一种预制箱梁模板麻面翻新结构及其维修方法与流程

技术特征：

1.一种预制箱梁模板麻面翻新结构，其特征在于：所述模板（1）内侧板面上贴设有翻新板，所述翻新层包括若干块底模翻新板（2）和侧模翻新板（3），若干块底模翻新板（2）和侧模翻新板（3）依次拼合，将模板（1）内侧面完全覆盖，且二者板面上间隔开设有若干焊接孔（4），所述翻新板于拼缝位置和焊接孔（4）处与模板（1）内侧面焊接固定，且焊接位置的焊材与翻新板顶面打磨齐平。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁模板麻面翻新结构，其特征在于：所述侧模翻新板（3）的底边延伸至底模区域，且延伸长度为300-500mm。

3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁模板麻面翻新结构，其特征在于：所述翻新板采用6mm厚不锈钢板材加工制作，其底模翻新板（2）和侧模翻新板（3）均切割成矩形板块，二者的长度分别与底模宽度和侧模宽度相匹配，二者的宽度相等且介于1250mm-2000mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁模板麻面翻新结构，其特征在于：所述焊接孔（4）的直径为10mm-20mm，呈方形阵列布置，其布设间距不大于200mm，且最外侧焊接孔（4）距翻新板边缘距离不大于200mm。

5.根据权利要求1所述的一种预制箱梁模板麻面翻新结构，其特征在于：所述翻新板拼缝宽度不大于2mm，通过点焊方式与模板（1）及相邻翻新板连为一体，且焊点间距不大于200mm。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的预制箱梁模板麻面翻新结构的维修方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤一：模板（1）测绘，对待修补模板（1）进行现场测绘，确定模板（1）具体尺寸；

步骤二：板材加工，根据现场测绘数据，将板材切割成型，并在其板面上开设焊接孔（4）；

步骤三：板材拼接，自前至后依次将切割成型的板材铺设到模板（1）上，每次铺设一块底模翻新板（2）和其两侧的两块侧模翻新板（3）；

步骤四：焊接固定，于拼缝位置和焊接孔（4）处将翻新板与模板（1）焊接固定；

步骤五：重复步骤三及步骤四，直至所有翻新板铺贴完成；

步骤六：焊材打磨，对焊点及焊缝处进行打磨，直至焊材与翻新板顶面齐平；

步骤七：验收校核，对翻新后的模板（1）尺寸进行校核，并对不符合要求的部位进行打磨。

7.根据权利要求6所述的一种预制箱梁模板麻面翻新结构的维修方法，其特征在于：所述步骤四中，每块板材焊接时通过强磁进行辅助固定，所述强磁设有五块，其中四块固定于板材四角位置，另一块布设于焊接位置周侧，并随焊点位置的移动而移动。

8.根据权利要求6所述的一种预制箱梁模板麻面翻新结构的维修方法，其特征在于：所述步骤四中，每块板材焊接时，首先于板材四周间隔选取16个点位进行焊接固定。

9.根据权利要求6所述的一种预制箱梁模板麻面翻新结构的维修方法，其特征在于：所述步骤四中，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊方式。

技术总结
本发明公开了一种预制箱梁模板麻面翻新结构及其维修方法，模板内侧板面上贴设有翻新板，翻新层包括若干块底模翻新板和侧模翻新板，若干块底模翻新板和侧模翻新板依次拼合，将模板内侧面完全覆盖，且二者板面上间隔开设有若干焊接孔，翻新板于拼缝位置和焊接孔处与模板内侧面焊接固定，且焊接位置的焊材与翻新板顶面打磨齐平。本发明使用贴板维修的方式，利用预制板材对模板内表面进行覆盖，达到对存在麻面及其他缺陷的模板内表面进行覆盖的目的，从而解决模板的麻面问题，不仅可以一次性解决模板该类问题，同时节省了传统方式处理麻面所需要的人工及工期，避免了模板二次凹陷问题，降低了工人的劳动强度，保证了预制箱梁施工质量。

技术研发人员：王飞;高军锐;刘量量;程章;刘云超;梁博;包永宏
受保护的技术使用者：中国建筑土木建设有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021.06.01