冲压模具限位结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具设计领域。更具体地说，本实用新型涉及一种冲压模具限位结构。

背景技术：

冲压模具中的限位结构，其作用在于限制模具冲压距离，防止过度冲压损伤模具。在实际运用中，由于冲压过程中轴向压力较大，限位装置采用长度固定的限位柱或限位块，通过轴向锁定在模座上，以防止工作过程中限位装置发生位移或变形。这种结构通过限位装置本身的长度固定了限位距离，在根据产品需求需调整模具冲压距离或限位装置本身出现损坏的情况下，只能通过更换限位装置的方式来保证模具限位距离和限位精度，造成生产中工时、费用的增加。

可调节限位距离的限位结构需实现限位柱或限位块长度的自由调节，常规的可调节限位装置长度的机械结构如滑轨等，在冲压过程中受到较大轴向冲压力时易发生径向变形，无法保证限位精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲压模具限位结构，通过提供可移动的上限位柱、径向锁紧装置，在保证限位装置可靠性的前提下实现冲压模具的限位距离可调的功能。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种冲压模具限位结构，包括：

上模座，其水平设置，其下表面中部设有上模，所述上模座的两侧对称设有一竖直设置的螺纹穿孔；

下模座，其水平设于所述上模座的正下方并固定在工作台上，所述下模座的上表面中部设有与所述上模对应的下模；

两个上限位柱，任一上限位柱包括上部的带螺纹节段和下部的无螺纹节段，所述上限位柱设于所述螺纹穿孔内并与其螺纹连接；

四个径向锁紧螺母，其分别布置在所述上模座的上下两侧并与所述上限位柱螺纹连接，任一径向锁紧螺母包括：螺母本体；至少两个螺纹通孔，其间隔设于所述螺母本体的侧壁上；至少两个定位螺柱，其与所述两个螺纹通孔一一对应设置，任一定位螺柱设于螺纹通孔内并与其螺纹连接；

两个下限位柱，其分别与所述两个上限位柱同轴设置并固定在所述下模座的上表面；

其中，所述上限位柱与下限位柱之间的距离等于所述上模到下模之间的距离。

优选的是，所述冲压模具限位结构，所述下限位柱为顶面敞口的中空圆柱体结构，其中空部内设有激光测距传感器，其激光发射面朝上；所述工作台的一侧设有控制器，其与所述激光测距传感器电连接，所述控制器包括显示屏幕和开关。

优选的是，所述冲压模具限位结构，所述激光发射面到所述下限位柱的顶面的距离大于2cm。

优选的是，所述冲压模具限位结构，所述至少两个螺纹通孔为三个螺纹通孔，其沿所述螺母本体的周向上呈120°均匀分布，任一螺纹通孔的轴向与所述螺母本体的轴向的夹角为60°。

优选的是，所述冲压模具限位结构，所述下限位柱与所述上限位柱的外径相同，所述下限位柱的内径为所述外径的1/3。

优选的是，所述冲压模具限位结构，所述带螺纹节段的长度为所述上限位柱总长的2/3。

优选的是，所述冲压模具限位结构，所述定位螺柱与所述带螺纹节段的接触面上设有与所述带螺纹节段上的螺纹相匹配的定位螺纹。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、上限位柱外侧附加的螺纹与上模座中的螺纹穿孔配合锁紧，使上限位柱本身成为调节装置的一部分，受到轴向冲击力时，上限位柱与上模座共同受力，不易发生变形，保证了冲压过程中上限位柱的稳定性。同时，在上限位柱与上模座接触的两侧均增加径向锁紧螺母，通过径向力限制了上限位柱的轴向位移，进一步保证了所述冲压模具限位结构在工作过程中的可靠性。

2、所述径向锁紧螺母具有可多次重复锁紧，不影响其锁紧效果的特性，且由于其内部定位螺柱与上限位柱的带螺纹节段的接触面上设有的螺纹与带螺纹节段螺纹相匹配，在多次调节距离的过程中，反复锁紧不会损伤上限位柱的螺纹，所述冲压模具限位结构在实现限位距离可调节功能的同时保证了其适用性和耐久性。

3、在下限位柱的内部空心结构中安装激光测距传感器，实现了限位距离的实时测量，便于根据实际产品需求方便、快速、精确的调整限位距离，节省了反复调试模具的时间。同时，所述激光测距传感器可用于模具维护的日常点检工作中，通过检测非工作状态下两限位柱之间的距离并与标准设定距离对比，可及时判断上限位柱和下限位柱是否存在磨损或变形。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的冲压模具限位结构的示意图；

图2为上述实施例中所述上限位柱的侧面结构示意图；

图3为上述实施例中所述径向锁紧螺母的水平横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供一种冲压模具限位结构，包括：

