一种储气罐固定装置及安装方法与流程

本发明属于机床平衡器储气罐安装技术领域，具体而言，涉及一种储气罐固定装置及安装方法。

背景技术：

机械压力机的动作一般都需要压缩空气驱动机床子部件来实现。其中平衡器是机床子部件之一，也是需要压缩空气驱动的部件之一。平衡器是平衡连杆、滑块及上模等重量并能使滑块平滑地上下运动的装置。平衡器可减少机床的振动、噪音，防止因柱塞断裂造成的突发事故。因此平衡器系统备有储气罐，以保证系统气压和机床性能的稳定性。

但由于平衡器需要平衡的重量越大，相对应的储气罐体积也变大。目前传统的储气罐安装方式是竖直安放在地基中。在储气罐的安装、维修及后续更换时都比较困难，且对地基深度有一定要求，提高了储气罐使用成本。

技术实现要素：

为解决现有技术储气罐存在的安装缺陷，本发明提供了一种储气罐固定装置及安装方法。

本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种储气罐固定装置，用于将储气罐固定安装在地基中，包括横梁和间隔设置在横梁上的两个固定部。

上述横梁两端分别置于上述地基两侧的支撑台上，以此将横梁悬于地基口上方。

上述固定部包括钢梁、固定板、上半管夹体和下半管夹体，钢梁和横梁焊接，固定板和钢梁配焊，上半管夹体一端和固定板通过螺栓连接，上半管夹体另一端和下半管夹体通过螺栓连接，且上半管夹体和下半管夹体之间的连接间隙为10mm，连接间隙用于调节上述储气罐倾斜度。

还包括支架和距离探测仪，支架一端和横梁相连，支架另一端上设有距离探测仪，距离探测仪位于固定板和上半管夹体连接螺栓的正下方，且距离探测仪至固定板和上半管夹体连接螺栓的距离为20mm。

在本发明提供的实施例中，上述上半管夹体和下半管夹体均为半圆形结构，上半管夹体和下半管夹体螺栓连接后围成一圆形安装腔，上述储气罐的两端分别位于一固定部中的圆形安装腔中，使得两固定部通过横梁可将储气罐悬挂在地基中。

在本发明提供的实施例中，上述上半管夹体靠近横梁一端的两侧分别设有一加固板。

在本发明提供的实施例中，上述螺栓上套设有防松垫圈。

在本发明提供的实施例中，上述距离探测仪和地面plc电性连接。

本发明还提供了一种储气罐固定装置的安装方法，用于将储气罐固定安装在地基中，包括下列步骤：

a、将横梁两端分别置于上述地基两侧的支撑台上，以此将横梁悬于地基口上方，将储气罐固定至两个固定部中；

b、将装有储气罐的两个固定部吊起，待储气罐安放位置达到设定要求后，将两个固定部中的钢梁间隔焊接在横梁上；

c、将支架一端和横梁焊接，支架另一端上设有距离探测仪，距离探测仪位于固定板和上半管夹体连接螺栓的正下方，且距离探测仪至固定板和上半管夹体连接螺栓的距离为20mm；

d、将距离探测仪和地面plc电性连接。

在本发明提供的实施例中，上述步骤a中固定部包括钢梁、固定板、上半管夹体和下半管夹体，钢梁和横梁焊接，固定板和钢梁配焊，上半管夹体一端和固定板相连，上半管夹体另一端和下半管夹体相连。

在本发明提供的实施例中，上述步骤a又分为以下几步：

1)、将储气罐两端分别放入两个下半管夹体的半圆形安装腔中，再将两个下半管夹体和两个上半管夹体通过螺栓一一连接，并保证互相配合安装的上述上半管夹体和下半管夹体之间的连接间隙为10mm；

2)、根据现场安装需求，计算好固定板和钢梁之间的焊接角度，将两个固定板和两个钢梁一一焊接；

3)、将两个上半管夹体和两个固定板一一对应且通过螺栓连接。

有益效果：本发明安装方便，上半管夹体和下半管夹体之间预设有10mm连接间隙，通过改变连接间隙的数值，可快速调节储气罐的倾斜度，通过横梁悬挂的方式，降低了对地基深度的要求，节约了安装成本，此外距离检测仪还可以对上半管夹体和下半管夹体之间的连接牢固度进行实时监测，有效的预防了因机床振动等原因造成储气罐掉落的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本发明提供的储气罐固定装置主视图；

