一种LED塑胶壳灯泡全自动组装设备的制作方法

一种led塑胶壳灯泡全自动组装设备
技术领域
1.本实用新型涉及led塑胶壳灯泡加工设备技术领域，具体为一种led塑胶壳灯泡全自动组装设备。


背景技术：

2.长期以来，人们照明用的灯泡光源主要为白炽灯或荧光灯管，但这些光源功耗大、寿命短，特别是荧光灯管含有汞等有害物质，容易形成汞污染，影响了人们的生存环境和身体健康，光线缺乏柔和度、均勻度,led塑胶壳灯泡，发光效率高，能耗低，便于生产加工，随之得到人们的广泛的应用，在对led塑胶壳灯泡的加工过程中存在以下问题：
3.现有技术基本靠人工和半自动辅助设备配合生产组装灯泡，由机器点焊好光源后再由人工组装，组装出的成品外观不一致、产量低、并且很费人工。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种led塑胶壳灯泡全自动组装设备，解决了现有技术基本靠人工和半自动辅助设备配合生产组装灯泡，由机器点焊好光源后再由人工组装.组装出的成品外观不一致、产量低、并且很费人工的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种led塑胶壳灯泡全自动组装设备，包括机架台，所述机架台通过连接架安装有传输机构塑胶壳传输机构，所述机架台的顶部位于传输机构塑胶壳传输机构的一侧安装有上机机构，所述机架台的顶部安装有组装灯头机构，所述机架台的顶部表面设置有扭紧灯头机构，所述机架台的一侧设置有填充密封胶机构，所述机架台的表面安装成品检测机构，所述机架台的顶部设置有转动盘组件，所述机架台的表面靠近转动盘组件的一侧设置有第一出料口，所述机架台的顶部位于第一出料口的一侧安装有打卡点机构，所述机架台的顶部位于打卡点机构的一侧设置有第二出料口。
9.进一步地，所述塑胶壳传输机构包括安装在传输组件表面的支撑板，所述支撑板的顶部设置有橡胶座且橡胶座的内部放置有塑胶壳体，所述塑胶壳传输机构的表面安装有下压组件，所述塑胶壳传输机构的表面位于下压组件的一侧安装有定位组件。
10.进一步地，所述上机机构包括固定在机架台表面的第一安装座，所述第一安装座的内部套设有旋转轴，所述旋转轴的端部固定有第一连接板，所述第一连接板的一端安装有夹子。
11.进一步地，所述组装灯头机构包括固定在机架台表面的安装主板，所述安装主板的顶部安装有送料直振轨道且送料直振轨道的表面放置有灯头本体，所述安装主板的表面靠近送料直振轨道的一侧设置有旋转夹安装座，所述旋转夹安装座的顶部安装有第一上下轴，所述第一上下轴的端部安装有旋转套，所述旋转套的一端连接有铜头夹安装板且铜头
夹安装板的一侧安装有夹片。
12.进一步地，所述扭紧灯头机构包括固定在机架台表面的第二安装座，所述第二安装座的顶部设置有第二上下轴，所述第二上下轴的端部固定有座板且在座板的表面安装有第二连接板和旋转马达，所述第二连接板的底部安装有橡胶夹，所述旋转马达与橡胶传动连接。
13.进一步地，所述填充密封胶机构的包括通过安装在副架台上的送料桶和密封胶枪组件，所述送料桶的一侧连接有送料器，所述密封胶枪组件的一侧安装有动力马达且动力马达的端部连接有包胶轮，所述送料器的下部位于副架台上安装有间歇旋转盘组件，所述间歇旋转盘组件的表面设置有灯头件。
14.进一步地，所述成品检测机构包括第一固定座，所述第一固定座的顶部安装有立柱，所述立柱的端部固定有固定滑条，所述固定滑条的表面滑动有滑动块，所述固定滑条的底部安装有夹块，所述立柱的表面通过摆杆传动有夹块，所述夹块的表面固定有绝缘板，所述绝缘板的表面设置有测试铜丝和测试铜块。
15.进一步地，所述打卡点机构包括固定在机架台表面的第二固定座，所述第二固定座的表面安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动有上下滑块，所述上下滑块的表面安装有气缸，所述气缸的底部设置有锥形撑开套，所述锥形撑开套的底部安装有杠杆，所述杠杆的表面连接有第三固定座，所述第三固定座的表面滑动有冲针且冲针的端部与锥形撑开套连接固定，所述第二固定座的一侧固定安装有顶头滑条，所述滑动条板的表面连接有顶头块，所述滑动条板的端部设置有顶头件。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种led塑胶壳灯泡全自动组装设备，具备以下有益效果：
