一种用于钳子加工的精准定位调整结构的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种用于钳子加工的精准定位调整结构。


背景技术：

2.钳子，是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。钳子的外形呈v形，通常包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分，钳子一般用碳素结构钢制造，先锻压轧制成钳胚形状，然后经过磨铣、抛光等金属切削加工，最后进行热处理；
3.钳子头部为倾斜的，手柄部位为弧形的弯曲，中间设置有安装转轴的孔，由于其形状不规则，在加工的时候比较难定位，其刃口位于头部位置，在加工刃口的时候，需要对其下端进行支撑，同时由于每个批次的差异，所以需要对下端进行微调，侧面进行夹紧，同时其微调机构还需要具备移动输送的功能，方便将产品输送到夹紧工位。现有技术的钳子夹具不具备微调功能，在加工的时候每批次进行手动调整，调整的时候比较费时费力，不能满足批量生产的高效率的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术的钳子夹具不具备微调功能，在加工的时候每批次进行手动调整，调整的时候比较费时费力，不能满足批量生产的高效率的问题的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型的一种用于钳子加工的精准定位调整结构，包括设置在夹具本体上的竖向支撑板，所述竖向支撑板一侧两边固定连接有滑动导杆，所述滑动导杆上滑动连接滑动块，所述竖向支撑板另一侧面固定连接有气缸，所述气缸的移动端穿过竖向支撑板固定连接滑动块一侧，所述滑动块上端固定连接第一调节块、第二调节块、第三调节块，所述第一调节块侧面固定安装第一圆柱杆，所述第二调节块侧面固定安装第二圆柱杆，第三调节块侧面固定安装第三圆柱杆、第四调节杆。
6.优选的，所述滑动块的一端上方设置有台阶槽。
7.优选的，所述滑动导杆为两个对称固定连接在竖向支撑板两边，所述滑动块上开设有贯通的与滑动导杆间隙配合的连接孔。
8.优选的，所述第一调节块上设置有竖向的螺纹孔，螺纹孔为四个且内部螺纹连接有螺钉，通过四个螺钉微调第一调节块的上下位置，所述第一调节块侧面开设有用于连接第一圆柱杆的第一孔。
9.优选的，所述第二调节块上设置有用于安装第二圆柱杆的第二孔。
10.优选的，所述第三调节块上设置有用于安装第三圆柱杆的第三孔、用于安装第四调节杆的第四孔。
11.本实用新型的有益效果是：本装置的气缸的移动端带动滑动块在滑动导杆上面，滑动块带动其上端的第一调节块、第二调节块、第三调节块进行移动，进而实现带动第一圆
柱杆、第二圆柱杆、第三圆柱杆、第四调节杆上端的钳子的移动。通过气缸驱动滑动块在滑动导杆上移动，具有方便快捷的特点。通过在第一调节块上设置四个螺纹孔，通过旋转螺纹孔上的四个螺丝调整第一圆柱杆的高度，这样就可以实现对钳子一端的微调，实现对刃口的微调。本实用新型具有方便调节的特点，该结构调节起来省时省力，适合批量加工使用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种用于钳子加工的精准定位调整结构结构立体结构示意图；
14.图2是本实用新型一种用于钳子加工的精准定位调整结构结构的侧面的示意图；
15.图3是本实用新型一种用于钳子加工的精准定位调整结构结构的滑动块的结构示意图；
16.图4是本实用新型一种用于钳子加工的精准定位调整结构结构的第一调节块立体结构示意图；
17.图5是本实用新型一种用于钳子加工的精准定位调整结构结构的第三调节块的立体结构示意图；
18.图6是本实用新型一种用于钳子加工的精准定位调整结构结构的第一调节块、第二调节块、第三调节块并联在一起的立体结构示意图。
19.图中：竖向支撑板1，滑动导杆2，滑动块3，台阶槽301，连接孔302，第二圆柱杆4，气缸5，第一调节块6、第二调节块7、第三调节块8，第三圆柱杆9，第四调节杆10，螺纹孔601，第一孔602，第二孔701，第三孔801，第四孔802。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示；
