一种压凹槽模具的制作方法

1.本实用新型属于钣金薄板加工技术领域，特别涉及一种压凹槽模具。


背景技术：

2.目前的钣金薄板(板厚度为0.8～2.0mm)压凹槽大多分三种形式,第一种为人工手工捶打出凹槽，缺点是凹槽大小不一，凹槽容易偏心，第二种为普冲加工，缺点是每次加工模具装夹过程繁琐，模具价格高，第三种为数冲加工，缺点是冲压更换模具过程繁琐，模具价格高。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种制造简单、模具成本低、安装简单、使用简单且准确度高的压凹槽模具，至少包括上模头和下模头，上模头底部和下模头顶部分别设有相互配合的上凸模和下凹模，上模头底部设有定位销插入位且定位销插入位贯通上凸模的中部，下模头具有中空部位且中空部位贯通下凸模的中部，所述中空部位内至少设有定位销和位于定位销下方的压缩弹簧，所述定位销能从中空部位伸出并插入上模头的定位销插入位；还包括设于下模头下方的下模台座，下模台座至少设有顶部凸起，压缩弹簧的下部套在下模台座的顶部凸起外。
4.而且，下模头的中空部位从上至下由直径依次变大第一中空部、第二中空部和第三中空部组成。
5.而且，定位销从上至下由销头、轴肩和下部凸起组成，压缩弹簧的上部套在定位销的下部凸起外，所述轴肩直径大于销头直径、轴肩直径大于下部凸起直径、轴肩直径大于第一中空部直径且小于第二中空部直径，销头位于第一中空部内，轴肩和下部凸起位于第二中空部内。
6.而且，下模台座至少包括凸台和设于凸台上的顶部凸起，凸台直径大于顶部凸起直径、凸台直径大于第二中空部直径且小于第三中空部直径，凸台位于第三中空部内，顶部凸起位于第二中空部内。
7.而且，第三中空部内表面设有内螺纹，凸台外表面设有外螺纹，凸台与第三中空部螺纹连接。
8.而且，压缩弹簧位于定位销的下部凸起和下模台座的顶部凸起之间，定位销的销头从下模头的顶部伸出。
9.而且，上模头顶部和下模台座底部分别设有与压铆机相配合的安装部位。
10.而且，下模头整体呈柱状，下模头的中空部位呈直径依次变大的三级圆柱状。
11.而且，定位销呈倒十字架型。
12.与现有技术相比，本技术方案的有益效果在于：1、模具有定位销，通过在等待压凹槽钣金薄板上加工一个与定位销相配合的定位孔后，即可精准的确定压凹槽的位置；2、压凹槽模具安装简单，与压铆机配合安装即可使用，且一次安装能重复使用，不需要每次加工
都装夹模具，所以使用也简单；3、压凹槽模具制造简单且制造成本低，除上模头和下模头外，只需要定位销和压缩弹簧就可完成压凹槽模具的制作。
附图说明
13.图1为实施例的剖面立体示意图；
14.图2为定位销结构示意图；
15.图3为下模台座结构示意图；
16.图4为实施例在压凹槽前的剖面示意图；
17.图5为实施例在压凹槽时的剖面示意图；
18.附图标记说明：1、上模头，2、下模头，3、上凸模，4、下凹模，5、定位销，6、压缩弹簧,7、下模台座，8、定位销插入位，9、顶部凸起，10、钣金薄板，11、定位孔，12、第一中空部，13、第二中空部，14、第三中空部，15、销头，16、轴肩，17、下部凸起,18、凸台,19、压铆机夹头。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本发明/实用新型的内容不局限于以下实施例。
20.如图1所示的一种压凹槽模具，至少包括上模头1和下模头2，上模头底部和下模头顶部分别设有相互配合的上凸模3和下凹模4，上模头底部设有定位销插入位且定位销插入位贯通上凸模的中部，下模头具有中空部位且中空部位贯通下凸模的中部，所述中空部位至少设有定位销5和位于定位销下方的压缩弹簧6，所述定位销能从中空部位伸出并插入上模头的定位销插入位8；还包括设于下模头下方的下模台座7，下模台座至少设有顶部凸起，压缩弹簧的下部套在下模台座的顶部凸起外。
21.下模头的中空部位从上至下由直径依次变大第一中空部12、第二中空部13和第三中空部14组成，下模头的中空部位呈直径依次变大的三级圆柱状。
22.图2为定位销结构示意图，从上至下由销头15、轴肩16和下部凸起17组成，压缩弹簧的上部套在定位销的下部凸起外，所述轴肩直径大于销头直径、轴肩直径大于下部凸起直径、轴肩直径大于第一中空部直径且小于第二中空部直径，销头位于第一中空部内，轴肩和下部凸起位于第二中空部内。
23.图3为下模台座结构示意图，下模台座至少包括凸台18和设于凸台上的顶部凸起9，凸台直径大于顶部凸起直径、凸台直径大于第二中空部直径且小于第三中空部直径，凸台位于第三中空部内，顶部凸起位于第二中空部内。
24.上模头顶部和下模台座底部分别设有与压铆机相配合的安装部位，即压铆机夹头19。
25.等待压凹槽的钣金薄板10上加工一个与定位销相配合的定位孔11，与压凹槽模具的定位销相配合。
26.第一中空部的直径与定位销的直径相匹配，由于压缩弹簧的上部套在定位销的下部凸起外、压缩弹簧的下部套在下模台座的顶部凸起外，所以压缩弹簧位置被限定在定位销与下模台座之间，确保在使用时定位销和压缩弹簧在水平方向上不发生移动。
27.而且，第三中空部内表面设有内螺纹，凸台外表面设有外螺纹，凸台与第三中空部
螺纹连接。
28.而且，下模台座的凸起完全位于第三中空部内时，定位销与压缩弹簧相接触、压缩弹簧与下模台座的凸起相接触、定位销的上部从下模头的顶部伸出。
29.而且，下模头整体呈柱状，定位销呈倒十字架型。
30.图4为实施例在压凹槽前的剖面示意图，图5为实施例在压凹槽时的剖面示意图。使用时，先把定位销和压缩弹簧置于下模头内部(注意方向及安放顺序)，再把下模头与下模台座进行拧紧(第一次装好后，后期就不需要再次安装了)，把组合好的下模头与下模台座装在压铆机下模安装处，再把上模头安装在压铆机上模安装处，在钣金薄板上加工一个定位孔，将钣金薄板的定位孔套在定位销上并放置在下模头上，启动压铆机，压下上模头,上模头压住定位销，压缩弹簧收缩，定位销保证钣金薄板在拉伸过程不偏移，上模头继续下压，在钣金上压出凹槽，抬起上模头，拿出成形后的钣金薄板，压凹槽过程完成。
31.与现有技术相比，本技术方案的有益效果在于：1、模具有定位销，通过在等待压凹槽钣金薄板上加工一个与定位销相配合的定位孔后，即可精准的确定压凹槽的位置；2、压凹槽模具安装简单，与压铆机配合安装即可使用，且一次安装能重复使用，不需要每次加工都装夹模具，所以使用也简单；3、压凹槽模具制造简单且制造成本低，除上模头和下模头外，只需要定位销和压缩弹簧就可完成压凹槽模具的制作。


