一种圆管斜孔钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工用具，尤其是一种圆管斜孔钻孔夹具。

背景技术：

用钻床在圆管斜面上钻孔，由于圆管的圆弧面和斜面，钻头与钻削面不垂直，钻头的两个外刀刃不能完全进入切削的工作状态，造成不能钻削加工，或者造成了钻头的偏斜，弯曲，严重的时候还可能造成蹦刃或者钻头折断。目前解决的常用方法是人工用样冲在钻孔位置打一个预钻位置眼，或者用中心钻钻一个中心孔，或者用铣刀铣出来一个小平台，再用钻头钻孔。这些方法中人工手动加工，造成钻孔准确性不高，中心钻或铣刀加工增加了加工工序，不适合批量生产。因此研究设计一种夹具，安装在钻床上直接在斜面钻出需要的孔十分必要。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种圆管斜孔钻孔夹具，可直接在圆管斜面钻斜孔，提高了生产效率。

本实用新型包括转盘组件、支撑架组件和固定架组件，所述的转盘组件由斜孔定位杆、斜孔定位架以及转盘组成，斜孔定位杆套接弹簧装在斜孔定位架上，并通过定位杆把手螺纹连接固定，再装上顶紧螺栓，与定位芯一起安装在转盘上，转盘装入轴承后装入支撑架组件；所述的支撑架组件由支撑架、支撑架轴座、压板和气缸组成，压板装在气缸杆上，与气缸一起通过气缸安装板、螺栓一固定在支撑架上，锁紧螺栓装入支撑架轴座，支撑架组件与固定架组件连接；所述的固定架组件由固定架、固定架轴座组成，支撑架组件装入固定架轴座，锁紧螺栓远离支撑架轴座的一端与固定架相连，在固定架靠近压板的一端安装钻孔套。

进一步地，所述的定位芯与转盘之间通过螺母一和垫圈一固定。

进一步地，所述的转盘装入轴承后装入支撑架上，用垫圈三和螺母三固定。

进一步地，所述的压板用垫圈二和螺母二固定在气缸杆上。

进一步地，所述的锁紧螺栓与支撑架轴座用轴一和挡圈一固定。

进一步地，所述的支撑架组件装入固定架轴座用轴二和挡圈二固定。

进一步地，所述的锁紧螺栓与固定架连接后用垫圈四和螺母四固定。

进一步地，所述的固定架与钻孔套之间用螺栓二固定。

采用上述结构后，钻头在钻孔套引导下准确对准带斜孔圆管工件要加工的斜孔中心，钻孔套保证钻头不弯曲；钻削时，中心钻先钻入工件，起定心作用，然后由钻头两外刃进行切削。当带斜孔圆管工件钻削的倾斜角α需要调整时，可通过绕固定架轴座轴心转动支撑架，调整后用螺母四锁紧；当钻削带斜孔圆管工件圆周方向第二个斜孔位置角β需要调整时，可通过绕定位芯轴心转动斜孔定位架，调整后用顶紧螺栓锁紧即可。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便等优点，可直接加工斜孔，实现多工位加工，且钻孔准确，提高了生产效率高。

2、本实用新型不需要人工用样冲在钻孔位置打一个预钻位置眼，或者用中心钻钻一个中心孔，或者用铣刀铣出来一个小平台，再用钻头钻孔，减少了加工工序和节省了加工时间。

3、本实用新型可直接加工不同角度的斜孔以及多个位置斜孔，钻孔准确，操作方便，并可实现多工位连续加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的a向旋转视图。

