一种基于扁线拉丝工艺的模具配模方法、装置及存储介质与流程

1.本发明涉及扁线拉丝模具技术领域，具体涉及一种基于扁线拉丝工艺的模具配模方法、装置及存储介质。


背景技术：

2.目前，生产漆包扁线用裸铜扁线一般有两种方法，第一种为挤压工艺，第二种为扁线拉丝工艺。两种方法各具备优缺点。其中，挤压工艺生产一个规格只需要一个模具，通过挤压成型即可生产规定的扁线规格，模具采购及管理相对简单，国内绕组线生产企业普遍采用此类方法，但挤压法也存在一些弊端，挤压内部气孔、边部毛刺、尺寸偏差大等问题，尤其是表面质量缺陷对于绕组线绝缘层存在致命性质量隐患，容易造成击穿。因此高端漆包扁线通常采用扁线拉丝工艺生产，不仅尺寸精度高，而且无边部缺块等质量隐患。
3.然而，扁线拉丝工艺却没有在行业内获得推广，最主要原因为扁线拉丝模具配模及模具管理及其复杂，生产规格越多，订单规格小，单位模具费用高。而且模具管理复杂，模具总体数量大，成本居高不下，因此国内企业尽管了解拉丝工艺质量更好，但却很少采用此类工艺。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例提供了涉及一种基于扁线拉丝工艺的模具配模方法、装置及存储介质，以解决现有技术中采用扁线拉丝工艺生产漆包扁线时所用模具总体数量大、成本高的技术问题。
5.本发明提出的技术方案如下：
6.本发明实施例第一方面提供一种基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，包括：根据模具的宽度和厚度构建平面直角坐标系；根据预设比值在所述平面直角坐标系中建立多条截面积线；根据预设比例在每条截面积线上设置多个过桥模具；根据待加工扁线的成品规格在所述平面直角坐标系中形成辅助方格，辅助方格的长度跨越预设条数的截面积线；根据待加工扁线的成品规格和对应辅助方格中包含的过桥模具确定待加工扁线的生产模具。
7.可选地，根据待加工扁线的成品规格和对应辅助方格中包含的过桥模具确定待加工扁线的生产模具，包括：根据预设模具标准和待加工扁线的成品规格对辅助方格中包含的过桥模具进验算，判断辅助方格中包含的过桥模具是否符合要求；当辅助方格中包含的过桥模具不符合要求时，在所述过桥模具对应的截面积线上寻找其他过桥模具；根据预设模具标准和待加工扁线的成品规格对寻找的其他过桥模具进行验算，直到验算合格；根据待加工扁线的成品规格、符合要求的过桥模具以及验算合格的过桥模具确定待加工扁线的生产模具。
8.可选地，辅助方格的斜率范围为0.4～0.6。
9.可选地，该基于扁线拉丝工艺的模具配模方法还包括：根据预设比值在所述平面直角坐标系中建立多条宽厚比线；判断辅助方格是否跨越了预设条数的宽厚比线；若辅助
方格未跨越预设条数的宽厚比线，对辅助方格进行调整，使得调整后的辅助方格跨越预设条数的宽厚比线。
10.可选地，根据模具的宽度和厚度构建平面直角坐标系，包括：以模具的宽度作为横轴，以模具的厚度作为纵轴构建平面直角坐标系；每条截面积线上各点的截面积与相邻截面积线上各点的截面积相差80％。
11.可选地，预设模具标准包括：厚度的变形率小于预设值；宽度的变形率小于预设值；每个道次的变形率小于预设值。
12.本发明实施例第二方面提供一种基于扁线拉丝工艺的模具配模装置，包括：坐标系构建模块，用于根据模具的宽度和厚度构建平面直角坐标系；截面积线构建模块，用于根据预设比值在所述平面直角坐标系中建立多条截面积线；过桥模具设置模块，用于根据预设比例在每条截面积线上设置多个过桥模具；辅助方格设置模块，用于根据待加工扁线的成品规格在所述平面直角坐标系中形成辅助方格，辅助方格的长度跨越预设条数的截面积线；生成模具确定模块，用于根据待加工扁线的成品规格和对应辅助方格中包含的过桥模具确定待加工扁线的生产模具。
13.可选地，生成模具确定模块，包括：判断模块，用于根据预设模具标准和待加工扁线的成品规格对辅助方格中包含的过桥模具进验算，判断辅助方格中包含的过桥模具是否符合要求；寻找模块，用于当辅助方格中包含的过桥模具不符合要求时，在所述过桥模具对应的截面积线上寻找其他过桥模具；验算模块，用于根据预设模具标准和待加工扁线的成品规格对寻找的其他过桥模具进行验算，直到验算合格；模具确定模块，用于根据待加工扁线的成品规格、符合要求的过桥模具以及验算合格的过桥模具确定待加工扁线的生产模具。