图2本发明提供的储气罐固定装置侧视图；

图3上述图1中a处放大图；

图4上述图1中b处放大图；

图5上述图2中c处放大图。

图中所示：100-储气罐固定装置；1-横梁；2-钢梁；3-固定板；4-上半管夹体；5-下半管夹体；6-螺栓；7-支架；8-距离探测仪；9-加固板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种储气罐固定装置100，用于将储气罐固定安装在地基中，包括横梁1和间隔设置在横梁1上的两个固定部。上述横梁1两端分别置于上述地基两侧的支撑台上，以此将横梁1悬于地基口上方。上述固定部包括钢梁2、固定板3、上半管夹体4和下半管夹体5，钢梁2和横梁1焊接，固定板3和钢梁2配焊，上半管夹体4一端和固定板3通过螺栓6连接，上半管夹体4另一端和下半管夹体5通过螺栓6连接，且上半管夹体4和下半管夹体5之间的连接间隙为10mm(如图4所示)，连接间隙用于调节上述储气罐倾斜度。

具体的，固定板3和钢梁2配焊时二者之间焊接夹角可以根据储气罐倾斜度适当的进行调节，以达到储气罐的安装要求。在本实施例中，上述焊接夹角为零度。此外，固定板3上设有螺纹孔，上半管夹体4和固定板3连接的一端也设有相应的螺纹孔，螺栓6穿过相应的螺纹孔将二者连接在一起。同理，下半管夹体5上设有螺纹孔，上半管夹体4和下半管夹体5连接的一端也设有相应的螺纹孔，螺栓6穿过相应的螺纹孔将二者连接在一起。

还包括支架7和距离探测仪8，支架7一端和横梁1螺栓6连接，支架7另一端上设有距离探测仪8，距离探测仪8位于固定板3和上半管夹体4连接螺栓6的正下方，且距离探测仪8至固定板3和上半管夹体4连接螺栓6的距离为20mm(如图5所示)。

具体的，上述距离探测仪8设定探测距离即为上述20mm，一旦固定板3和上半管夹体4之间的螺栓6松动后，螺栓6在重力作用下会拉近其与距离探测仪8之间的距离，当二者之间距离达到设定的预警距离后，距离探测仪8就会发出警报信号，提醒检修人员及时紧固松动螺栓6，防止储气罐掉落。

在本实施例中，上述上半管夹体4和下半管夹体5均为半圆形结构，上半管夹体4和下半管夹体5螺栓6连接后围成一圆形安装腔，上述储气罐的两端分别位于一固定部中的圆形安装腔中，使得两固定部通过横梁1可将储气罐悬挂在地基中。

在本实施例中，上述上半管夹体4靠近横梁1一端的两侧分别设有一加固板9。

在本实施例中，上述螺栓6上套设有防松垫圈。

具体的，在上述任意螺栓6连接处，螺栓6和被连接件之间都设有放松垫圈，防止螺栓6松动。

在本实施例中，上述距离探测仪8和地面plc电性连接。距离探测仪8通过plc向控制中断发出警报信号。

本实施例还提供了一种储气罐固定装置100的安装方法，具体步骤如下：

a、将横梁1两端分别置于上述地基两侧的支撑台上，以此将横梁1悬于地基口上方，将储气罐固定至两个固定部中；

b、将装有储气罐的两个固定部吊起，待储气罐安放位置达到设定要求后，将两个固定部中钢梁间隔焊接在横梁1上；

c、将支架7一端和横梁1焊接，支架7另一端上设有距离探测仪8，距离探测仪8位于固定板3和上半管夹体4连接螺栓6的正下方，且距离探测仪8至固定板3和上半管夹体4连接螺栓6的距离为20mm；

d、将距离探测仪8和地面plc电性连接。

在本实施例中，上述步骤a又包括以下步骤：

具体的，上述固定部包括钢梁2、固定板3、上半管夹体4和下半管夹体5，储气罐固定至固定部中包括以下步骤：

1)、将储气罐两端分别放入两个下半管夹体5的半圆形安装腔中，再将两个下半管夹体5和两个上半管夹体4通过螺栓6一一连接，并保证互相配合安装的上述上半管夹体4和下半管夹体5之间的连接间隙为10mm；

2)、再根据现场安装需求，计算好固定板3和钢梁2之间的焊接角度，将两个固定板3和两个钢梁2一一焊接；

3)、再将两个上半管夹体4和固定板3通过螺栓6连接。

本实施例提供的储气罐固定装置及安装方法的有益效果为：本发明安装方便，上半管夹体和下半管夹体之间预设有10mm连接间隙，通过改变连接间隙的数值，可快速调节储气罐的倾斜度，通过横梁悬挂的方式，降低了对地基深度的要求，节约了安装成本，此外距离检测仪还可以对上半管夹体和下半管夹体之间的连接牢固度进行实时监测，有效的预防了因机床振动等原因造成储气罐掉落的风险。

以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。