技术特征：
1.一种压凹槽模具，至少包括上模头和下模头，其特征在于：上模头底部和下模头顶部分别设有相互配合的上凸模和下凹模，上模头底部设有定位销插入位且定位销插入位贯通上凸模的中部，下模头具有中空部位且中空部位贯通下凸模的中部，所述中空部位内至少设有定位销和位于定位销下方的压缩弹簧，所述定位销能从中空部位伸出并插入上模头的定位销插入位；还包括设于下模头下方的下模台座，下模台座至少设有顶部凸起，压缩弹簧的下部套在下模台座的顶部凸起外。2.根据权利要求1所述的压凹槽模具，其特征在于：下模头的中空部位从上至下由直径依次变大第一中空部、第二中空部和第三中空部组成。3.根据权利要求2所述的压凹槽模具，其特征在于：定位销从上至下由销头、轴肩和下部凸起组成，压缩弹簧的上部套在定位销的下部凸起外，所述轴肩直径大于销头直径、轴肩直径大于下部凸起直径、轴肩直径大于第一中空部直径且小于第二中空部直径，销头位于第一中空部内，轴肩和下部凸起位于第二中空部内。4.根据权利要求3所述的压凹槽模具，其特征在于：下模台座至少包括凸台和设于凸台上的顶部凸起，凸台直径大于顶部凸起直径、凸台直径大于第二中空部直径且小于第三中空部直径，凸台位于第三中空部内，顶部凸起位于第二中空部内。5.根据权利要求4所述的压凹槽模具，其特征在于：第三中空部内表面设有内螺纹，凸台外表面设有外螺纹，凸台与第三中空部螺纹连接。6.根据权利要求4所述的压凹槽模具，其特征在于：压缩弹簧位于定位销的下部凸起和下模台座的顶部凸起之间，定位销的销头从下模头的顶部伸出。7.根据权利要求4所述的压凹槽模具，其特征在于：上模头顶部和下模台座底部分别设有与压铆机相配合的安装部位。8.根据权利要求1所述的压凹槽模具，其特征在于：下模头整体呈柱状，下模头的中空部位呈直径依次变大的三级圆柱状。9.根据权利要求1所述的压凹槽模具，其特征在于：定位销呈倒十字架型。

技术总结
本实用新型属于钣金薄板加工技术领域，特别涉及一种压凹槽模具，至少包括上模头和下模头，上模头底部和下模头顶部分别设有相互配合的上凸模和下凹模，上模头底部设有定位销插入位且定位销插入位贯通上凸模的中部，下模头具有中空部位且中空部位贯通下凸模的中部，所述中空部位内至少设有定位销和位于定位销下方的压缩弹簧，所述定位销能从中空部位伸出并插入上模头的定位销插入位；还包括设于下模头下方的下模台座，下模台座至少设有顶部凸起，压缩弹簧的下部套在下模台座的顶部凸起外。本技术方案提供了一种制造简单、模具成本低、安装简单、使用简单且准确度高的压凹槽模具。使用简单且准确度高的压凹槽模具。使用简单且准确度高的压凹槽模具。


技术研发人员：任宗杰 张文斌 陈子庆 蔡骁驰
受保护的技术使用者：武汉欣远自控工程有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/12/7