14.本发明实施例第三方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行如本发明实施例第一方面及第一方面任一项所述的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法。
15.本发明实施例第四方面提供一种电子设备，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如本发明实施例第一方面及第一方面任一项所述的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法。
16.本发明提供的技术方案，具有如下效果：
17.本发明实施例提供的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法、装置及存储介质，通过设置平面直角坐标系，在平面直角坐标系中设置多条截面积线作为辅助线，同时基于确定的截面积线选定多个过桥模具。在确定成品规格的基础上，通过跨越截面积线确定辅助方格，辅助方格包含成品规格以及多个过桥模具，由此，通过采用辅助方格确定了扁线拉丝工艺所用的过桥模具。该基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，将在截面积线上确定的多个过桥模具作为通用过桥模具，确定的生产模具可以通过成品规格在通用过桥模具中选择。由此，当采用扁线拉丝工艺批量生产时，由于确定的通用过桥模具满足了大部分模具生产要求，因此所用模具可以在通用过桥模具中选择，可以极大减少所用的模具数量，降低模具成本。
18.本发明实施例提供的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，在基于成品规格和辅助
方格中的过桥模具确定生产模具时，可以先判断选择的过桥模具的变形率以及采用相应过桥模具时的道次加工率是否符合要求。若不符合要求，在拉丝过程中可能会出现断线问题。由此，在判断不符合要求时，可以寻找其他模具重新进行验算，直到满足预设标准。由此，该基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，在确定模具的基础上，还对模具是否符合要求进行验算，从而保证了拉丝过程中不会断线，保证生产正常运行。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本发明实施例的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法的流程图；
21.图2是根据本发明实施例的基于扁线拉丝工艺的模具配模指标方法构建的平面直角坐标系部分结构示意图；
22.图3是根据本发明另一实施例的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法的流程图；
23.图4是根据本发明另一实施例的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法的流程图；
24.图5是根据本发明实施例的基于扁线拉丝工艺的模具配模装置的结构框图；
25.图6是根据本发明另一实施例的基于扁线拉丝工艺的模具配模装置的结构框图；
26.图7是根据本发明实施例提供的计算机可读存储介质的结构示意图；
27.图8是根据本发明实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.正如在背景技术中所述，扁线拉丝模具配模及模具管理及其复杂，生产规格越多，订单规格小，单位模具费用高。而且模具管理复杂，模具总体数量大，成本居高不下。其中采用扁线拉丝工艺生产扁线时，生产扁线拉丝配模具涉及到厚度a及宽度b两个维度的变化，且变化要求也不同。根据经验公式测算：以成品规格为a＊b为例，所需模具的规格从后往前依次为[a，b]、[a＊1.2，b+0.2]、[a＊1.22，b+0.25]、[a＊1.23，b+0.3]、[a＊1.24，b+0.35]。即生产1个规格需要5个拉丝模具，生产100个规格则需要5＊100个模具，而且其中很少有通用性模具。如果选用价格便宜的普通钨钢模具，产量极低，生产1吨则模具不能使用。选用进口聚晶模具，虽然产量高，但单个模具费用极高，企业无法承担。
[0030]
基于此，本发明实施例提供一种基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，进行全面系统性配模，通过实现前几道次的模具的共用和通用，以提高扁线拉丝模具的综合利用率。综合降低总体模具数量。如图1所示，该方法包括如下步骤：
