一种斜孔钻孔工装夹具的制作方法

本实用新型涉及到工件钻孔技术，特别是一种斜孔钻孔工装夹具。

背景技术：

“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国工农业逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。在机械设备加工或者在设备安装及维修过程中，需要进行钻孔加工，当进行斜孔钻孔时通常使用万向摇臂钻床，但万向摇臂钻床只能钻单一斜孔，不能进行同一圆周上多个斜孔的加工。数控加工中心，虽然可以进行多个斜孔加工，但加工成本过高，造成人力资源的浪费，影响企业经济效益。为了解决这一问题，科研单位和企业科技人员在不断的探索、研究，利用现代科学技术，对工件钻孔过程中如何进行多个斜孔钻孔的问题进行研究，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种斜孔钻孔工装夹具，该钻孔工装夹具可以与普通的钻床配合，达到数控加工中心的加工效果，通过固定角铁保证所需加工的斜孔角度，用万能分度头保证工件绕本身轴线进行分度(等分或不等分)，从而进行多个斜孔钻孔的加工，工装上的支架和模柄可调节，解决了在圆周上不均布的钻斜孔的技术难题。该工装简便易安装，钻斜孔精确，节约了成本和时间，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有角铁、万能分度头、分度头手轮、支架、定位销、模柄、模套、压板、螺栓、压紧螺栓、定位镶套、定位压紧套、定位板，角铁固定在普通钻床的工作台面上，角铁上设有固定板，固定板上设有万能分度头，万能分度头侧面设有分度头手轮，万能分度头中间设有定位压紧套，万能分度头上端设有定位板，定位板中间设有定位镶套，定位板上端设有压板，定位板与压板通过压紧螺栓相配合，固定板侧边设有支架，支架顶端设有模柄，支架与模柄通过定位销相连接，模柄前端设有模套，组成了一种斜孔钻孔工装夹具。

本实用新型采用的技术原理是：采用机械原理设计而成。角铁为整个工装夹具的底座，用来保证斜孔的角度，角铁通过连接螺栓固定在普通摇臂钻床的工作台面上，固定板与万能分度头用定位螺栓紧密固定在角铁上，分度头手轮调节斜孔间距，安装在万能分度头上，定位镶套、定位压紧套用来将定位板固定于万能分度头，把待加工斜孔的工件通过压板、压紧螺栓紧密固定于定位板上，通过安装在万能分度头上的分度头手轮调节斜孔间距，使支架、定位销、模柄、模套经过简单调节准确定位到待加工工件的钻孔位置，可以使摇臂钻床经模套直接进行钻孔作业，并且可以通过变更支架和模柄可随时进行不同圆周的斜孔加工。

本实用新型有益效果是：通过对斜孔钻孔工装夹具进行结构改进，使本工装夹具结构合理，安装简单，通过变更支架和模柄可随时进行不同圆周的斜孔加工。同时，角铁和万能分度头保证工件加工的倾斜度和孔间距的准确性。解决了在圆周上不均布的钻斜孔的技术难题，提高了工作效率，节约了企业成本。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1是一种斜孔钻孔工装夹具的结构示意图；

在图中：1.角铁；2.固定板；3.万能分度头；4.支架；5.定位销；6.模柄；7.模套；8.压板；9.压紧螺栓；10.定位镶套；11.定位压紧套；12.定位板；13.分度头手轮。

具体实施方式

角铁1固定在普通钻床的工作台面上，角铁1上设有固定板2，固定板2上设有万能分度头3，万能分度头3侧面设有分度头手轮13，万能分度头3中间设有定位压紧套11，万能分度头3上端设有定位板12，定位板12中间设有定位镶套10，定位板12上端设有压板8，定位板12与压板8通过压紧螺栓9相配合，固定板2侧边设有支架4，支架4顶端设有模柄6，支架4与模柄6通过定位销5相连接，模柄6前端设有模套7，组成了一种斜孔钻孔工装夹具。

角铁1为整个工装夹具的底座，用来保证斜孔的角度，角铁1通过连接螺栓固定在普通摇臂钻床的工作台面上，固定板2与万能分度头3用定位螺栓紧密固定在角铁1上，分度头手轮13调节斜孔间距，安装在万能分度头3上，定位镶套10、定位压紧套11用来将定位板12固定于万能分度头3，把待加工斜孔的工件通过压板8、压紧螺栓9紧密固定于定位板12上，通过安装在万能分度头3上的分度头手轮13调节斜孔间距，使支架4、定位销5、模柄6、模套7经过简单调节准确定位到待加工工件的钻孔位置，可以使摇臂钻床经模套7直接进行钻孔作业。