一种木板加工用自动安装卡扣装置的制作方法

本实用新型涉及木板加工设备，具体是涉及一种木板加工用自动安装卡扣装置。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。木板能够加工成木门、木桌和柜体等等，广泛适用于民、商用建筑及住宅。在木板加工时，需要先将木板切割成需要的尺寸，然后通过螺丝或其他连接件将多个木板组装成成品。一般柜体上的木门都需要安装卡扣，传统的卡扣安装方式是工人一只按着卡扣，让卡扣定位在木板上的安装位置处，另一只手手持电动螺丝刀将螺丝打入木板内，这种操作方式效率十分缓慢，不适用于大批量的加工。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木板加工用自动安装卡扣装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种木板加工用自动安装卡扣装置，包括输送装置和支撑架，所述支撑架位于输送装置的旁侧，所述输送装置上设有用于对木板进行限位的限位机构，所述支撑架上设有用于对木板进行定位的定位机构，所述定位机构的旁侧设有卡扣安装机构，所述卡扣安装机构包括转动组件、卡扣夹取组件、螺丝安装组件、螺旋上料器和螺丝送料器，所述卡扣夹取组件和螺丝安装组件均安装在转动组件上，所述螺旋上料器和螺丝送料器围绕转动组件设置，且螺旋上料器与螺丝送料器之间呈90度角设置。

进一步的，所述限位机构包括挡板、限位气缸、安装支架、限位板和呈l型的承载板，所述挡板呈竖直安装在输送装置顶部的一侧，所述承载板安装在输送装置远离挡板的侧壁上，所述安装支架固定在承载板的顶部，所述限位气缸呈水平安装在安装支架上，且限位气缸的输出端朝向挡板设置，所述限位板呈竖直安装在限位气缸的输出端上，且限位板的背部设有两个对称设置的导向杆，所述承载板上设有两个与两个导向杆一一导向配合导向座。

进一步的，所述定位机构包括第一丝杆滑台、第二丝杆滑台和定位杆，所述第一丝杆滑台呈水平安装在支撑架上，所述第二丝杆滑台呈水平安装在第一丝杆滑台的滑台上，并且第一丝杆滑台与第二丝杆滑台呈垂直交叉设置，所述定位杆呈水平安装在第二丝杆滑台的滑台上，且定位杆的一端朝向挡板设置，所述挡板上开设有供定位杆移动的移动槽。

进一步的，所述转动组件包括转动电机、联轴座、转盘和t型座，所述联轴座安装在支撑架的顶部下方，所述转动电机呈竖直安装在联轴座上，所述转盘的底部设有与其共轴线的转轴，所述转轴贯穿支撑架的顶部且与联轴座固定连接，所述t型座固定安装在转盘的顶部，所述卡扣夹取组件和螺丝安装组件分别安装在t型座的两端上。

进一步的，所述卡扣夹取组件包括第一升降气缸、夹爪气缸、呈l型的第一安装板和呈l型的第二安装板，所述第一安装板固定在t型座的顶部上，所述第一升降气缸呈竖直安装在第一安装板的顶部，并且第一升降气缸贯穿第一安装板的顶部，所述第二安装板固定在第一升降气缸的输出端上，所述夹爪气缸呈竖直安装在第二安装板上。

进一步的，所述螺丝安装组件包括第二升降气缸、两个电动螺丝刀、呈l型的第三安装板和呈l型的第四安装板，所述第四安装板固定在t型座的顶部上，所述第二升降气缸呈竖直安装在第三安装板的顶部，并且第二升降气缸贯穿第三安装板的顶部，所述第四安装板固定在第二升降气缸的输出端上，所述第四安装板上设有两个对称设置的安装座，两个所述电动螺丝刀分别通过卡箍固定在两个安装座上，且每个电动螺丝刀的输出端均朝下设置。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本实用新型通过输送装置能够输送木板，在输送过程中，通过限位气缸能够驱动限位板向挡板移动，限位板与挡板之间间距根据木板实际宽度进行调节，这样就能够对不同宽度的木板进行限位，通过第二丝杆滑台能够驱动定位杆穿过移动槽移动到输送装置上，输送装置上的木板能够被定位杆挡住进行快速定位，通过第一丝杆滑台能够改变定位杆的在输送装置上位置，因卡扣安装机构是固定不变的，因此这样实现了自动调节木板上卡扣的安装位置。