18.本实用新型，通过将原材料玻璃芯柱支架或五金注塑支架由点焊机构完成led光源焊接后经塑胶壳传输机构将下压组件传送运输，再将塑胶壳通过密封机构密封后，通过组装灯头机构和扭紧灯头机构的设置，方便进行拼接组装操作，通过填充密封胶机构对接口处进行密封打胶操作，然后通过成品检测机构进行对组装后产品进行检测是否合格，合格产品经过打卡点机构后经成品第二出料口输送成品进而完成组装。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型塑胶壳传输机构局部立体图；
21.图3为本实用新型上机机构局部立体图；
22.图4为本实用新型组装灯头机构局部立体图；
23.图5为本实用新型扭紧灯头机构局部立体示意图；
24.图6为本实用新型局部立体示意图；
25.图7为本实用新型填充密封胶机构局部立体示意图；
26.图8为本实用新型打卡点机构局部立体示意图。
27.图中：1、机架台；2、塑胶壳传输机构；200、支撑板；201、橡胶座；202、塑胶壳体；203、定位组件；204、下压组件；3、上机机构；301、第一安装座；302、外套管；303、旋转轴；
304、第一连接板；305、夹子；4、组装灯头机构；401、安装主板；402、送料直振轨道；403、灯头本体；404、旋转夹安装座；405、第一上下轴；406、旋转套；407、铜头夹安装板；408、夹片；5、扭紧灯头机构；501、第二安装座；502、第二上下轴；503、座板；504、第二连接板；505、旋转马达；506、橡胶夹；6、填充密封胶机构；601、送料桶；602、送料器；603、密封胶枪组件；604、间歇旋转盘组件；605、动力马达；606、包胶轮；607、灯头件；7、成品检测机构；701、第一固定座；702、立柱；703、固定滑条；704、滑动块；705、摆杆；706、夹块；707、绝缘板；708、测试铜丝；709、测试铜块；8、转动盘组件；9、第一出料口；10、打卡点机构；1001、第二固定座；1002、上下滑块；1003、滑轨；1004、气缸；1005、锥形撑开套；1006、杠杆；1007、第三固定座；1008、冲针；1009、顶头件；1010、滑动条板；1011、顶头块；11、第二出料口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.如图1
‑
图8所示，本实用新型一个实施例提出的一种led塑胶壳灯泡全自动组装设备，包括机架台1，机架台1通过连接架安装有传输机构塑胶壳传输机构2，机架台1的顶部位于传输机构塑胶壳传输机构2的一侧安装有上机机构3，机架台1的顶部安装有组装灯头机构4，机架台1的顶部表面设置有扭紧灯头机构5，机架台1的一侧设置有填充密封胶机构6，机架台1的表面安装成品检测机构7，机架台1的顶部设置有转动盘组件8，机架台1的表面靠近转动盘组件8的一侧设置有第一出料口9，机架台1的顶部位于第一出料口9的一侧安装有打卡点机构10，机架台1的顶部位于打卡点机构10的一侧设置有第二出料口11；通过将原材料玻璃芯柱支架或五金注塑支架由点焊机构完成led光源焊接后经塑胶壳传输机构2将塑胶壳体202传送运输，再将塑胶壳通过密封机构密封后，通过组装灯头机构4和扭紧灯头机构5的设置，方便进行拼接组装操作，通过填充密封胶机构6对接口处进行密封打胶操作，然后通过成品检测机构7进行对组装后产品进行检测是否合格，通过第二输料口输送不合格产品，合格产品经过打卡点机构10后经成品第二出料口11输送成品进而完成组装。
31.如图2所示，在一些实施例中，塑胶壳传输机构2包括安装在传输组件表面的支撑板200，支撑板200的顶部设置有橡胶座201且橡胶座201的内部放置有塑胶壳体202，塑胶壳传输机构2的表面安装有下压组件204，塑胶壳传输机构2的表面位于下压组件204的一侧安装有定位组件203；通过传输组件表面安装支撑板200，在传输组件链条上安装多个橡胶座201，进而带动橡胶座201表面放置的塑胶壳体202进行传输操作，节省工作人员劳动强度。