22.本实用新型一种用于钳子加工的精准定位调整结构设置有在夹具本体上的竖向支撑板1，夹具本体为订制夹具对钳子进行夹紧，竖向支撑板1通过将板材线切割加工成型，竖向支撑板1一侧两边固定连接有滑动导杆2，滑动导杆2通过过盈配合连接竖向支撑板1，滑动导杆2上滑动连接滑动块3，竖向支撑板1另一侧面固定连接有气缸5，气缸5的移动端穿过竖向支撑板1固定连接滑动块3一侧，气缸5的移动端伸缩运动带动滑动块3一起进行运动，滑动块3上端固定连接第一调节块6、第二调节块7、第三调节块8，第一调节块6侧面固定安装第一圆柱杆11，第二调节块7侧面固定安装第二圆柱杆4，第三调节块8侧面固定安装第三圆柱杆9、第四调节杆10，第一圆柱杆11、第二圆柱杆4、第三圆柱杆9、第四调节杆10为互相平行的设置，通过第一圆柱杆11、第二圆柱杆4、第三圆柱杆9、第四调节杆10的最高点共同对钳子进行支撑。
23.本实用新型通过在滑动块3的一端上方设置有台阶槽301，方便安装和固定第一调节块6、第二调节块7、第三调节块8。第一调节块6、第二调节块7、第三调节块8上开设有安装螺钉的孔，将第一调节块6、第二调节块7采用线切割或者铣床加工为一体的结构，将第一调
节块6、第二调节块7、第三调节块8安装在台阶槽301内，由于台阶结构的设置，能够保证安装的稳定性，使得调节块不宜松动；在滑动块3上钻攻加工四个螺钉孔，在组装的时候第二调节块7、第三调节块8之间的端面相抵；将第二调节块7竖向加工两个螺钉安装孔，第三调节块8横向加工两个安装孔，正好四组螺钉安装孔，通过螺钉穿过安装孔连接在螺钉孔内实现对第一调节块6、第二调节块7、第三调节块8的固定；由于第二调节块7、第三调节块8两端面相抵且其设置的螺钉排列方向互相垂直，所以在使用过程产生松动的力矩为互相垂直，互相垂直的力矩在空间上会互相制约，使得第二调节块7、第三调节块8不容易松动，保证了定位基准的稳定性好。
24.本实用新型通过将滑动导杆2设置为两个对称固定连接在竖向支撑板1两边，可以起到稳定导向的作用；滑动块3上开设有贯通的与滑动导杆2间隙配合的连接孔302，连接孔302与滑动导杆2之间滑动运动。
25.本实用新型通过在第一调节块6上设置有竖向的螺纹孔601，螺纹孔601为四个且内部螺纹连接有螺钉，在调节时，旋转四个螺钉，通过螺纹力矩将第一调节块6升高和降低，通过四个螺钉微调第一调节块6的上下位置，第一调节块6侧面开设有用于连接第一圆柱杆11的第一孔602，第一孔602与第一圆柱杆11为过盈配合连接或采用粘接剂粘接在一起实现固定。
26.本实用新型通过在第二调节块7上设置有用于安装第二圆柱杆4的第二孔701，第二孔701与第二圆柱杆4通过过盈配合连接或采用粘接剂粘接在一起实现固定。
27.通过在第三调节块8上设置有用于安装第三圆柱杆9的第三孔801、用于安装第四调节杆10的第四孔802，第三孔801与第三圆柱杆9通过过盈配合连接或采用粘接剂粘接在一起实现固定，第四孔802与第四调节杆10通过过盈配合连接或采用粘接剂粘接在一起实现固定。
28.实施例：在使用本装置的时候通过气缸5的移动端带动滑动块3在滑动导杆2上面，滑动块3带动其上端的第一调节块6、第二调节块7、第三调节块8进行移动，进而实现第一圆柱杆11、第二圆柱杆4、第三圆柱杆9、第四调节杆10的移动，第一调节块6、第二调节块7、第三调节块8通过横向贯穿螺钉连接在滑动块3侧面的螺纹孔实现固定。通过在第一调节块6上设置四个螺纹孔601，需要调整钳头位置时，在调整的时候先松开第一调节块6的紧固螺钉，然后通过旋转螺纹孔601上的四个螺丝调整第一圆柱杆11的高度，第一圆柱杆11、第二圆柱杆4、第三圆柱杆9、第四调节杆10共同完成了钳子的支撑，钳子依靠自身的重力和底部的形状会调整到第一圆柱杆11、第二圆柱杆4、第三圆柱杆9、第四调节杆10上端进行底端的限位，第一圆柱杆11高度的调整实现了对钳子一端的高度的调整，调整完成后，将第一调节块6通过紧固螺钉紧固即可。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。