其二，本实用新型的转动电机能够通过联轴座带动转轴以及转盘绕转轴的轴线进行90度的步进式转动，在转动过程中，当夹爪气缸转动到螺旋上料器处时，第一升降气缸驱动夹爪气缸下移，直到夹爪气缸夹住螺旋上料器上的卡扣，之后转动组件驱动夹爪气缸转动到木板的正上方，第一升降气缸和夹爪气缸配合将卡扣放置到安装处，当两个电动螺丝刀转动到螺丝送料器处时，第二升降气缸驱动两个电动螺丝刀将螺丝送料器上的螺丝进行吸附，之后转动组件驱动两个电动螺丝刀转动到木板的正上方，第二升降气缸驱动两个电动螺丝刀再次下移，电动螺丝刀下移时逐渐将螺丝打入木板内，这样就让卡扣被固定住，从而实现了卡扣自动安装。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为输送装置的立体结构示意图；

图3为支撑架的立体结构示意图一；

图4为支撑架的立体结构示意图二。

图中标号为：输送装置1，支撑架2，限位机构3，挡板31，移动槽311，限位气缸32，安装支架33，限位板34，导向杆341，承载板35，导向座351，定位机构4，第一丝杆滑台41，第二丝杆滑台42，定位杆43，卡扣安装机构5，转动组件51，转动电机511，联轴座512，转盘513，转轴5131，t型座514，卡扣夹取组件52，第一升降气缸521，夹爪气缸522，第一安装板523，第二安装板524，螺丝安装组件53，第二升降气缸531，电动螺丝刀532，第三安装板533，第四安装板534，安装座5341，螺旋上料器54，螺丝送料器55。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至4可知，一种木板加工用自动安装卡扣装置，包括输送装置1和支撑架2，所述支撑架2位于输送装置1的旁侧，所述输送装置1上设有用于对木板进行限位的限位机构3，所述支撑架2上设有用于对木板进行定位的定位机构4，所述定位机构4的旁侧设有卡扣安装机构5，所述卡扣安装机构5包括转动组件51、卡扣夹取组件52、螺丝安装组件53、螺旋上料器54和螺丝送料器55，所述卡扣夹取组件52和螺丝安装组件53均安装在转动组件51上，所述螺旋上料器54和螺丝送料器55围绕转动组件51设置，且螺旋上料器54与螺丝送料器55之间呈90度角设置；通过输送装置1能够输送木板，通过限位机构3能够对不同宽度的木板进行限位，保证木板在输送时不发生左右偏移，通过定位机构4能够调节输送装置1上木板的停止位置，以此来改变卡扣装在木板上位置，通过转动组件51驱动卡扣夹取组件52以及螺丝安装组件53进行90度步进式转动，卡扣夹取组件52随着转动能够夹固螺旋上料器54上的一个卡扣，并且还能够将卡扣放置到木板上的卡扣安装处，螺丝安装组件53能够将螺丝送料器55上螺丝夹取走，并且还能够将螺丝打入木板上的卡扣安装处，让卡扣固定在木板上。

具体的，所述限位机构3包括挡板31、限位气缸32、安装支架33、限位板34和呈l型的承载板35，所述挡板31呈竖直安装在输送装置1顶部的一侧，所述承载板35安装在输送装置1远离挡板31的侧壁上，所述安装支架33固定在承载板35的顶部，所述限位气缸32呈水平安装在安装支架33上，且限位气缸32的输出端朝向挡板31设置，所述限位板34呈竖直安装在限位气缸32的输出端上，且限位板34的背部设有两个对称设置的导向杆341，所述承载板35上设有两个与两个导向杆341一一导向配合导向座351；限位气缸32能够驱动限位板34向挡板31移动，限位板34与挡板31之间的距离由木板实际宽度来决定，导向杆341与导向座351的导向配合能够保证限位板34在移动中的平衡。

具体的，所述定位机构4包括第一丝杆滑台41、第二丝杆滑台42和定位杆43，所述第一丝杆滑台41呈水平安装在支撑架2上，所述第二丝杆滑台42呈水平安装在第一丝杆滑台41的滑台上，并且第一丝杆滑台41与第二丝杆滑台42呈垂直交叉设置，所述定位杆43呈水平安装在第二丝杆滑台42的滑台上，且定位杆43的一端朝向挡板31设置，所述挡板31上开设有供定位杆43移动的移动槽311；第二丝杆滑台42能够驱动定位杆43穿过移动槽311移动到输送装置1上，输送装置1上的木板能够被定位杆43挡住进行快速定位，第一丝杆滑台41能够驱动定位杆43沿输送装置1的输送方向移动，依次来改变定位杆43在输送装置1上位置，因卡扣安装机构5是固定不变的，因此这样操作能够调节木板的卡扣的安装位置。

