一种用于条状板的圆弧折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种用于条状板的圆弧折弯模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
4.现有的模具在将条状合金冲压成为圆弧形成品时一般采用动模通过动力源向定模输送一定的源动力对原材料进行挤压塑型的方式，塑型时的原料由于密度质地不同，在挤压塑型的过程中因温度环境不同以及缺乏润滑会造成原料开裂，出纹等现象发生，导致成品的废品率上升，降低企业生产效率，提高企业原料成本。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于条状板的圆弧折弯模具，它可以实现通过在定模下端设置铺设有含电热丝的电热板，电热板能够将定模进行加温作业，加温后的定模面对原料挤压的过程能够使原料通过加热具有一定的柔软度，有效提高弧形条状合金的成品质量，增加企业生产效率。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种用于条状板的圆弧折弯模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有定模，所述定模的上端开设有两个半弧状下凹，两个所述半弧状下凹的下端均固定连接有电热板，所述两个电热板的下端均设置有电热丝，所述定模的上端四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的上端滑动连接有动模，所述动模的上端固定连接有液压缸，便于通过在定模下端设置铺设有含电热丝的电热板，电热板能够将定模进行加温作业，加温后的定模面对原料挤压的过程能够使原料通过加热具有一定的柔软度，有效提高弧形条状合金的成品质量，增加企业生产效率。
10.进一步的，所述底座的上端设置有位于定模前端的下料坡，所述下料坡的前端固定连接有储料框，便于通过下料坡将加工后的成品滑动至其前端的储料框中进行统一储存。
11.进一步的，所述动模的下端开设有与半弧状下凹相对应的半弧状凸起，所述半弧状凸起的内端开设有空心槽，所述空心槽的内端设置有润滑柱，便于通过在动模的半弧状凸起内端设置含润滑油剂的润滑柱，润滑柱的下方设置有滤孔，润滑油剂可通过滤孔向其下端的原料进行润滑工作，使原料表面更加润滑，不会在挤压过程中形成造成干裂等情况，有利于提高成品的质量。
12.进一步的，所述润滑柱的下端纵向均匀开设有若干滤孔，所述滤孔的下端连接有泡沫棉条，所述半弧状凸起的下端开设有若干与滤孔相对应的润滑孔，便于利用泡沫棉条表面的孔隙控制出油量，防止出油量过多影响加工进程。
13.进一步的，所述底座的上端开设有位于定模后端且与半弧状下凹相对应的料槽，所述底座的后端固定连接有挡板，便于通过与半弧状下凹相对应的料槽将原料自动输送至模具中进行挤压塑型。
14.进一步的，所述挡板的前端固定连接有电推杆，所述电推杆的前端固定连接有横推杆，所述横推杆位于料槽的上端并与料槽之间设有空隙，便于通过电推杆驱动横推杆将原料自动向前顶出，减少了人工成本。
15..有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案通过在定模下端设置铺设有含电热丝的电热板，电热板能够将定模进行加温作业，加温后的定模面对原料挤压的过程能够使原料通过加热具有一定的柔软度，有效提高弧形条状合金的成品质量，增加企业生产效率。
18.(2)通过在动模的半弧状凸起内端设置含润滑油剂的润滑柱，润滑柱的下方设置有滤孔，润滑油剂可通过滤孔向其下端的原料进行润滑工作，使原料表面更加润滑，不会在挤压过程中形成造成干裂等情况，有利于提高成品的质量。
19.(3)顶料时通过在电推杆的前端设置横推杆，横推杆位于料槽的上端并与料槽之间设有空隙，便于通过电推杆驱动横推杆将原料自动向前顶出，减少了人工成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体示意图；
21.图2为本实用新型的润滑柱结构示意图；
22.图3为本实用新型的润滑柱下端滤孔及泡沫棉条结构示意图；
23.图4为本实用新型的电热板内端电热丝的结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、底座；2、横推杆；3、挡板；4、电推杆；5、液压缸；6、动模；7、限位杆；8、定模；9、半弧状凸起；10、下料坡；11、半弧状下凹；12、储料框；13、润滑柱；14、泡沫棉条；15、滤孔；16、电热板；17、电热丝。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1：
30.请参阅图1-1，一种用于条状板的圆弧折弯模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有定模8，定模8的上端开设有两个半弧状下凹11，两个半弧状下凹11的下端均固定连接有电热板16，两个电热板16的下端均设置有电热丝17，定模8的上端四角均固定连接有限位杆7，限位杆7的上端滑动连接有动模6，挤压时，首先将条状原料放置在定模8的上端，动模6的上端固定连接有型号为sc63100的液压缸5，启动液压缸5将动模6经过限位杆7进行下压，下压过程中由于动模6及定模8之间设有特定弧形，便可将原料挤压成型，同时在成型过程中在定模8下端设置铺设有含型号为tqn-s1的电热丝17的电热板16，电热板16能够将定模8进行加温作业，加温后的定模8面对原料挤压的过程能够使原料通过加热具有一定的柔软度，有效提高弧形条状合金的成品质量，增加企业生产效率。
31.请参阅图1-2，动模6的下端开设有与半弧状下凹11相对应的半弧状凸起9，半弧状凸起9的内端开设有空心槽，空心槽的内端设置有润滑柱13，便于通过在动模6的半弧状凸起9内端设置含润滑油剂的润滑柱13，润滑柱13的下方设置有滤孔15，润滑油剂可通过滤孔15向其下端的原料进行润滑工作，使原料表面更加润滑，不会在挤压过程中形成造成干裂等情况，有利于提高成品的质量，润滑柱13的下端纵向均匀开设有若干滤孔15，滤孔15的下端连接有泡沫棉条14，半弧状凸起9的下端开设有若干与滤孔15相对应的润滑孔，利用泡沫棉条14表面的孔隙控制出油量，防止出油量过多影响加工进程。
32.请参阅图1-1，底座1的上端开设有位于定模8后端且与半弧状下凹11相对应的料槽，底座1的后端固定连接有挡板3，通过与半弧状下凹11相对应的料槽将原料自动输送至模具中进行挤压塑型，挡板3的前端固定连接有型号为yc80的电推杆4，电推杆4的前端固定连接有横推杆2，横推杆2位于料槽的上端并与料槽之间设有空隙，通过电推杆4驱动横推杆2将原料自动向前顶出，减少了人工成本，底座1的上端设置有位于定模8前端的下料坡10，下料坡10的前端固定连接有储料框12，通过下料坡10将加工后的成品滑动至其前端的储料框12中进行统一储存。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。