[0031]
步骤s101：根据模具的宽度和厚度构建平面直角坐标系；具体地，在选定模具时，主要是以模具的宽度和厚度为标准。因此，在配模时，可以基于模具的宽度和厚度先建立平
面直角坐标系。例如，以模具的宽度作为横轴，以模具的厚度作为纵轴构建平面直角坐标系；此外，也可以以模具的厚度作为横轴，以模具的宽度作为纵轴构建平面直角坐标系。本发明实施例对此不做限定。
[0032]
为了便于说明，以下主要采用以模具的宽度作为横轴，以模具的厚度作为纵轴构建的平面直角坐标系。具体地，厚度和宽度的间隔可以都是0.1mm，厚度范围可以是1.1mm～7mm，宽度的范围可以是2.7mm～12.4mm。厚度范围和宽度范围可以根据实际需要进行确定。当厚度范围和宽度范围较小时，厚度和宽度的间隔也可以相应设置的小一点，例如，厚度和宽度的间隔可以设置为0.05mm。其中，厚度和宽度的间隔可以表述为坐标轴上刻度的间隔，如横轴上的多个刻度点可以包括2.7mm、2.8mm、2.9mm
…
12.5mm；纵轴上的多个刻度点包括1.1mm、1.2mm、1.3mm
…
7mm。如图2所示，给出了该平面直角坐标系的部分结构示意图。
[0033]
具体地，在通过上述方式构建平面直角坐标系之后，如图2所示，可以基于横纵坐标轴的刻度设置多条和横轴及纵轴垂直的辅助线，由此将该平面直角坐标系划分得到多个小方格，每个小方格对应一个宽度值和厚度值。
[0034]
步骤s102：根据预设比值在平面直角坐标系中建立多条截面积线。
[0035]
在一实施例中，为了选出能够通用的模具，可以在平面直角坐标系中建立多条辅助线，该辅助线可以是截面积线，截面积为模具宽度和厚度的乘积。其中，在采用扁线拉丝工艺时，需要经过5个模具，最终得到所需规格的扁线。由此，在设置截面积线时，可以使得每条截面积线上各点的截面积与相邻截面积线上各点的截面积相差80％。
[0036]
具体地，目前扁线拉丝最常采用的原材料为直径8mm的连铸连轧铜杆，该原材料的截面积为50mm2。因此，在设置截面积线时，如图2所示，可以从50mm2开始，依次设置40mm2、32mm2、25.6mm2、20.5mm2、16.4mm2、13.1mm2、10.5mm2、8.4mm2、6.7mm2的截面积线。其中，每条截面积线会覆盖多个小方格。
[0037]
步骤s103：根据预设比例在每条截面积线上设置多个过桥模具。
[0038]
在一实施例中，在选择过桥模具时可以按照截面积线进行选择。具体地，可以在每条截面积线上按照预设的比例选择一些点或者说选择一些小方格，这些点或者小方格分别对应横纵坐标轴的宽度和厚度，即每个点或方格均对应一个宽度和厚度值，由此，可以将选择的一些点或小方格对应的宽度和厚度作为通用过桥模具的宽度和厚度。
[0039]
具体地，可以在每条截面积线上选择6－10个小方格，这些小方格可以间隔分布，尽量能遍布整条截面积线(图2中未示出)。此外，除了在截面积线上，也可以在截面积线的上下附近选择一些小方格作为过桥模具，只要保证过桥模具的截面积与上述设置的截面积线的截面积偏差在预设值范围内，例如，偏差在
±
5％以内。
[0040]
通过该方式选择的通用过桥模具数量大概在80－100个，相比现有的每个成品规格设置5个模具的方式，该确定通用模具的方式基本能够覆盖所有常用规格可以极大减少模具数量，降低模具费用。
[0041]
步骤s104：根据待加工扁线的成品规格在平面直角坐标系中形成辅助方格，辅助方格的长度跨越预设条数的截面积线；每个辅助方格的斜率范围为0.4～0.6。
[0042]
在一实施例中，在确定过桥模具之后，为了便于根据成品规格选择对应的过桥模具，可以根据成品规格在平面直角坐标系中形成辅助方格，该辅助方格跨越预设条数的截面积线，由于在成品规格确定之后，还需要选择4个过桥模具来完成扁线拉丝工艺。由此，辅
助方格可以跨越5条截面积线。同时，辅助方格跨越的至少四条截面积线对应的截面积大于成品规格对应的截面积。
[0043]
其中，该辅助方格可以是长方形结构，辅助方格的宽度可以是5个方格。在跨越每条截面积线上时，可以将相应截面积线上选定的过桥模具包含在辅助方格中，为了避免辅助方格中选定的相邻过桥模具的宽度和厚度相差太大，可以设置辅助方格的斜率为0.4～0.6。由此，在基于成品规格设置辅助方格之后，辅助方格中包含5个过桥模具。图2中给出了成品规格分别为2.6＊5.2、2.5＊7.0、1.9＊8.2设置的三个辅助方格，其中，辅助方格中包含的过桥模具由字母m表示。