32.如图3所示，在一些实施例中，上机机构3包括固定在机架台1表面的第一安装座301，第一安装座301的内部套设有旋转轴303，旋转轴303的端部固定有第一连接板304，第一连接板304的一端安装有夹子305；通过上机机构3的设置，方便旋转轴303在外套管302的内部旋转摆动，带动夹子305对塑胶壳体202进行夹持上料，放置在转动盘组件8的表面进行下一步操作，同时可利用上机机构3对加工组装后的产品进行下料操作。
33.如图4所示，在一些实施例中，组装灯头机构4包括固定在机架台1表面的安装主板
401，安装主板401的顶部安装有送料直振轨道402且送料直振轨道402的表面放置有灯头本体403，安装主板401的表面靠近送料直振轨道402的一侧设置有旋转夹安装座404，旋转夹安装座404的顶部安装有第一上下轴405，第一上下轴405的端部安装有旋转套406，旋转套406的一端连接有铜头夹安装板407且铜头夹安装板407的一侧安装有夹片408；通过组装灯头机构4的设置，当灯头本体403从送料直振轨道402处送至最前端，启动旋转夹安装座404带动第一上下轴405旋转，调节合适角度，利用旋转套406带动端部的夹片408进行配合上下动作完成组装。
34.如图5所示，在一些实施例中，扭紧灯头机构5包括固定在机架台1表面的第二安装座501，第二安装座501的顶部设置有第二上下轴502，第二上下轴502的端部固定有座板503且在座板503的表面安装有第二连接板504和旋转马达505，第二连接板504的底部安装有橡胶夹506，旋转马达505与橡胶夹506传动连接；通过第二上下轴502在第二安装座501内部上下滑动调节高度，带动座板503表面的第二连接板504上下移动调节位置，通过第二连接板504下移带动橡胶夹506对应灯头进行压紧操作，通过启动旋转马达505带动橡胶夹506旋转从而实现扭紧操作完成组装。
35.如图6所示，在一些实施例中，填充密封胶机构6的包括通过安装在副架台上的送料桶601和密封胶枪组件603，送料桶601的一侧连接有送料器602，密封胶枪组件603的一侧安装有动力马达605且动力马达605的端部连接有包胶轮606，送料器602的下部位于副架台上安装有间歇旋转盘组件604，间歇旋转盘组件604的表面设置有灯头件607；通过填充密封胶机构6的设置，方便将灯头件607放置送料桶601通过送料器602送入间歇旋转盘组件604表面进行打胶密封操作，通过密封胶枪组件603对灯头件607表面进行打胶密封，通过启动动力马达605带动包胶轮606旋转，进而使得灯头件607四周均可进行密封打胶。
36.如图7所示，在一些实施例中，成品检测机构7包括第一固定座701，第一固定座701的顶部安装有立柱702，立柱702的端部固定有固定滑条703，固定滑条703的表面滑动有滑动块704，固定滑条703的底部安装有夹块706，立柱702的表面通过摆杆705传动有夹块706，夹块706的表面固定有绝缘板707，绝缘板707的表面设置有测试铜丝708和测试铜块709；通过成品检测机构7的设置，夹块706由摆杆705传动配合滑动块704固定滑条703作上下夹紧动作，测试铜丝708扭好灯头冒出的顶线，测试铜块709夹灯头实现检测。
37.如图8所示，在一些实施例中，打卡点机构10包括固定在机架台1表面的第二固定座1001，第二固定座1001的表面安装有滑轨1003，滑轨1003的表面滑动有上下滑块1002，上下滑块1002的表面安装有气缸1004，气缸1004的底部设置有锥形撑开套1005，锥形撑开套1005的底部安装有杠杆1006，杠杆1006的表面连接有第三固定座1007，第三固定座1007的表面滑动有冲针1008且冲针1008的端部与锥形撑开套1005连接固定，第二固定座1001的一侧固定安装有滑动条板1010，滑动条板1010的表面连接有顶头块1011，滑动条板1010的端部设置有顶头件1009；机构由上下滑块1002配合滑轨1003作上下动作，气缸1004连接锥形撑开套1005，锥形撑开套1005向下动作撑开杠杆1006，绕圆周分布的多根第三固定座1007经冲针1008向中心冲入完成灯头打卡点，打卡点时灯泡由上滑动条板1010和顶头块1011作上下动由顶头件1009上顶控制高度统一。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。