复杂多孔结构铝型材挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为复杂多孔结构铝型材挤压模具。


背景技术：

2.挤压模具属于成型模具的一种，只不过他的成型是通过挤压这个动作来实现，铝型材是指铝合金型材，因其密度小、强度高、耐腐蚀性好等优点而被广泛应用于多个领域，在制造铝型材的过程时，因其加热后较软，可通过挤压模具制造出多种结构复杂的连续型材。
3.但是目前市场上的挤压模具在挤出铝型材时，尤其是形状复杂的铝型材，各个结构之间厚度差异较大，在冷却时常会因冷却不均或冷却过块而导致形变的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供复杂多孔结构铝型材挤压模具，可以有效解决上述背景技术中提出的挤压模具在挤出铝型材时，尤其是形状复杂的铝型材，各个结构之间厚度差异较大，在冷却时常会因冷却不均或冷却过块而导致形变的问题的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括挤压模具，所述挤压模具一侧设置有调节型冷却组件，所述调节型冷却组件包括连接环、冷却环、外螺纹环、螺纹槽、冷却口、导热板、散热板、贯穿口、c型管、连接管、进水管和排水管；
6.所述连接环固定镶嵌于挤压模具一侧边缘，所述连接环一端依次连接有若干冷却环，所述冷却环靠近挤压模具一端焊接有外螺纹环，所述冷却环远离挤压模具一端内侧开设有螺纹槽，所述冷却环外侧均匀开设有冷却口，若干所述冷却口内部活动卡接有导热板，所述导热板处于冷却环外侧一端焊接有散热板，所述导热板处于冷却环内部一端中部开设有贯穿口；
7.所述冷却环外侧处于贯穿口内部处活动套接有若干c型管，若干所述c型管首尾通过连接管连接，位于远离所述挤压模具的c型管一端连接有进水管，位于靠近所述挤压模具的c型管一端连接有排水管。
8.优选的，所述连接环外径等于外螺纹环内径，所述外螺纹环活动卡接于连接环外侧，所述外螺纹环契合螺纹槽。
9.优选的，所述冷却口长度等于导热板长度，所述导热板内侧为契合冷却环外侧的弧形曲面。
10.优选的，所述c型管内壁为光滑曲面，所述c型管内壁贴合冷却环外侧。
11.优选的，位于远离所述挤压模具的连接环一端安装有支撑组件，所述支撑组件包括对接环、凵型架、导轨、滑动管、延长板、转动槽、支撑滚轮和定位螺钉；
12.所述对接环通过螺纹连接螺纹槽，所述对接环一侧焊接有凵型架，所述凵型架内部底端均匀焊接有导轨，若干所述导轨内部活动卡接有滑动管，所述滑动管顶端活动套接于延长板底端，所述延长板顶端一侧开设有转动槽，所述转动槽内部转动安装有支撑滚轮，
所述滑动管顶端中部安装有定位螺钉。
13.优选的，所述凵型架底面长度等于对接环外径，所述凵型架两侧顶端和底端分别焊接连接对接环两端和底端。
14.优选的，所述延长板顶面为平面，所述支撑滚轮顶端高于延长板顶面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
16.1、设置有调节型冷却组件，根据型材的厚度改变冷却环的数量，并根据型材的形状拉动导热板靠近型材，以提高导热效果，通过冷却冷却环内部的空气进行非接触式的冷却，冷却更加均匀，且越远离挤压模具，冷却环外侧的c型管数量越多，阶梯式的提高冷却效果，冷却更加均匀的同时防止冷却过快，防止型材形变。
17.2、设置有支撑组件，根据铝型材的形状改变支撑滚轮的数量和高度，从而使得支撑滚轮支撑时支撑效果更好，防止因铝型材端部过重而弯曲，方便其和后续运输部件连接，保证调节型冷却组件的正常使用。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型调节型冷却组件的结构示意图；
22.图3是本实用新型图2的a区域结构示意图；
23.图4是本实用新型支撑组件的结构示意图；
24.图中标号：1、挤压模具；
25.2、调节型冷却组件；201、连接环；202、冷却环；203、外螺纹环；204、螺纹槽；205、冷却口；206、导热板；207、散热板；208、贯穿口；209、c型管；210、连接管；211、进水管；212、排水管；
