一种用于减速机加工的小型车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种用于减速机加工的小型车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.经检索，公开号为cn108655816a提供一种具有冷却效果的小型车床，涉及机械加工设备技术领域。该具有冷却效果的小型车床，包括操作台，所述操作台顶部的左侧固定安装有气缸，所述操作台的顶部固定安装有横向滑轨，所述横向滑轨的顶部设置有纵向拖板，所述纵向拖板的左侧与气缸的一侧固定连接。
4.减速机零件在生产加工的过程中，对于柱状零件的表面光滑具有一定要求，而此类小型零件的抛光采用手磨的方式效率较低，不能满足人员的使用需求。
5.为此我们提出一种用于减速机加工的小型车床来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于减速机加工的小型车床。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于减速机加工的小型车床，包括床体、滑座和连接头，所述床体的下表面焊接有支撑座，所述床体的上表面一侧安装有固定台，所述固定台上转动安装有旋转轴，所述滑座通过螺栓固定在床体的上表面另一侧，所述滑座上滑动安装有滑台，所述滑台上螺纹安装有螺纹柱，所述旋转轴上固定有连接头，所述螺纹柱上转动安装有另一个连接头，所述连接头上活动插接有销杆，所述销杆上焊接有限位盘，所述销杆上套接有转动帽，所述转动帽螺纹固定在连接头上，且转动帽的内壁紧压销杆的延伸端外壁。
8.可选用与待加工工件相适配的限位盘将其插接在两个连接头上，然后转动转动帽，通过转动帽与连接头之间的啮合效果，使得转动帽将限位盘夹持固定在连接头上，然后将工件的两端对着两个两个限位盘，这时滑动滑座，带动两个限位盘相互靠近，从而将工件的两端夹持固定，进一步的，可转动螺纹柱，使得螺纹柱位移挤压工件，进一步微调工件的受压压力，这时连接外界电源旋转轴转动，从而通过夹持的力带动工件在该机床上旋转，此时人员只需手持抛光盘、砂纸等工具靠近工件即可对其打磨、抛光。
9.优选的，所述固定台上开设有空腔，所述空腔的内壁底端安装有驱动轴，所述驱动轴通过链带与旋转轴之间传动连接。连接外界电源使得驱动轴转动，驱动轴通过链带带动旋转轴转动。
10.优选的，所述滑座上开设有与滑台相适配的滑槽，所述滑台的下端滑动安装在滑槽。通过滑槽的设计，便于限定滑座的移动轨迹。
11.优选的，所述滑台上螺纹安装有紧固栓，所述紧固栓的一端贯穿滑台并与滑槽的
内壁底端相互接触。拧紧紧固栓，紧固栓抵在滑槽的内壁，在力的作用下固定滑座的位置。
12.优选的，所述螺纹柱背离连接头的一端通过螺栓安装有转盘，两个连接头的限位盘之间限位固定有工件。便于同心固定工件的位置。
13.优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置相对于床体的下表面呈矩形阵列分布。确保该装置的放置处于平稳状态。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型用于减速机加工的小型车床在使用过程中，可选用与待加工工件相适配的限位盘将其插接在两个连接头上，然后转动转动帽，通过转动帽与连接头之间的啮合效果，使得转动帽将限位盘夹持固定在连接头上，然后将工件的两端对着两个两个限位盘，这时滑动滑台，带动两个限位盘相互靠近，从而将工件的两端夹持固定，拧紧紧固栓固定滑台的位置，进一步的，可转动螺纹柱，使得螺纹柱位移挤压工件，进一步微调工件的受压压力，这时连接外界电源使得驱动轴转动，驱动轴通过链带带动旋转轴转动，从而通过夹持的力带动工件在该机床上旋转，此时人员只需手持抛光盘、砂纸等工具靠近工件即可对其打磨、抛光，本实用新型，便于对零件打磨抛光的同时，可根据零件的直径选用相对应的限位盘，确保零件的夹持稳定，满足人员的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的连接头的结构示意图。
20.附图标记：1、床体；2、滑台；3、滑座；4、旋转轴；5、支撑座；6、驱动轴；7、链带；8、空腔；9、固定台；10、连接头；11、工件；12、螺纹柱；13、转盘；14、滑槽；15、紧固栓；16、限位盘；17、转动帽；18、销杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于减速机加工的小型车床，包括床体1、滑座3和连接头10，床体1的下表面焊接有支撑座5，床体1的上表面一侧安装有固定台9，固定台9上转动安装有旋转轴4，滑座3通过螺栓固定在床体1的上表面另一侧，滑座3上滑动安装有滑台2，滑台2上螺纹安装有螺纹柱12，旋转轴4上固定有连接头10，螺纹柱12上转动安装有另一个连接头10，连接头10上活动插接有销杆18，销杆18上焊接有限位盘16，销杆18上套接有转动帽17，转动帽17螺纹固定在连接头10上，且转动帽17的内壁紧压销杆18的延伸端外壁。
26.基于实施例1的工作原理是：可选用与待加工工件11相适配的限位盘16将其插接在两个连接头10上，然后转动转动帽17，将限位盘16夹持固定在连接头10上，然后将工件11的两端对着两个两个限位盘16，滑动滑台2，从而将工件11的两端夹持固定，可转动螺纹柱12，使得螺纹柱12位移挤压工件11，进一步微调工件11的受压压力，这时连接外界电源带动旋转轴4转动，从而通过夹持的力带动工件11在该机床上旋转，此时人员只需手持抛光盘、砂纸等工具靠近工件11即可对其打磨、抛光。
27.实施例二
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于减速机加工的小型车床，相较于实施例一，本实施例还包括：固定台9上开设有空腔8，空腔8的内壁底端安装有驱动轴6，驱动轴6通过链带7与旋转轴4之间传动连接，滑座3上开设有与滑台2相适配的滑槽14，滑台2的下端滑动安装在滑槽14，滑台2上螺纹安装有紧固栓15，紧固栓15的一端贯穿滑台2并与滑槽14的内壁底端相互接触，螺纹柱12背离连接头10的一端通过螺栓安装有转盘13，两个连接头10的限位盘16之间限位固定有工件11，支撑座5共四个，且四个支撑座5的位置相对于床体1的下表面呈矩形阵列分布。
29.本实施例中，连接外界电源使得驱动轴6转动，驱动轴6通过链带7带动旋转轴4转动，拧紧紧固栓15，紧固栓15抵在滑槽14的内壁，在力的作用下固定滑台2的位置。
30.如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的驱动轴6还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
32.工作原理：本实用新型用于减速机加工的小型车床在使用过程中，可选用与待加工工件11相适配的限位盘16将其插接在两个连接头10上，然后转动转动帽17，通过转动帽17与连接头10之间的啮合效果，使得转动帽17将限位盘16夹持固定在连接头10上，然后将工件11的两端对着两个两个限位盘16，这时滑动滑台2，带动两个限位盘16相互靠近，从而将工件11的两端夹持固定，拧紧紧固栓15固定滑台2的位置，进一步的，可转动螺纹柱12，使得螺纹柱12位移挤压工件11，进一步微调工件11的受压压力，这时连接外界电源使得驱动轴6转动，驱动轴6通过链带7带动旋转轴4转动，从而通过夹持的力带动工件11在该机床上
旋转，此时人员只需手持抛光盘、砂纸等工具靠近工件11即可对其打磨、抛光。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。