一种新型线切割生成上下异形模具的方法与流程

本发明涉及线切割技术领域，尤其涉及一种新型线切割生成上下异型形模具的方法，降低了模具加工编程的技术难度，特别是复杂模具的编程。提高了生产效率，加工的精度，使复杂的模具简单化。

背景技术：

目前，市场上线切割编程软件在编上下异形模具时使用g代码或3b代码，在编一些简单模具时很方便，但当编复杂的上下异形模时用g代码效率很低，容易出错，出错很难发现造成模具报废。

技术实现要素：

本专利申请提供了一种新型线切割生成上下异形模具的方法，提高了生产效率，加工的精度，使复杂的模具简单化，采用以下技术方案：s1、绘制或导入模具上、下面异面的图形；

s2、选择上下异形工艺设定；

s3、模具上表面图形轨迹生成；

s4、模具下底面图形轨迹生成；

s5、下底面轨迹生成后自动合成三维异形；

s6、发送异形轨迹到加工软件进行直接加工。

在参数对话框，直接设置，加工方向

优选的，s2中，工艺设定包括：加工参数、厚度、基点匹配、检测共线工圆弧设定、加工方向。

优选的，s3中，点击穿丝点，切入点即可生成上表面的图形轨迹。

优选的，s4中，点击穿丝点，切入点后生成图形轨迹。

本发明的有益效果：本专利申请降低了模具加工编程的技术难度，特别是复杂模具的编程，提高了生产效率，加工的精度，使复杂的模具简单化。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明中步骤s1中的上、下面异面的图形；

图3为本发明中步骤s3中的上表面图形轨迹生成的示意图；

图4为本发明中步骤s4中的下底表面图形轨迹生成的示意图；

图5为本发明中步骤s5中的三维异形的示意图；

具体实施方式

由图1所示可知，本发明包括：s1、绘制或导入模具上、下面异面的图形；

s2、选择上下异形工艺设定；

s3、模具上表面图形轨迹生成；

s4、模具下底面图形轨迹生成；

s5、下底面轨迹生成后自动合成三维异形；

s6、发送异形轨迹到加工软件进行直接加工。

优选的，s2中，工艺设定包括：包括：加工参数、厚度、基点匹配、检测共线工圆弧设定、加工方向。

优选的，s3中，点击穿丝点，切入点即可生成上表面的图形轨迹，所谓穿丝点指开始切割的起割点。

优选的，s4中，点击穿丝点，切入点后生成图形轨迹。

优选的，s5中，切割编程软件自动合成三维异形。

结合图2到图5所示给出一个实施例，图1中给出了异形工件，上下两个面为两个不同的图形(一个为圆、一个为正方形)，设置参数为：下底面顺时针加工、上表面顺时针加工、工件厚度20mm、基点相对匹配，图中的箭头表示加工方向；图3、图4，根据上述设计的参数进行上表面、下底面图形轨迹生成，然后自动合成图5所示的异形立体图。

本专利申请可直接对图形编程，无需接触代码3b,g代码，选择穿丝点，切入点即可自动轨迹生成；绝对匹配，相对匹配，共线共圆弧检测；只需3-5步即可完成实时显示。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种新型线切割生成上下异形模具的方法，其特征在于：包括：s1、绘制或导入模具上、下面异面的图形；

s2、选择上下异形工艺设定；

s3、模具上表面图形轨迹生成；

s4、模具下底面图形轨迹生成；

s5、下底面轨迹生成后自动合成三维异形；

s6、发送异形轨迹到加工软件进行直接加工。

2.根据权利要求1所述的一种新型线切割生成上下异形模具的方法，其特征在于：s2中，工艺设定包括：加工参数、厚度、基点匹配、检测共线工圆弧设定、加工方向。

3.根据权利要求1所述的一种新型线切割生成上下异形模具的方法，其特征在于：s3中，点击穿丝点，切入点即可生成上表面的图形轨迹。

4.根据权利要求1所述的一种新型线切割生成上下异形模具的方法，其特征在于：s4中，点击穿丝点，切入点后生成图形轨迹。

技术总结
本发明提供一种新型线切割生成上下异形模具的方法，包括：S1、绘制或导入模具上、下面异面的图形；S2、选择上下异形工艺设定；对加工参数，厚度，基点匹配，检测共线工圆弧设定等；S3、模具上表面图形轨迹生成；S4、模具下底面图形轨迹生成；S5、下底面轨迹生成后自动合成三维异形；S6、发送异形轨迹到加工软件进行直接加工，本专利申请降低了模具加工编程的技术难度，特别是复杂模具的编程，提高了生产效率，加工的精度，使复杂的模具简单化。

技术研发人员：李东瑞
受保护的技术使用者：无锡市比奥迪科技有限公司
技术研发日：2019.01.13
技术公布日：2020.07.21