一种圆弧面折弯装置的制作方法

本实用新型涉及圆弧面折弯装置相关技术领域，具体为一种圆弧面折弯装置。

背景技术：

折弯是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

现有的折弯装置在对大圆弧面进行折弯时，折弯效率低，折弯质量差，不能满足客户的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆弧面折弯装置，以解决上述背景技术中提出的折弯效率低，折弯质量差，不能满足客户的使用要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧面折弯装置，包括支撑台和底板，所述支撑台与底板之间固定连接，所述支撑台的上端固定连接有前后左右均对称的四个连接杆，四个所述连接杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定连接有上模，四个所述连接杆分别与上模贯穿，所述底板的顶端固定安装有第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端滑动安装有下模，所述下模的左端与支撑台滑动连接，所述第三电动伸缩杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的左端固定安装有前后上下均对称的四个第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆的伸长端均与下模固定连接，所述支撑台的顶端右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽与下模适配，所述支撑台的顶端面篆刻有前后对称的刻度线。

优选的，所述支撑板的上端开设有第三滑槽，所述下模的下端固定安装有与第三滑槽滑动连接的滚轮。

优选的，所述第三滑槽的内腔前后两侧壁均开设有限位槽，所述滚轮设置有三个，最右侧的一个所述滚轮的转轴上固定套接有前后对称的限位套杆，两个所述限位套杆分别与两个所述限位槽适配。

优选的，所述支撑台的右端上侧开设有前后对称的两个第一滑槽，所述支撑板的左端固定连接有与两个所述第一滑槽分别滑动连接有的两个滑块。

优选的，所述第三电动伸缩杆设置有两个，且前后对称，所述第四电动伸缩杆设置有四个，且前后左右均对称。

优选的，所述第一电动伸缩杆设置有四个，且前后左右均对称。

优选的，所述第二滑槽的高度与下模下端楔块顶端面和滚轮之间的距离相等。

优选的，所述下模的顶端左侧设置呈圆弧面，所述下模设置呈L型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过第一电动伸缩杆、上模、连接杆、第二电动伸缩杆、固定板、支撑板、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和支撑台的相互配合使用，可以对板材进行折弯，提高了折弯效率和折弯质量，满足客户的使用要求。

2.本实用新型，通过支撑板、下模、第三滑槽和滚轮的相互配合使用，可以使下模向左侧运动时，滚轮在第三滑槽内腔向左滚动，更加顺畅，便于使下模向左侧运动。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构剖视图；

图2为本实用新型实施例1支撑台俯视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1、支撑台；2、上模；3、连接杆；4、顶板；5、第一电动伸缩杆；6、第一滑槽；7、下模；8、第二电动伸缩杆；9、固定板；10、第三电动伸缩杆；11、底板；12、第四电动伸缩杆；13、滑块；14、第二滑槽；15、支撑板；16、滚轮；17、第三滑槽；18、限位套杆；19、限位槽；20、刻度线。

具体实施方式

为了提高折弯效率和折弯质量，满足客户的使用要求，本实用新型实施例提供了一种圆弧面折弯装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种圆弧面折弯装置，包括支撑台1和底板11，支撑台1与底板11之间固定连接，支撑台1的上端固定连接有前后左右均对称的四个连接杆3，四个连接杆3的上端固定连接有顶板4，顶板4的底端固定安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的下端固定连接有上模2，四个连接杆3分别与上模2贯穿，底板11的顶端固定安装有第三电动伸缩杆10和第四电动伸缩杆12，第四电动伸缩杆12的上端固定连接有支撑板15，支撑板15的上端滑动安装有下模7，下模7的左端与支撑台1滑动连接，第三电动伸缩杆10的上端固定连接有固定板9，固定板9的左端固定安装有前后上下均对称的四个第二电动伸缩杆8，四个第二电动伸缩杆8的伸长端均与下模7固定连接，支撑台1的顶端右侧开设有第二滑槽14，第二滑槽14与下模7适配，支撑台1的顶端面篆刻有前后对称的刻度线20。

本实施例中，首先通过外接牵引装置将板材传送到支撑台1顶端面与上模2之间，启动第一电动伸缩杆5，其中第一电动伸缩杆5的型号为TJC-C1，第一电动伸缩杆5推动上模2在连接杆3上向下方滑动，直到上模2与板材接触，第一电动伸缩杆5停止，然后同时启动第三电动伸缩杆10和第四电动伸缩杆12，其中第三电动伸缩杆10和第四电动伸缩杆12的型号均为IBX16-008，第三电动伸缩杆10推动固定板9向上运动，第四电动伸缩杆12推动支撑板15向上滑动，从而推动下模7向上运动，同时，下模7的上端对板材向上顶起，直到第三电动伸缩杆10和第四电动伸缩杆12到达伸长的最大量程，这时，下模7下端楔块顶端面与支撑台1顶端面齐平，最后启动第二电动伸缩杆8，其中第二电动伸缩杆8的型号为XC758，第二电动伸缩杆8推动下模7向左侧滑动，下模7对板材进行挤压，直到下模7下端的楔块与第二滑槽14内腔左侧壁接触，这时第二电动伸缩杆8也刚好到达伸长的最大量程，也完成了对板材圆弧面的折弯，提高了折弯效率，同时也提高了折弯质量，满足了客户的使用要求。

实施例2

请参阅图1和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：支撑板15的上端开设有第三滑槽17，下模7的下端固定安装有与第三滑槽17滑动连接的滚轮16，下模7向左侧运动时，滚轮16在第三滑槽17内腔向左滚动，更加顺畅，便于使下模7向左侧运动。

其中，参考图1和图3，第三滑槽17的内腔前后两侧壁均开设有限位槽19，滚轮16设置有三个，最右侧的一个滚轮16的转轴上固定套接有前后对称的限位套杆18，两个限位套杆18分别与两个限位槽19适配，避免滚轮16脱离第三滑槽17，加强了下模7与支撑板15之间的稳定性。

实施例3

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：支撑台1的右端上侧开设有前后对称的两个第一滑槽6，支撑板15的左端固定连接有与两个第一滑槽6分别滑动连接有的两个滑块13，避免支撑板15在长时间的使用后向右侧倾斜，起到限位作用。

本实用新型实施例中，第三电动伸缩杆10设置有两个，且前后对称，第四电动伸缩杆12设置有四个，且前后左右均对称，对固定板9和支撑板15的支撑稳定性更好，第一电动伸缩杆5设置有四个，且前后左右均对称，保证上模2在使用过程中稳定高，第二滑槽14的高度与下模7下端楔块顶端面和滚轮16之间的距离相等，保证折弯精度，过深或者过浅都会影响折弯精度，下模7的顶端左侧设置呈圆弧面，下模7设置呈L型，避免下模7在向上运动过程中对板材造成损坏。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。