[0044]
步骤s105：根据待加工扁线的成品规格和对应辅助方格中包含的过桥模具确定待加工扁线的生产模具。具体地，在基于成品规格确定辅助方格以及辅助方格中的过桥模具之后，可以基于该成品规格对应的模具以及辅助方格中包含的截面积大于成品规格的四个过桥模具作为生成模具。
[0045]
本发明实施例提供的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，通过设置平面直角坐标系，在平面直角坐标系中设置多条截面积线作为辅助线，同时基于确定的截面积线选定多个过桥模具。在确定成品规格的基础上，通过跨越截面积线确定辅助方格，辅助方格包含成品规格以及多个过桥模具，由此，通过采用辅助方格确定了扁线拉丝工艺所用的过桥模具。该基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，将在截面积线上确定的多个过桥模具作为通用过桥模具，确定的生产模具可以通过成品规格在通用过桥模具中选择。由此，当采用扁线拉丝工艺批量生产时，由于确定的通用过桥模具满足了大部分模具生产要求，因此所用模具可以在通用过桥模具中选择，可以极大减少所用的模具数量，降低模具成本。
[0046]
作为本发明实施例的一种可选的实施方式，如图3所示，步骤s105根据待加工扁线的成品规格和对应辅助方格中包含的过桥模具确定待加工扁线的生产模具，包括如下步骤：
[0047]
步骤s201：根据预设模具标准和待加工扁线的成品规格对辅助方格中包含的过桥模具进验算，判断辅助方格中包含的过桥模具是否符合要求；其中，预设模具标准包括：厚度的变形率小于预设值；宽度的变形率小于预设值；每个道次的加工率小于预设值。具体地，可以设置厚度的变形率小于等于20％；宽度的变形率小于等于10％；每个道次的加工率小于等于24％。此外，也可以根据实际情况设置相应的预设值为其他值，本发明实施例对此不做限定。
[0048]
在一实施例中，在确定生产模具时，为了提高产品的合格率，可以先进行模具验算，判断使用该选定的模具进行生产时，能否生产得到合格的标准。具体地，在进行扁线拉丝工艺时，所采用的五个模具的厚度从后往前依次表示为a、a1、a2、a3、a4；所采用的五个模具的宽度从后往前依次表示为b、b1、b2、b3、b4。其中，变形率可以采用以下公式计算，a变形率＝100％＊(a2－a1)/a2，加工率＝1－a1＊b1/(a2＊b2)。根据该公式可以依次对每个模具进行验算。
[0049]
例如，当需要采用扁线拉丝工艺生产三个成品规格为2.6＊5.2、2.5＊7.0、1.9＊8.2的扁线时，通过上述步骤s101至步骤s104，配置得到的过桥模具(如图2中辅助方格中字母m所示)规格如下表1所示。
[0050]
表1
[0051]
2.6*5.22.5*7.01.9*8.23.0*5.52.8*7.22.4*8.43.7*5.73.5*7.42.9*8.64.3*6.04.1*7.83.6*8.95.1*6.34.9*8.14.3*9.2 5.9*8.45.2*9.6
[0052]
根据上述公式对选择的这些模具进行验算，具体验算结果如表2所示。
[0053]
表2
[0054][0055]
根据上表的计算结果可以看出，采用本发明实施例提供的配模方法配置的模具是
符合要求的。
[0056]
步骤s202：当辅助方格中包含的过桥模具不符合要求时，在过桥模具对应的截面积线上寻找其他过桥模具；具体地，若通过上述变形率以及加工率的计算，发现选定的过桥模具不符合要求，可以在不符合要求的过桥模具对应的截面线上寻找相邻的过桥模具，或者选择相邻的小方格对应的宽度和厚度重新进行验算。
[0057]
步骤s203：根据预设模具标准和待加工扁线的成品规格对寻找的其他过桥模具进行验算，直到验算合格；具体地，对于寻找的模具可以结合符合要求的模具重新进行类似上表2的计算。当验算合格后，可以将验算合格的宽度厚度的模具代替不符合要求的过桥模具。
[0058]
步骤s204：根据待加工扁线的成品规格、符合要求的过桥模具以及验算合格的过桥模具确定待加工扁线的生产模具。具体地，在通过步骤s203完成替代后，可以采用替代后的过桥模具的规格以及其他符合要求的过桥模具规格、成品规格作为待加工扁线的生产模具进行生产，由此，可以生成出合格的扁线。
[0059]