26.3、支撑组件；301、对接环；302、凵型架；303、导轨；304、滑动管；305、延长板；306、转动槽；307、支撑滚轮；308、定位螺钉。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供复杂多孔结构铝型材挤压模具技术方案，包括挤压模具1，挤压模具1一侧设置有调节型冷却组件2，调节型冷却组件2包括连接环201、冷却环202、外螺纹环203、螺纹槽204、冷却口205、导热板206、散热板207、贯穿口208、c型管209、连接管210、进水管211和排水管212；
29.连接环201固定镶嵌于挤压模具1一侧边缘，连接环201一端依次连接有若干冷却环202，冷却环202靠近挤压模具1一端焊接有外螺纹环203，冷却环202远离挤压模具1一端内侧开设有螺纹槽204，连接环201外径等于外螺纹环203内径，外螺纹环203活动卡接于连
接环201外侧，外螺纹环203契合螺纹槽204，便于外螺纹环203连接连接环201和螺纹槽204，冷却环202外侧均匀开设有冷却口205，若干冷却口205内部活动卡接有导热板206，冷却口205长度等于导热板206长度，导热板206内侧为契合冷却环202外侧的弧形曲面，便于导热板206和冷却口205的连接，导热板206处于冷却环202外侧一端焊接有散热板207，导热板206处于冷却环202内部一端中部开设有贯穿口208；
30.冷却环202外侧处于贯穿口208内部处活动套接有若干c型管209，c型管209内壁为光滑曲面，c型管209内壁贴合冷却环202外侧，方便进行热量的传递，若干c型管209首尾通过连接管210连接，位于远离挤压模具1的c型管209一端连接有进水管211，位于靠近挤压模具1的c型管209一端连接有排水管212。
31.位于远离挤压模具1的连接环201一端安装有支撑组件3，支撑组件3包括对接环301、凵型架302、导轨303、滑动管304、延长板305、转动槽306、支撑滚轮307和定位螺钉308；
32.对接环301通过螺纹连接螺纹槽204，对接环301一侧焊接有凵型架302，凵型架302底面长度等于对接环301外径，凵型架302两侧顶端和底端分别焊接连接对接环301两端和底端，便于便于凵型架302和对接环301进行连接，凵型架302内部底端均匀焊接有导轨303，若干导轨303内部活动卡接有滑动管304，滑动管304顶端活动套接于延长板305底端，延长板305顶端一侧开设有转动槽306，转动槽306内部转动安装有支撑滚轮307，延长板305顶面为平面，支撑滚轮307顶端高于延长板305顶面，便于支撑滚轮307支撑铝型材，滑动管304顶端中部安装有定位螺钉308。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：将一个冷却环202的外螺纹环203卡接于挤压模具1外侧固定，根据型材的厚度改变冷却环202的数量，型材越厚，冷却环202数量越多，将冷却环202依次连接，连接方式为外螺纹环203和螺纹槽204通过螺纹连接，此时，应保证各个冷却环202的冷却口205对齐，冷却口205内部安装导热板206，导热板206端部尽量靠近但不接触铝型材，c型管209套接于冷却环202外侧，越是远离挤压模具1，冷却环202外侧的c型管209数量越多，c型管209通过首尾相连的连接方式将多个c型管209通过连接管210连接，再于最端部的两个c型管209分别安装进水管211和排水管212，使得c型管209内部形成完成的通道，进水管211一端送入冷水，因远离挤压模具1一端水温更低，c型管209数量更多，冷却效果也更好，型材外侧的热量通过导热板206传递至冷却环202外侧的c型管209，通过冷却冷却环202内部的空气进行非接触式的冷却，冷却更加均匀，且越远离挤压模具1，冷却环202外侧的c型管209数量越多，阶梯式的提高冷却效果，冷却更加均匀的同时防止冷却过快，防止型材形变；
34.在导轨303内部根据型材结构安装滑动管304，拉动延长板305直至支撑滚轮307接触型材外侧，改变支撑滚轮307的数量和高度，从而使得支撑滚轮307支撑时支撑效果更好，防止因铝型材端部过重而弯曲，方便其和后续运输部件连接，保证调节型冷却组件2的正常使用。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。