一种深U型槽构件辊弯成形装置的制作方法

本实用新型涉及辊压、辊弯成型技术，具体涉及一种深u型槽构件辊弯成形装置。

背景技术：

辊弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这工艺不但可以产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产率，从而提高企业的市场竞争力。近些年来，辊弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、航空航天及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。目前，航空航天领域里有许多深u型槽构件，该类构件大多数是尺寸小，料薄，槽口窄，槽深，具有圆弧度，材料采用的是高温合金。这类构件材料塑形变形差，圆弧尺寸很难控制，板带边缘容易发生皱曲而呈“波浪形”等缺陷问题，构件外观质量很难保证。另外，从现加工方法来看，受制于剪板机和折弯机规格限制，无法一次性加工生产出所需长度的u型槽；或者受压力机压力和模具限制，槽深、圆弧尺寸无法满足要求，只能分段成形，再对焊而成，因此工人的劳动强度大，尺寸及焊接质量很难保证，生产效率低。这样大大降低构件质量及生产效率，提高生产成本。

技术实现要素：

为解决上述材料塑形变形差，圆弧尺寸很难控制，板带边缘容易发生皱曲而呈“波浪形”等缺陷问题，及现有加工工艺的弊端，本实用新型提供一种深u型槽构件辊弯成形装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种深u型槽构件辊弯成形装置，包括两侧的侧压芯模，位于两侧的侧压芯模之间的至少三个辊轮组件，位于两侧侧压芯模之间和辊轮组件上方的上压芯模；

所述两侧的侧压芯模底部通过固定件进行固定。

优选地，从入料口处起，每个所述辊轮组件与上压芯模之间的空隙逐渐变小。

优选地，每个所述辊轮组件两侧设有调节连杆，用于调整每个辊轮组件的位置。

优选地，所述两侧的侧压芯模上设有对应的第一调节孔；辊轮组件两侧穿过第一调节孔，并与调节连杆下端的第一连接孔连接。

优选地，所述第一调节孔为竖向的长条孔。

优选地，所述调节连杆顶部设有第二调节孔，用于安装调节螺栓。

优选地，所述上压芯模下表面为圆弧状，上表面向下表面的入料口处弧形过渡，且夹角逐渐变小。

优选地，所述固定件为截面为l型，其竖直边上设有第一安装孔；侧压芯模底部设有与第一安装孔对应的第二安装孔

优选地，所述上压芯模上设有连接孔，用于将上压芯模安装在两侧的侧压芯模之间。

附图说明

图1为本实用新型提供的深u型槽构件辊弯成形装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的深u型槽构件辊弯成形装置的部分结构示意图；

其中，1-调节连杆，101-第一连接孔，102-第二调节孔，2-上压芯模，201-第二连接孔，3-辊轮组件，4-侧压芯模，401-第二安装孔，402-第一调节孔，5-固定件，501-第一安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本技术：
的辊弯成形装置可以明显提高构件质量及生产效率，降低成本；减少工序，提高材料利用率；操作简便、灵活，可控性强。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2：

一种深u型槽构件辊弯成形装置:包括两侧的侧压芯模4，位于两侧的侧压芯模4之间的三个辊轮组件3，辊轮组件3是由辊轮、轴和轴承组成，轴与动力装置相连；

位于两侧的侧压芯模4之间和辊轮组件3上方的上压芯模2；上压芯模2上设有第二连接孔201，用于将上压芯模2安装在两侧的侧压芯模4之间，在上压芯模2和侧压芯模4之间形成一个u型槽断面型腔；

两侧的侧压芯模4底部通过固定件5进行固定。

进一步的，从入料口处起，每个所述辊轮组件3与上压芯模2之间的空隙逐渐变小。

进一步的，每个辊轮组件3两侧设有调节连杆1，用于调整每个辊轮组件3的位置。

进一步的，两侧的侧压芯模4上设有对应的第一调节孔402；第一调节孔402为竖向的长条孔；辊轮组件3两侧穿过第一调节孔402，并与调节连杆1下端的第一连接孔101连接。

