深孔钻镗床的制作方法

本实用新型涉及深孔加工设备技术领域，具体涉及深孔钻镗床。

背景技术：

深孔指加工的孔深和孔径的比在6:1以上的孔，加工深孔的设备有深孔钻镗床。现有的深孔钻镗床采用电机或有杆气缸驱动镗刀夹具位移，导致整体体积较大，占用空间较多。同时由于连接镗刀夹具的进给丝杠较长，丝杠精度难以提高，使传动不稳定，影响了加工工件的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开了深孔钻镗床，解决了现有深孔钻镗床镗刀夹具的进给精度难以提高，传动不稳定的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

深孔钻镗床，包括床身、设于床身上的导轨装置、连接导轨装置的镗刀夹具和与镗刀夹具可拆卸连接的镗刀；导轨装置包括无杆气缸、与无杆气缸平行设置的主导轨和安装座；无杆气缸和主导轨沿着水平方向延伸设置；镗刀夹具设于安装座上；安装座的第一边和无杆气缸活动连接，安装座的第二边和主导轨活动连接；在无杆气缸的驱动下，安装座带动镗刀夹具和镗刀沿水平方向位移。

进一步，所述无杆气缸包括沿着所述水平方向设置的气缸带、气缸滑块和副导轨，气缸带的两端和副导轨的两端分别连接所述床身，副导轨和气缸带平行，气缸滑块的底部活动连接气缸带和副导轨；所述安装座的第一边连接气缸滑块的顶部，气缸滑块沿着气缸带位移并带动安装座沿着水平方向位移。

进一步，所述无杆气缸为槽隙式气缸。

进一步，还包括设于所述床身上的床头箱和连接床头箱的工件夹具；用于夹紧工件的所述工件夹具和所述镗刀相对设置，床头箱连接工件夹具并驱动工件夹具旋转。

进一步，所述工件夹具的中心轴L1和所述镗刀的中心轴L2同轴配合，保证所述工件的旋转中心轴和镗刀的中心轴L2同轴配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用无杆气缸的结构，由于无杆气缸略去了活塞杆，长度可缩短近一半,省去了常规长行程缸所需支架的设计从而使机构紧凑；采用无杆气缸实现安装座和镗刀夹具在水平方向上的位移，调整镗刀夹具和工件夹具之间的间距，有效的缩短了本实用新型在水平方向上的长度，缩小设备体积，空间利用率高；且机件性能精密耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长，效率高。无杆气缸具有较好的稳定性，强度与刚性可承受大的定向载荷,从而使无杆气缸能变成机器内的一个结构元件,简化了制造工艺和外部支承；有助于保证整个行程长度的良好导向，常可省去二次支承装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型深孔钻镗床，实施例的正视示意图；

图2是图1的俯视示意图。

图中，床身1；床头箱2；工件夹具3；导轨装置4；无杆气缸41；气缸带411；气缸滑块412；副导轨413；主导轨42；安装座43；安装座的第一边431；安装座的第二边432；镗刀夹具5；镗刀6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2实施例所示深孔钻镗床，包括床身1、设于床身1上的床头箱2、连接床头箱2的工件夹具3、设于床身1上的导轨装置4、连接导轨装置4的镗刀夹具5和与镗刀夹具5可拆卸连接的镗刀6。导轨装置4包括无杆气缸41、与无杆气缸41平行设置的主导轨42和安装座43。无杆气缸41和主导轨42沿着水平方向(即X向)延伸设置。镗刀夹具5设于安装座43上。安装座的第一边431和无杆气缸41活动连接，安装座的第二边432和主导轨42活动连接。在无杆气缸41的驱动下，安装座43带动镗刀夹具5和镗刀6沿X向位移。

无杆气缸41包括沿着X向设置的气缸带411、气缸滑块412和副导轨413，气缸带411的两端和副导轨413的两端分别连接床身1，副导轨413和气缸带411平行。气缸滑块412的底部活动连接气缸带411和副导轨413，安装座的第一边431连接气缸滑块412的顶部。气缸滑块412沿着气缸带411位移并带动安装座43沿着X向位移。本实施例中的无杆气缸41为槽隙式气缸。

本实施例采用无杆气缸41的结构，由于无杆气缸41略去了活塞杆，长度可缩短近一半,省去了常规长行程缸所需支架的设计从而使机构紧凑；本实施例采用无杆气缸41实现安装座43和镗刀夹具5在X向的位移，调整镗刀夹具5和工件夹具3之间的间距，有效的缩短了本实施例在X向上的长度，缩小设备体积，空间利用率高；且机件性能精密耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长，效率高。无杆气缸41具有较好的稳定性，强度与刚性可承受大的定向载荷,从而使无杆气缸41能变成机器内的一个结构元件,简化了制造工艺和外部支承；有助于保证整个行程长度的良好导向，常可省去二次支承装置。

本实施例中，用于夹紧工件的工件夹具3和镗刀6相对设置，床头箱2连接工件夹具3并驱动工件夹具3旋转。工件夹具3的中心轴L1和镗刀6的中心轴L2同轴配合，即保证工件的旋转中心轴和镗刀的中心轴L2同轴配合。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。