上模座1，其水平设置，其下表面中部设有上模2，所述上模座的两侧对称设有一竖直设置的螺纹穿孔3；

下模座4，其水平设于所述上模座的正下方并固定在工作台5上，所述下模座的上表面中部设有与所述上模2对应的下模6；

两个上限位柱7，任一上限位柱包括上部的带螺纹节段8和下部的无螺纹节段9，所述上限位柱设于所述螺纹穿孔3内并与其螺纹连接；

四个径向锁紧螺母10，其分别布置在所述上模座1的上下两侧并与所述上限位柱7螺纹连接，任一径向锁紧螺母包括：螺母本体11；至少两个螺纹通孔12，其间隔设于所述螺母本体的侧壁上；至少两个定位螺柱13，其与所述两个螺纹通孔12一一对应设置，任一定位螺柱设于螺纹通孔内并与其螺纹连接；

两个下限位柱14，其分别与所述两个上限位柱7同轴设置并固定在所述下模座4的上表面；

其中，所述上限位柱7与下限位柱14之间的距离等于所述上模2到下模6之间的距离。

上述技术方案中，所述四个径向锁紧螺母10分别将所述两个上限位柱7与上模座1固定在一起，所述两个定位螺柱13通过所述两个螺纹通孔12与所述上限位柱7的带螺纹节段8锁紧，所述上限位柱7的带螺纹节段8和无螺纹节段9为同一根圆柱体状限位柱加工形成，其直径相同。

本实用新型具有可调节限位距离的功能，通过可活动的上限位柱实现了限位距离的灵活调节，并采用多个径向锁紧的螺母保证所述上限位柱与所述上模的连接稳定性，使其在作业过程中不易发生位移或变形，能够可靠限位。

在另一技术方案中，所述的冲压模具限位结构，所述下限位柱为顶面敞口的中空圆柱体结构，其中空部内设有激光测距传感器，其激光发射面朝上；所述工作台的一侧设有控制器，其与所述激光测距传感器电连接，所述控制器包括显示屏幕和开关。

其中，所述激光测距传感器可根据模具及下限位柱大小选择合适的型号，优选为mse-lds30型，其可发射905nm一级安全激光，尺寸为86x45x45(mm)，防护等级达到ip67。通过在下限位柱内部加设激光测距传感器的方式实现了限位距离的实时测量。

在另一技术方案中，所述的冲压模具限位结构，所述激光发射面到所述下限位柱的顶面的距离大于2cm，防止所述激光发射面在作业过程中与所述上限位柱直接接触从而损坏激光测距传感器。

在另一技术方案中，所述的冲压模具限位结构，所述至少两个螺纹通孔为三个螺纹通孔，其沿所述螺母本体的周向上呈120°均匀分布，任一螺纹通孔的轴向与所述螺母本体的轴向的夹角为60°。这里，径向锁紧螺母的结构优选为r型，其具有不易损伤锁紧螺母内螺纹，反复锁紧后仍可保持精度等特点，增加了所述冲压模具限位结构的耐久性。

在另一技术方案中，所述的冲压模具限位结构，所述下限位柱与所述上限位柱的外径相同，所述下限位柱的内径为所述外径的1/3。通过限定下限位柱与上限位柱工作中的接触面积，保证下限位柱工作中的受力面积足够大，防止其在受到较大冲压力时发生变形。

在另一技术方案中，所述的冲压模具限位结构，所述带螺纹节段的长度为所述上限位柱总长的2/3，在不影响受力性能的情况下保证限位距离可调节范围足够广，以适配各种不同需求的产品。

在另一技术方案中，所述的冲压模具限位结构，所述定位螺柱与所述带螺纹节段的接触面上设有与所述带螺纹节段上的螺纹相匹配的定位螺纹，在锁紧所述定位螺柱时，所述定位螺纹与带螺纹节段螺纹匹配连接，外部施加的径向锁紧力不会损伤上限位柱的螺纹结构，使限位装置的多次拆卸调整不会对限位精度造成影响。

在本实施例中，所述冲压模具限位结构的使用方法如下：

安装：将下模座4、控制器16固定在工作台6上，下模6、下限位柱14固定在下模座4上，激光测距传感器15固定在下限位柱14内部，激光测距传感器15与控制器16之间通过电信号线连接。上模座1与冲压装置连接在一起，上模2固定在上模座1表面，上限位柱7的带螺纹节段8拧入上模座1的螺纹穿孔3中，径向锁紧螺母10分别预安装在带螺纹节段8与上模座1接触的两侧。

测量限位距离：设定控制器16上显示屏幕17的显示数值设置为所述激光测距传感器15的实时读数减去所述激光发射面到所述下限位柱上表面的距离(测量激光发射面到下限位柱上表面的距离的方法：在下限位柱14上表面放置一遮挡平面，读取激光测距传感器15的读数)，转动上限位柱7，实时读取显示屏幕17上显示的数值即为限位距离。

固定限位装置：根据上下模间的距离确定限位距离，将上限位柱7调整到合适的位置后，将径向锁紧螺母10固定在上限位柱7与上模座1连接的平面上，锁紧径向锁紧螺母10内部的定位螺柱13，限位结构安装完成。

调整限位距离：在根据产品需要调整限位距离时，需先松开定位螺柱13，再松开径向锁紧螺母10，转动上限位柱7，打开控制器16的开关18，根据显示屏幕17的读数将上限位柱7调整至要求位置后，先后重新锁紧径向锁紧螺母10和定位螺柱13。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。