一种加工中心夹具的制作方法

本实用新型涉及一种加工中心夹具。

背景技术：

目前对于箱体类零件的夹装大多采用手动夹装，手动夹装时工序复杂，劳动强度大，夹装效率低下。如何实现箱体类零件的快速夹装和拆卸是本领域技术人员迫切解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种加工中心夹具，结构简单，能够实现箱体状零件的自动夹装，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括底座，其上端设置有台面，台面上端的左右两侧相对设置用于箱体类零件固定的夹持组件，所述夹持组件包括设置在台面上端的立柱，设置在立柱上的气缸和电动推杆，气缸设置在电动推杆的下方，气缸的伸出端连接推板，电动推杆的伸出端连接滑块，滑块安装在顶梁下端的直线导轨上，顶梁设置在立柱的顶部，滑块的末端与斜块连接。

进一步的，滑块包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，第三连接段与第一连接段分别设置在第二连接段左右两侧下方，第二连接段的顶部设置有与直线导轨相匹配的导轨槽。

进一步的，斜块与第三连接段的下端焊接固定。

进一步的，立柱与台面之间通过螺栓固定，且立柱在台面上端的位置可进行调节。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种加工中心夹具，结构简单，能够实现箱体状零件的自动夹装，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型通过气缸带动推板水平移动使箱体状零件在水平方向得到固定，电动推拉杆带动斜块水平移动，使箱体状零件在竖直方向得到固定，完成快速夹装。

附图说明

图1为本实用新型未夹装箱体状零件时的结构示意图。

图2为本实用新型夹装箱体状零件时的结构示意图。

图3为本实用新型中滑块的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、台面；3、推板；4、气缸；5、立柱；6、电动推杆；7、直线导轨；8、顶梁；9、滑块；10、斜块；91、第一连接段；92、第二连接段；93、第三连接段。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：它包括底座1，其上端设置有台面2，台面2上端的左右两侧相对设置用于箱体类零件固定的夹持组件，所述夹持组件包括设置在台面2上端的立柱5，设置在立柱5上的气缸4和电动推杆6，气缸4设置在电动推杆6的下方，气缸4的伸出端连接推板3，电动推杆6的伸出端连接滑块9，滑块9安装在顶梁8下端的直线导轨7上，顶梁8设置在立柱5的顶部，滑块9的末端与斜块10连接。

优选的，滑块9包括第一连接段91、第二连接段92和第三连接段93，第三连接段93与第一连接段91分别设置在第二连接段92左右两侧下方，第二连接段92的顶部设置有与直线导轨7相匹配的导轨槽。

优选的，斜块10与第三连接段93的下端焊接固定。

优选的，立柱5与台面2之间通过螺栓固定，且立柱5在台面2上端的位置可进行调节。

本实用新型通过气缸带动推板水平移动使箱体状零件在水平方向得到固定，电动推拉杆带动斜块水平移动，使箱体状零件在竖直方向得到固定，完成快速夹装。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。