一种便于更换的金属模具工装的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种便于更换的金属模具工装。


背景技术：

2.塑性加工是金属加工的方法之一，它是指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性而使其成形为具有一定的形状及一定的力学性能的加工方法，也称塑性加工或压力加工，具备材料利用率高、力学性能好、材料利用率高、生产效率高的优点。
3.金属模具工装是辅助模具完成冲压过程的工具，模具被螺丝固定在工装上，进行更换时，需要将多个侧面的螺丝完全拆除，非常费力、费时，且上模、下模会由于装配误差而导致错位的情况，严重影响了金属件的成型质量，为此本新型提供一种便于更换的金属模具工装用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换的金属模具工装，以解决上述背景技术中提出的传统的模具进行更换时，需要将多个侧面的螺丝完全拆除，非常费力、费时，且上模、下模会由于装配误差而导致错位的情况，严重影响了金属件的成型质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于更换的金属模具工装,包括基台，所述基台内设置有容纳腔，所述容纳腔顶壁四角处均设置有条形槽，所述容纳腔的两侧内壁之间安装有驱动组件，所述驱动组件上安装有四个插柱，所述插柱的端部分别穿过相邻的条形槽，四个所述插柱的顶端之间安装有水平台，所述插柱外侧且位于水平台和基台之间依次插设有上模壳和下模壳,所述上模壳和下模壳的四角处均对应插柱设置有通孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括双头丝杆，所述双头丝杆转动嵌设在容纳腔的两侧内壁之间，所述双头丝杆的两端外壁开设有反向外螺纹，且所述双头丝杆的两端分别与滑块螺纹连接，所述滑块的下侧均固定连接有圆柱，所述圆柱的外侧均套设有推板，所述推板的另一端上侧与插柱固定连接，所述双头丝杆的其中一端穿出基台固定连接有摇柄。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述基台的上侧对称设置有连接块，所述连接块上开设有穿孔，所述下模壳的两侧设置有与连接块相对应的凹槽，且所述凹槽内壁上对应穿孔开设有螺纹孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述插柱的顶端设置有窄口部，所述水平台的四角处均开设有适配槽，所述适配槽的宽度与窄口部的直径一致，且所述窄口部穿过适配槽后与螺母螺纹连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述水平台的中部开设有矩形槽，所述矩形槽外围且位于水平台上设置有若干个装配孔，所述装配孔通过螺栓、螺母与液压缸螺丝固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模壳的上侧固定连接有装配块，所述装
配块的上侧设置有插槽，所述插槽与液压缸的输出端插接结构相适配，所述插槽的两侧贯穿设置有连接孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种便于更换的金属模具工装，通过插柱的设置，使得上模壳、下模壳能够始终处于对位状态，避免了错位的可能，且该结构仅需要配合少量的螺栓即可安装，减少了装配的负担，通过驱动组件、条形槽的设置，使得四个插柱之间的间距可调，这样能够适配更多尺寸的模具，减少了购置定制模具工装的额外支出，节约了生产的成本。
附图说明
13.图1为一种便于更换的金属模具工装的外观图；
14.图2为一种便于更换的金属模具工装中基台的结构图；
15.图3为一种便于更换的金属模具工装中驱动组件的结构图；
16.图4为一种便于更换的金属模具工装中下模壳的侧视图。
17.图中：1、基台；101、容纳腔；102、条形槽；103、连接块；104、穿孔；2、驱动组件；201、双头丝杆；202、滑块；203、圆柱；204、推板；205、摇柄；3、插柱；301、窄口部；4、水平台；401、适配槽；402、矩形槽；403、装配孔；5、上模壳；501、装配块；502、插槽；503、连接孔；6、下模壳；601、凹槽；602、螺纹孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于更换的金属模具工装,包括基台1，所述基台1内设置有容纳腔101，所述容纳腔101顶壁四角处均设置有条形槽102，所述容纳腔101的两侧内壁之间安装有驱动组件2，所述驱动组件2上安装有四个插柱3，所述插柱3的端部分别穿过相邻的条形槽102，四个所述插柱3的顶端之间安装有水平台4，所述插柱3外侧且位于水平台4和基台1之间依次插设有上模壳5和下模壳6,所述上模壳5和下模壳6的四角处均对应插柱3设置有通孔，上模壳5和下模壳6在插柱3的限位作用下只能够上下移动，避免了错位的可能。
20.具体的，所述驱动组件2包括双头丝杆201，所述双头丝杆201转动嵌设在容纳腔101的两侧内壁之间，所述双头丝杆201的两端外壁开设有反向外螺纹，且所述双头丝杆201的两端分别与滑块202螺纹连接，所述滑块202的下侧均固定连接有圆柱203，所述圆柱203的外侧均套设有推板204，所述推板204的另一端上侧与插柱3固定连接，所述双头丝杆201的其中一端穿出基台1固定连接有摇柄205，转动摇柄205，双头丝杆201螺纹驱动两个滑块202沿着容纳腔101顶壁正向或反向滑动，使得滑块202可依靠推板204推动插柱3沿着条形槽102滑动，可调整插柱3之间的间距，以适配下模壳6的通孔结构。
21.具体的，所述基台1的上侧对称设置有连接块103，所述连接块103上开设有穿孔104，所述下模壳6的两侧设置有与连接块103相对应的凹槽601，且所述凹槽601内壁上对应
穿孔104开设有螺纹孔602，将螺栓穿过穿孔104与螺纹孔602螺纹连接后，可限定下模壳6的位置，防止脱模不畅。
22.具体的，所述插柱3的顶端设置有窄口部301，所述水平台4的四角处均开设有适配槽401，所述适配槽401的宽度与窄口部301的直径一致，且所述窄口部301穿过适配槽401后与螺母螺纹连接，能够在窄口部301下侧自然形成一个支撑台，以限定水平台4的高度，方便了装配工作。
23.具体的，所述水平台4的中部开设有矩形槽402，所述矩形槽402外围且位于水平台4上设置有若干个装配孔403，所述装配孔403通过螺栓、螺母与液压缸螺丝固定，将液压缸法兰孔与装配孔403对齐后，即可进行螺丝固定。
24.具体的，所述上模壳5的上侧固定连接有装配块501，所述装配块501的上侧设置有插槽502，所述插槽502与液压缸的输出端插接结构相适配，所述插槽502的两侧贯穿设置有连接孔503，插槽502起到了水平限位作用，侧向从连接孔503插入螺栓，该螺栓穿过液压缸的输出端与螺母连接，可将液压缸输出端与上模壳5固定为一体。
25.本实用新型的工作原理是：在使用时，转动摇柄205，双头丝杆201螺纹驱动两个滑块202沿着容纳腔101顶壁正向或反向滑动，使得滑块202可依靠推板204推动插柱3沿着条形槽102滑动，可调整插柱3之间的间距，以适配下模壳6的通孔结构，在调整至完全适配后，将下模壳6、上模壳5依次插入插柱3，将螺栓穿过穿孔104与螺纹孔602螺纹连接后，可限定下模壳6的位置，之后，将水平台4的适配槽401插在窄口部301上，保持水平台4水平后，上紧螺母，再利用螺栓、螺母将液压缸与水平台4螺丝固定，最后，将上模壳5抬升，使得液压缸的输出端插入插槽502内，并侧向从连接孔503插入螺栓，该螺栓穿过液压缸的输出端与螺母连接，这样可将液压缸输出端与上模壳5固定为一体，使得液压缸可驱动上模壳5完成冲压动作。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。