附图3为本实用新型的b-b剖视图。

附图4为本实用新型的c-c剖视图。

附图5为本实用新型的带斜孔圆管工件取出位置图。

附图6为本实用新型的钻头的结构示意图。

附图标记说明：1、斜孔定位杆，2、斜孔定位架，3、转盘，4、弹簧，5、定位杆把手，6、顶紧螺栓，7、定位芯，8、轴承，9、支撑架，10、支撑架轴座，11、压板，12、气缸，13、气缸杆，14、气缸安装板，15-1、螺栓一，15-2，螺栓二，16、锁紧螺栓，17、固定架，18、固定架轴座，19、钻孔套，20-1、螺母一，20-2、螺母二，20-3、螺母三，20-4、螺母四，21-1、垫圈一，21-2，垫圈二，21-3、垫圈三，21-4、垫圈四，22-1、轴一，22-2、轴二，23-1、挡圈一，23-2、挡圈二，24、钻头，25、钻床主轴，26、带斜孔圆管工件，27、定位圆锥，28、加工好的斜孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图6所示，在一种圆管斜孔钻孔夹具中，包括转盘组件、支撑架组件和固定架组件，所述的转盘组件由斜孔定位杆1、斜孔定位架2以及转盘3组成，斜孔定位杆套接弹簧4装在斜孔定位架上，并通过定位杆把手5螺纹连接固定，再装上顶紧螺栓6，与定位芯7一起安装在转盘上，转盘装入轴承8后装入支撑架组件；所述的支撑架组件由支撑架9、支撑架轴座10、压板11和气缸12组成，压板装在气缸杆13上，与气缸一起通过气缸安装板14、螺栓一15-1固定在支撑架上，锁紧螺栓16装入支撑架轴座，支撑架组件与固定架组件连接；所述的固定架组件由固定架17、固定架轴座18组成，支撑架组件装入固定架轴座，锁紧螺栓远离支撑架轴座的一端与固定架相连，在固定架靠近压板的一端安装钻孔套19。

进一步地，所述的定位芯与转盘之间通过螺母一20-1和垫圈一21-1固定。

进一步地，所述的转盘装入轴承后装入支撑架上，用垫圈三21-3和螺母三20-3固定。

进一步地，所述的压板用垫圈二21-2和螺母二20-2固定在气缸杆上。

进一步地，所述的锁紧螺栓与支撑架轴座用轴一22-1和挡圈一23-1固定。

进一步地，所述的支撑架组件装入固定架轴座用轴二22-2和挡圈二23-2固定。

进一步地，所述的锁紧螺栓与固定架连接后用垫圈四21-4和螺母四20-4固定。

进一步地，所述的固定架与钻孔套之间用螺栓二15-2固定。

在实际的操作过程中，钻头24装在钻床主轴25上，在钻孔套的引导下准确对准带斜孔圆管工件26要加工的斜孔中心，钻孔套能够保证钻头不弯曲，钻头可采用中心钻与麻花钻一体结构，钻削时，中心钻先钻入工件，起定心作用，然后由钻头两外刃进行切削。

工作原理：

1、钻斜孔：将带斜孔圆管工件装进转盘中多个工位的定位芯中，气缸带动压板上的定位圆锥27压入带斜孔圆管工件内孔中压紧并定位，装在钻床主轴上钻头，在钻孔套引导下对准带斜孔圆管工件要加工成α角度的斜孔中心，直接进行钻削加工；钻削完成后，气缸带动压板上的定位圆锥松开带斜孔圆管工件，转盘转动，进行下一个工位的带斜孔圆管工件的斜孔钻削加工。

2、钻第二个斜孔：当沿带斜孔圆管工件圆周方向相同位置旋转β角度加工斜孔时，需要带斜孔圆管工件成α角度的斜孔加工完成后，旋转β角度，斜孔定位杆在弹簧的作用下，插入已加工好的斜孔28中进行定位，钻头继续钻削斜孔；第二个斜孔加工完成后，用定位杆把手提拉斜孔定位杆，使其从已加工好的斜孔中脱离，可以取件或进行下一个斜孔的加工；转盘上设有多个工位提供安装带斜孔圆管工件，实现多工位连续加工。

3、调整斜孔倾斜角α及第二个斜孔位置角β：当带斜孔圆管工件钻削的倾斜角α需要调整时，可通过绕固定架轴座轴心转动支撑架，调整后用螺母四锁紧；当钻削带斜孔圆管工件圆周方向第二个斜孔位置角β需要调整时，可通过绕定位芯轴心转动斜孔定位架，调整后用顶紧螺栓锁紧的方式实现。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。