，风机142安装至烟罩141的左侧，过滤罩143的左侧固定连接有过滤罩143，过滤罩143位于风机142的左侧。
32.本实用新型中，通过烟罩141、风机142和过滤罩143的配合使用，启动风机142将进入烟罩141内部的烟尘进行驱动并吹入过滤罩143的内部进行净化过滤，然后排放，实现烟尘净化。
33.工作原理：使用时，首先将需要裁切的板件放置在分别放置在工作槽2的内部，然后启动第一伺服电机51带动中间两个皮带轮52转动，中间两个皮带轮52通过两个传动皮带53分别带动左右两个皮带轮52转动，以带动三个螺纹杆54同步转动，三个螺纹杆54分别带动三个滑动座6沿着限位滑槽4内部同步滑动，中间的滑动座6带动顶起组件7同步运动，对激光裁切机主体12进行前后位置实时调节，且同时启动第三伺服电机131带动传动杆132转动连接，传动杆132带动丝杆133转动，丝杆133带动激光裁切机主体12沿着调节架11内部进行位置调节，以实现对一侧工作槽2内部的板件进行造型裁切，当一侧的板件裁切完成后，启动顶起组件7带动调节架11升起，使得调节架11与左侧的滑动座6分离，然后启动第二伺服电机101带动齿轮102转动，齿轮102带动齿环103转动，齿环103带动转动座8转动，转动座8带动支撑柱9和调节架11进行位置调节转移，支撑柱9转动带动调节架11转动一百八十度，然后启动驱动组件10带动转动座8下降，使得调节架11与右侧的滑动座6卡接，然后重复上述操作，对板件进行加工，同时将另一侧加工完成的板件和废料取出，重新待加工板件，从而实现了装置具备可以进行预上料操作，增加作业效率，并且实现不停机上下料的优点，解决了现有技术中切割完成后，再停机将废料和成型料取出，再重新放料，操作繁复，效率低下，并且无法进行预上料的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。