一种凹模与压边圈导向的双动拉深模具的制作方法

本实用新型属于冲压装置技术领域，具体涉及一种凹模与压边圈导向的双动拉深模具。

背景技术：

冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，汽车，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80％是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90％是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。

目前对于汽车零件生产企业，往往会涉及大量的盘形零件的冲压拉深，现有的技术往往通过拉深模具进行冲压，存在的主要问题有：精度较差，影响最终产品的质量；使用不方便，造成生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种凹模与压边圈导向的双动拉深模具。

一种凹模与压边圈导向的双动拉深模具，包括压边圈、凸模、凹模，其特征在于：所述压边圈呈圆管形，压边圈中部的通孔与凸模相配合，所述压边圈下部的外侧设有环形的定位套，所述凹模呈工字形，所述凹模的中心处设有冲压型腔，所述凹模与凸模具有共同的中心线，所述凹模设置在凸模的正下方，所述凹模上部的外侧固定有耐磨圈，压边圈下部的定位套与耐磨圈相配合，所述凸模的下端面为圆弧面，凹模的冲压型腔上部设有与凸模下端面相配合的弧形面，所述压边圈通过连杆固定在上模座的下部，所述凸模固定在冲压液压机的活塞杆上，所述凹模固定在下模座上。

优选地，所述凹模的冲压型腔内设有顶料板，所述顶料板为圆弧形结构，所述顶料板的下部与顶料杆的上端相连接，所述顶料杆的下部穿过下模座上的顶料孔，所述顶料杆上固定有挡块，所述挡块设置在顶料孔的上方。

优选地，所述上模座下部的两端固定有导向套，所述导向套与导柱相配合，所述导柱固定在下模座上部的两端。

优选地，所述凹模上端面上固定有定位销，所述定位销与压边圈上的销孔相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，板状胚件放置在凹模的上表面，冲压液压机的活塞杆处于收缩状态，上模座在液压机的驱动下下移，压边圈将胚件压紧在凹模上，冲压液压机的活塞杆伸出，凸模下移，将胚件的冲压成带环形圈的圆盘形零件，完成冲压，冲压液压机的活塞杆收缩，液压机的上移，零件被遗留在凹模上，顶料杆在气缸的带动在上移，顶料板将零件顶出。本实用新型通过压边圈实现压边和导向，从而大大提高零件成品的精度，具有精度高的优点；通过设置相配合的凸模和压边圈，从而大大简化设备结构，具有结构简单的优点；通过顶料板实现自动卸料，具有使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种凹模与压边圈导向的双动拉深模具的结构示意图。

图中，1、上模座，2、导向套，3、连杆，4、压边圈，5、冲压液压机，6、凸模，7、下模座，8、导柱，9、凹模，10、耐磨圈，11、零件，12、顶料杆，13、挡块，14、顶料板，15、定位销。

具体实施方式

参见图1，一种凹模与压边圈导向的双动拉深模具，包括压边圈4、凸模6、凹模9，其特征在于：所述压边圈4呈圆管形，压边圈4中部的通孔与凸模6相配合，所述压边圈4下部的外侧设有环形的定位套，所述凹模9呈工字形，所述凹模9的中心处设有冲压型腔，所述凹模9与凸模6具有共同的中心线，所述凹模9设置在凸模6的正下方，所述凹模9上部的外侧固定有耐磨圈10，压边圈4下部的定位套与耐磨圈10相配合，所述凸模6的下端面为圆弧面，凹模9的冲压型腔上部设有与凸模6下端面相配合的弧形面，所述压边圈4通过连杆3固定在上模座1的下部，所述凸模6固定在冲压液压机5的活塞杆上，所述凹模9固定在下模座7上。

所述凹模9的冲压型腔内设有顶料板14，所述顶料板14为圆弧形结构，所述顶料板14的下部与顶料杆12的上端相连接，所述顶料杆12的下部穿过下模座7上的顶料孔，所述顶料杆12上固定有挡块13，所述挡块13设置在顶料孔的上方。

所述上模座1下部的两端固定有导向套2，所述导向套2与导柱8相配合，所述导柱8固定在下模座7上部的两端。

所述凹模9上端面上固定有定位销15，所述定位销15与压边圈4上的销孔相配合。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，板状胚件放置在凹模9的上表面，冲压液压机5的活塞杆处于收缩状态，上模座1在液压机的驱动下下移，压边圈4将胚件压紧在凹模9上，冲压液压机5的活塞杆伸出，凸模6下移，将胚件的冲压成带环形圈的圆盘形零件，完成冲压，冲压液压机5的活塞杆收缩，液压机的上移，零件被遗留在凹模9上，顶料杆12在气缸的带动在上移，顶料板14将零件顶出。本实用新型通过压边圈4实现压边和导向，从而大大提高零件成品的精度，具有精度高的优点；通过设置相配合的凸模6和压边圈4，从而大大简化设备结构，具有结构简单的优点；通过顶料板14实现自动卸料，具有使用方便的优点。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。