本发明实施例提供的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，在基于成品规格和辅助方格中的过桥模具确定生产模具时，可以先判断选择的过桥模具的变形率以及采用相应过桥模具时的道次加工率是否符合要求。若不符合要求，在拉丝过程中可能会出现断线问题。由此，在判断不符合要求时，可以寻找其他模具重新进行验算，直到满足预设标准。由此，该基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，在确定模具的基础上，还对模具是否符合要求进行验算，从而保证了拉丝过程中不会断线，保证生产正常运行。
[0060]
作为本发明实施例的一种可选的实施方式，如图4所示，为了进一步保证过桥模具的合格率，可以按照以下方式对确定的辅助方格进行调整：
[0061]
步骤s301：根据预设比值在平面直角坐标系中建立多条宽厚比线；具体地，设置的辅助线除截面积线外，可以设置宽厚比线作为辅助线。其中，当宽度和厚度的范围按照步骤s101给出的范围进行设置时，如图2所示，多条宽厚比线(b/a)可以分别设置为5.0、4.0、3.0、2.5、2.0、1.5、1.0。此外，宽厚比线也可以根据实际需要进行确定。
[0062]
步骤s302：判断辅助方格是否跨越了预设条数的宽厚比线；具体地，在根据成品规格确定辅助方格时，除了上述辅助方格的宽度、长度以及斜率外，还可以基于上述宽厚比线确定。具体可以使得形成的辅助方格跨越两条以上的宽厚比线。
[0063]
步骤s303：若辅助方格未跨越预设条数的宽厚比线，对辅助方格进行调整，使得调整后的辅助方格跨越预设条数的宽厚比线。具体地，若形成的辅助方格未跨越预设条数的宽厚比线，如形成的宽厚比线在某两条宽厚比线之间，则可以对其进行调整，使得调整后的辅助方格跨越预设条数的宽厚比线。通过对辅助方格的调整可以使得选择的过桥模具更符合要求，提高了配模的成功率。
[0064]
本发明实施例还提供一种基于扁线拉丝工艺的模具配模装置，如图5所示，该装置包括：
[0065]
坐标系构建模块，用于根据模具的宽度和厚度构建平面直角坐标系；详细内容参见上述方法实施例中步骤s101的相关描述。
[0066]
截面积线构建模块，用于根据预设比值在所述平面直角坐标系中建立多条截面积线；详细内容参见上述方法实施例中步骤s102的相关描述。
[0067]
过桥模具设置模块，用于根据预设比例在每条截面积线上设置多个过桥模具；详细内容参见上述方法实施例中步骤s103的相关描述。
[0068]
辅助方格设置模块，用于根据待加工扁线的成品规格在所述平面直角坐标系中形成辅助方格，辅助方格的长度跨越预设条数的截面积线；详细内容参见上述方法实施例中步骤s104的相关描述。
[0069]
生成模具确定模块，用于根据待加工扁线的成品规格和对应辅助方格中包含的过桥模具确定待加工扁线的生产模具。详细内容参见上述方法实施例中步骤s105的相关描述。
[0070]
本发明实施例提供的基于扁线拉丝工艺的模具配模装置，通过设置平面直角坐标系，在平面直角坐标系中设置多条截面积线作为辅助线，同时基于确定的截面积线选定多个过桥模具。在确定成品规格的基础上，通过跨越截面积线确定辅助方格，辅助方格包含成品规格以及多个过桥模具，由此，通过采用辅助方格确定了扁线拉丝工艺所用的过桥模具。该基于扁线拉丝工艺的模具配模装置，将在截面积线上确定的多个过桥模具作为通用过桥模具，确定的生产模具可以通过成品规格在通用过桥模具中选择。由此，当采用扁线拉丝工艺批量生产时，由于确定的通用过桥模具满足了大部分模具生产要求，因此所用模具可以在通用过桥模具中选择，可以极大减少所用的模具数量，降低模具成本。
[0071]
在一实施例中，如图6所示，生成模具确定模块，包括：
[0072]
判断模块，用于根据预设模具标准和待加工扁线的成品规格对辅助方格中包含的过桥模具进验算，判断辅助方格中包含的过桥模具是否符合要求；详细内容参见上述方法实施例中步骤s201的相关描述。
[0073]
寻找模块，用于当辅助方格中包含的过桥模具不符合要求时，在所述过桥模具对应的截面积线上寻找其他过桥模具；详细内容参见上述方法实施例中步骤s202的相关描述。
[0074]
验算模块，用于根据预设模具标准和待加工扁线的成品规格对寻找的其他过桥模具进行验算，直到验算合格；详细内容参见上述方法实施例中步骤s203的相关描述。
[0075]
模具确定模块，用于根据待加工扁线的成品规格、符合要求的过桥模具以及验算合格的过桥模具确定待加工扁线的生产模具。详细内容参见上述方法实施例中步骤s204的相关描述。
