一种用于精准定位的五金冲孔模具的制作方法

本实用新型属于五金模具技术领域，具体涉及一种用于精准定位的五金冲孔模具。

背景技术：

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。

但是，目前市场现有的五金冲孔模具在使用过程中存在一些缺陷，例如连续冲孔过程中容易因料板定位不精确而造成冲孔位置不一，影响工件精度，而且现有模具均是通过推动卸料杆进行卸料，不便于完成自动卸料和自动排出废料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于精准定位的五金冲孔模具，以解决现有的料板定位不精确和不便于完成自动卸料和自动排出废料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精准定位的五金冲孔模具，包括下模座，所述下模座的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有第二弹簧、限位螺母和卸料杆，所述第二弹簧位于限位螺母和卸料杆之间，所述下模座顶端的中间位置处安装有凸模固定板，且下模座的顶端位于凸模固定板两侧的位置处均安装有导柱，所述凸模固定板顶端的中间位置处安装有凸模，所述卸料杆贯穿凸模固定板，且卸料杆位于凸模的一侧，所述凸模上连接有卸料板，所述卸料板远离凸模固定板的一侧外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧开设有第二滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有导板，所述导板的一侧通过限位板固定连接有料板，且导板相邻于限位板的一侧外壁安装有螺母套，所述螺母套位于第二滑槽的内部，所述第二滑槽的内部安装有调节螺栓，所述调节螺栓与螺母套旋合连接，所述导柱远离下模座的一端连接有导套，所述导套固定于上模座的内部，所述上模座的顶端安装有模柄，且上模座远离模柄一侧外壁的中间位置处开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一安装槽的一端连接有排料柱，所述上模座的一侧外壁安装有垫板，所述垫板远离上模座的一侧连接有凹模固定板，所述凹模固定板远离垫板的一侧安装有凹模，所述凹模的中间位置处开设有凹模孔，所述排料柱位于凹模孔的内部。

优选的，所述凸模固定板上安装有限位螺栓。

优选的，所述第一弹簧与排料柱之间和第二弹簧与卸料杆之间均连接有定位板。

优选的，所述导板共安装有两个，且两个导板分别位于料板的两侧。

优选的，所述每个导板上均安装有两个限位板，且其中一个限位板位于第一滑槽的内部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了导板、限位板、第一滑槽、调节螺栓、第二滑槽和螺母套，使用该模具进行冲孔时，根据工件所需的冲孔位置调整卸料板上两导板的位置，调整导板位置时，转动卸料板两侧的调节螺栓，调节螺栓在转动的过程中与螺母套之间产生旋合作用，从而推动螺母套在调节螺栓的螺纹杆上移动，而螺母套则带动导板同步移动，导板在移动时推动外壁上的其中一个限位板在第一滑槽的内部滑动，调整完成后将料板卡于两个导板中间，同时料板相邻于导板的两侧卡于两个限位板之间，从而完成料板冲孔时的定位操作，整体结构能有效保证料板在冲孔时的准确定位，特别是大批量生产的过程中，能有效保证每个工件的冲孔位置相同，提高工件冲孔时的精度，避免冲孔位置不准确而造成工件损毁。