进一步的，调节连杆1顶部设有第二调节孔102，用于安装调节螺栓，调节螺栓选用内六角螺栓。进一步的，上压芯模2上表面水平，下表面为圆弧状，上表面向下表面的入料口处弧形过渡，且夹角逐渐变小。

进一步的，固定件5为截面为l型，其竖直边上设有第一安装孔501；第一安装孔501的个数为2个；侧压芯模4底部设有与第一安装孔501对应的第二安装孔401，用固定螺栓穿过第一安装孔501和第二安装孔401，拧紧螺帽将侧压芯模4进行固定。

工作原理为：深u型槽构件首先沿着下端的第一个辊轮组件3进入到由上压芯模2和两侧侧压芯模4形成的一个u型槽断面型腔，然后通过调节连杆1顶部上安装的内六角螺栓来上下调节三个辊轮组件3，让三个辊轮形成不同直径的圆弧；在外作用力下，深u型槽构件会沿着三个辊轮组件3作连续的线性运动，最后从上端的第三个辊轮组件3上出来，这样就完成了连续的辊弯成形。。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种深u型槽构件辊弯成形装置，其特征在于：包括两侧的侧压芯模(4)，位于两侧侧压芯模(4)之间的至少三个辊轮组件(3)，位于两侧的侧压芯模(4)之间和辊轮组件(3)上方的上压芯模(2)；

所述两侧的侧压芯模(4)底部通过固定件(5)进行固定。

2.根据权利要求1所述的深u型槽构件辊弯成形装置，其特征在于：从入料口处起，每个所述辊轮组件(3)与上压芯模(2)之间的空隙逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的深u型槽构件辊弯成形装置，其特征在于：每个所述辊轮组件(3)两侧设有调节连杆(1)，用于调整每个辊轮组件(3)的位置。

4.根据权利要求3所述的深u型槽构件辊弯成形装置，其特征在于：所述两侧的侧压芯模(4)上设有对应的第一调节孔(402)；辊轮组件(3)两侧穿过第一调节孔(402)，并与调节连杆(1)下端的第一连接孔(101)连接。

5.根据权利要求4所述的深u型槽构件辊弯成形装置，其特征在于：所述第一调节孔(402)为竖向的长条孔。

6.根据权利要求3所述的深u型槽构件辊弯成形装置，其特征在于：所述调节连杆(1)顶部设有第二调节孔(102)，用于安装调节螺栓。

7.根据权利要求1所述的深u型槽构件辊弯成形装置，其特征在于：所述上压芯模(2)下表面为圆弧状，上表面向下表面的入料口处弧形过渡，且夹角逐渐变小。

8.根据权利要求1所述的深u型槽构件辊弯成形装置，其特征在于：所述固定件(5)为截面为l型，其竖直边上设有第一安装孔(501)；侧压芯模(4)底部设有与第一安装孔(501)对应的第二安装孔(401)。

9.根据权利要求1所述的深u型槽构件辊弯成形装置，其特征在于：所述上压芯模(2)上设有第二连接孔(201)，用于将上压芯模(2)安装在两侧的侧压芯模(4)之间。

技术总结
本实用新型涉及辊压、辊弯成型技术，具体涉及一种深U型槽构件辊弯成形装置。包括两侧的侧压芯模，位于两侧的侧压芯模之间的至少三个辊轮组件，位于两侧的侧压芯模之间和辊轮组件上方的上压芯模；所述两侧的侧压芯模底部通过固定件进行固定。本申请的辊弯成形装置可以明显提高构件质量及生产效率，降低成本；减少工序，提高材料利用率；操作简便、灵活，可控性强。

技术研发人员：王伟
受保护的技术使用者：沈阳通力机械设备制造有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.08.14