[0076]
本发明实施例提供的基于扁线拉丝工艺的模具配模装置，在基于成品规格和辅助方格中的过桥模具确定生产模具时，可以先判断选择的过桥模具的变形率以及采用相应过桥模具时的道次加工率是否符合要求。若不符合要求，在拉丝过程中可能会出现断线问题。由此，在判断不符合要求时，可以寻找其他模具重新进行验算，直到满足预设标准。由此，该基于扁线拉丝工艺的模具配模方法，在确定模具的基础上，还对模具是否符合要求进行验算，从而保证了拉丝过程中不会断线，保证生产正常运行。
[0077]
本发明实施例提供的基于扁线拉丝工艺的模具配模装置的功能描述详细参见上述实施例中基于扁线拉丝工艺的模具配模方法描述。
[0078]
本发明实施例还提供一种存储介质，如图7所示，其上存储有计算机程序601，该指令被处理器执行时实现上述实施例中基于扁线拉丝工艺的模具配模方法的步骤。该存储介质上还存储有音视频流数据，特征帧数据、交互请求信令、加密数据以及预设数据大小等。
其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read－only memory，rom)、随机存储记忆体(random access memory，ram)、快闪存储器(flash memory)、硬盘(hard disk drive，缩写：hdd)或固态硬盘(solid－state drive，ssd)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
[0079]
本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read－only memory，rom)、随机存储记忆体(randomaccessmemory，ram)、快闪存储器(flash memory)、硬盘(hard disk drive，缩写：hdd)或固态硬盘(solid－state drive，ssd)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
[0080]
本发明实施例还提供了一种电子设备，如图8所示，该电子设备可以包括处理器51和存储器52，其中处理器51和存储器52可以通过总线或者其他方式连接，图8中以通过总线连接为例。
[0081]
处理器51可以为中央处理器(central processing unit，cpu)。处理器51还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现场可编程门阵列(field－programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。
[0082]
存储器52作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的对应的程序指令/模块。处理器51通过运行存储在存储器52中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法。
[0083]
存储器52可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作装置、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器51所创建的数据等。此外，存储器52可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器52可选包括相对于处理器51远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器51。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
[0084]
所述一个或者多个模块存储在所述存储器52中，当被所述处理器51执行时，执行如图1－4所示实施例中的基于扁线拉丝工艺的模具配模方法。
[0085]
上述电子设备具体细节可以对应参阅图1至图4所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
[0086]
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。