(2)本实用新型设置了第一安装槽、第二安装槽、第二弹簧、卸料杆、排料柱和第一弹簧，完成冲孔后进行开模的过程中，第一弹簧和第二弹簧均产生反弹，第一弹簧推动排料柱将凹模孔内部的废料排出，避免凹模孔被堵塞，第二弹簧则推动卸料杆向上移动，从而使完成冲孔后的工件和废料均位于初始位置，便于实现废料的排出和工件的卸料，整个过程无需人工推动卸料杆，降低人工操作强度，同时提升工作安全性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型卸料板的结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图中：1-上模座、2-垫板、3-第一安装槽、4-模柄、5-凹模固定板、6-凹模、7-料板、8-凸模、9-凸模固定板、10-第二安装槽、11-第二弹簧、12-限位螺母、13-卸料杆、14-下模座、15-导柱、16-卸料板、17-导套、18-排料柱、19-第一弹簧、20-凹模孔、21-导板、22-限位板、23-第一滑槽、24-调节螺栓、25-第二滑槽、26-螺母套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精准定位的五金冲孔模具，包括下模座14，下模座14的内部开设有第二安装槽10，第二安装槽10的内部安装有第二弹簧11、限位螺母12和卸料杆13，第二弹簧11位于限位螺母12和卸料杆13之间，下模座14顶端的中间位置处安装有凸模固定板9，且下模座14的顶端位于凸模固定板9两侧的位置处均安装有导柱15，导柱15和导套17相互配合限定上模座1的移动方向，凸模固定板9顶端的中间位置处安装有凸模8，卸料杆13贯穿凸模固定板9，且卸料杆13位于凸模8的一侧，凸模8上连接有卸料板16，卸料板16远离凸模固定板9的一侧外壁开设有第一滑槽23，第一滑槽23的一侧开设有第二滑槽25，且第一滑槽23的内部滑动连接有导板21，导板21用于限定料板7的位置，从而提高冲孔位置的准确性，导板21的一侧通过限位板22固定连接有料板7，且导板21相邻于限位板22的一侧外壁安装有螺母套26，螺母套26位于第二滑槽25的内部，第二滑槽25的内部安装有调节螺栓24，通过转动调节螺栓24实现对导板21位置的调节，调节螺栓24与螺母套26旋合连接，导柱15远离下模座14的一端连接有导套17，导套17固定于上模座1的内部，上模座1的顶端安装有模柄4，冲孔机床通过模柄4推动上模座1，且上模座1远离模柄4一侧外壁的中间位置处开设有第一安装槽3，第一安装槽3的内部安装有第一弹簧19，第一弹簧19远离第一安装槽3的一端连接有排料柱18，排料柱18用于排出位于凹模孔20内部的废料，避免凹模孔20被堵塞，上模座1的一侧外壁安装有垫板2，垫板2远离上模座1的一侧连接有凹模固定板5，凹模固定板5远离垫板2的一侧安装有凹模6，凹模6的中间位置处开设有凹模孔20，排料柱18位于凹模孔20的内部。

为了限定卸料板16的下降位置，本实施例中，优选的，凸模固定板9上安装有限位螺栓。

为了限定排料柱18和卸料杆13的位置，本实施例中，优选的，第一弹簧19与排料柱18之间和第二弹簧11与卸料杆13之间均连接有定位板。

为了便于定位料板7，本实施例中，优选的，导板21共安装有两个，且两个导板21分别位于料板7的两侧。

为了避免料板7落入第一滑槽23内，本实施例中，优选的，每个导板21上均安装有两个限位板22，且其中一个限位板22位于第一滑槽23的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用该模具进行冲孔时，根据工件所需的冲孔位置调整卸料板16上两导板21的位置，调整导板21位置时，转动卸料板16两侧的调节螺栓24，调节螺栓24在转动的过程中与螺母套26之间产生旋合作用，从而推动螺母套26在调节螺栓24的螺纹杆上移动，而螺母套26则带动导板21同步移动，导板21在移动时推动外壁上的其中一个限位板22在第一滑槽23的内部滑动，调整完成后将料板7卡于两个导板21中间，同时料板7相邻于导板21的两侧卡于两个限位板22之间，从而完成料板7冲孔时的定位操作，完成料板7固定后机床通过模柄4推动上模座1向下移动，导柱15和导套17能有效限定上模座1的移动方向，而上模座1在下移的过程中带动凹模6下移，凹模6则推动料板7和卸料板16下移，卸料板16下移推动卸料杆13移动，卸料杆13压缩位于第二安装槽10内部的第二弹簧11，而凸模8位置保持不动，对料板7实行冲孔，并携带圆孔废料进入凹模孔20内部，同时推动凹模孔20内部的排料柱18，排料柱18压缩第一安装槽3内部的第一弹簧19，完成冲孔后进行开模的过程中，第一弹簧19和第二弹簧11均产生反弹，第一弹簧19推动排料柱18将凹模孔20内部的废料排出，第二弹簧11则推动卸料杆13向上移动，从而使完成冲孔后的工件和废料均位于初始位置，便于实现废料的排出和工件的卸料，整个过程无需人工推动卸料杆13，降低人工操作强度，同时提升工作安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。