具体的，所述转动组件51包括转动电机511、联轴座512、转盘513和t型座514，所述联轴座512安装在支撑架2的顶部下方，所述转动电机511呈竖直安装在联轴座512上，所述转盘513的底部设有与其共轴线的转轴5131，所述转轴5131贯穿支撑架2的顶部且与联轴座512固定连接，所述t型座514固定安装在转盘513的顶部，所述卡扣夹取组件52和螺丝安装组件53分别安装在t型座514的两端上；转动电机511通过联轴座512能够驱动转盘513绕转轴5131的轴线进行90度转动，转盘513带动t型座514进行自转，卡扣夹取组件52以及螺丝安装组件53均随着t型座514进行转动。

具体的，所述卡扣夹取组件52包括第一升降气缸521、夹爪气缸522、呈l型的第一安装板523和呈l型的第二安装板524，所述第一安装板523固定在t型座514的顶部上，所述第一升降气缸521呈竖直安装在第一安装板523的顶部，并且第一升降气缸521贯穿第一安装板523的顶部，所述第二安装板524固定在第一升降气缸521的输出端上，所述夹爪气缸522呈竖直安装在第二安装板524上；第一升降气缸521能够驱动第二安装板524以及夹爪气缸522进行升降，夹爪气缸522能够夹取螺旋上料器54上卡扣，第一升降气缸521和夹爪气缸522配合还能够将卡扣放置到木板上的卡扣安装处。

具体的，所述螺丝安装组件53包括第二升降气缸531、两个电动螺丝刀532、呈l型的第三安装板533和呈l型的第四安装板534，所述第四安装板534固定在t型座514的顶部上，所述第二升降气缸531呈竖直安装在第三安装板533的顶部，并且第二升降气缸531贯穿第三安装板533的顶部，所述第四安装板534固定在第二升降气缸531的输出端上，所述第四安装板534上设有两个对称设置的安装座5341，两个所述电动螺丝刀532分别通过卡箍固定在两个安装座5341上，且每个电动螺丝刀532的输出端均朝下设置；第二升降气缸531能够驱动第四安装板534以及两个电动螺丝刀532进行下移，下移中，电动螺丝刀532能够将螺丝送料器55上螺丝进行吸附固定，若卡扣需要四个螺丝固定，可将电动螺丝刀532增加至四个，将第四安装板534变为t型，使四个电动螺丝刀532呈矩形分布，具体根据实际情况来设置；第二升降气缸531配合两个电动螺丝刀532将螺丝打入木板内，让卡扣被固定。

本实用新型的工作原理：本实用新型在工作时，通过输送装置1能够输送木板，之后限位气缸32驱动限位板34向挡板31移动，限位板34与挡板31之间的距离根据木板实际宽度调节，这样是为了避免木板移动时发生左右偏移，之后第二丝杆滑台42能够驱动定位杆43穿过移动槽311移动到输送装置1上，输送装置1上的木板能够被定位杆43挡住进行快速定位，第一丝杆滑台41能够驱动定位杆43沿输送装置1的输送方向移动，依次来改变定位杆43在输送装置1上位置，依次达到调节卡扣安装在木板上的安装位置；之后转动电机511通过联轴座512驱动转盘513以及t型座514绕转轴5131的轴线进行90度的步进式转动，在转动过程中，当夹爪气缸522转动到螺旋上料器54处时，第一升降气缸521驱动夹爪气缸522下移，直到夹爪气缸522夹住螺旋上料器54上的卡扣，之后转动组件51驱动夹爪气缸522转动到木板的正上方，第一升降气缸521和夹爪气缸522配合将卡扣放置到安装处，当两个电动螺丝刀532转动到螺丝送料器55处时，第二升降气缸531驱动两个电动螺丝刀532将螺丝送料器55上的螺丝进行吸附，之后转动组件51驱动两个电动螺丝刀532转动到木板的正上方，第二升降气缸531驱动两个电动螺丝刀532再次下移，电动螺丝刀532下移时逐渐将螺丝打入木板内，这样就让卡扣被固定住，从而实现了卡扣自动安装。