一种大立柱立式拆装缸机的制作方法

本发明属于液压油缸领域，涉及一种大立柱立式拆装缸机。

背景技术

大立柱立式拆装缸机主要应用于液压支架大立柱液压缸的拆卸及装缸。目前市场上的拆装缸机没有专门针对液压支架大立柱的拆装，其加工精度要求高，装配复杂，并且成本比较高；因此设计了一种专门针对大立柱的拆装设备，采用机械与液压控制系统相结合、电器控制系统配合等可以实现大立柱的拆卸及装缸。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大立柱立式拆装缸机，该拆装缸机主机采用钢板焊接，经时效处理后金加工而成，采用机械与液压结合的夹紧方式使待拆卸液压缸立柱定位夹紧可靠，同时定位座为避让位置可以后翻45°使立柱装夹方便可靠，在装夹后在立柱的底座位置配有可以升降的油缸用于调整立柱与导套间的有效距离，机架上端的导轨处采用高强度机身可以承受较大扭矩，升降油缸起到使动力滑台升降的作用，同时通过摆动增力机构的夹紧油缸对立柱未拆卸节固定后，便于待拆卸节的转动拧松，通过摆动增力机构先对待拆卸油缸预先拧松后，再通过马达回转机构进行拆卸，适用于体积较大较难拆卸的油缸，同时液压传动机构的转速可调,适用于油缸待拆卸端的旋转拆卸或安装。

本发明的大立柱拆装缸机解决了油缸在拆卸时因自重力作用使常规卧式装配导套难以装入的缺点，通过站立的方式进行每级缸的拆卸，并灵活的调定导套扭矩。此设备的应用使立柱油缸装配的效率有了极大的改善，降低了劳动强度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大立柱立式拆装缸机，包括机座体，机座体顶部安装固定有定位座，同时机座体表面安装固定有摆动增力机构；

机座体包括固定板和垂直设置于固定板底面一端的支撑杆，支撑杆上滑动安装有立柱升降组件；立柱升降组件包括油缸固定圈和安装固定于固定板一端底面的两个升降定位油缸，升降定位油缸的动力输出端安装固定于油缸固定圈的表面，待拆卸液压缸的底端安装在油缸固定圈中，通过调节升降定位油缸实现油缸定位圈沿支撑杆上下移动，同时实现待拆卸液压缸上下移动进行定位；固定板的表面位于油缸固定圈的正上方开有第一通孔；待拆卸液压缸的立柱底端固定于油缸固定圈中后，立柱中部穿过第一通孔固定于摆动增力机构中；

摆动增力机构包括两个支撑固定板和连接固定于支撑固定板顶端的定位板，定位板的表面开有第二通孔，定位板表面位于第二通孔处安装有转动拆卸圈，两个支撑固定板的侧壁内表面均安装固定有夹紧油缸，同时两个支撑固定板的表面一端均安装有摆动油缸，两个摆动油缸的动力输出端安装固定于转动拆卸圈的两端；待拆卸液压缸的立柱穿过第一通孔和第二通孔后固定于转动拆卸圈中，同时待拆卸液压缸的立柱侧壁通过两个夹紧油缸夹紧固定；

定位座包括两个一端铰接固定于固定板表面且相对设置的定位杆，两个定位杆之间安装有拆卸定位油缸，两个定位杆之间滑动安装有滑动固定座，拆卸定位油缸的动力输出端连接固定在滑动定位座上，同时滑动定位座上安装有马达回转机构，待拆卸液压缸的动力端安装固定于马达回转机构中，固定板的表面铰接固定有角度调节油缸，角度调节油缸的动力输出端铰接固定于定位座侧壁。

进一步地，马达回转机构包括液压传动机构和安装固定于液压传动机构动力端的油缸固定圈，待拆卸液压缸的待拆卸端安装固定于油缸固定圈中。

进一步地，液压传动机构采用型号为zhm5-7000的液压传动装置。

进一步地，升降定位油缸、夹紧油缸、摆动油缸、拆卸定位油缸、拆卸定位油缸、液压传动机构和角度调节油缸均连接液压泵站，通过液压泵站提供动力。

本发明的有益效果：

1、本发明的目的在于提供一种大立柱立式拆装缸机，该拆装缸机主机采用钢板焊接，经时效处理后金加工而成，采用机械与液压结合的夹紧方式使待拆卸液压缸立柱定位夹紧可靠，同时定位座为避让位置可以后翻45°使立柱装夹方便可靠，在装夹后在立柱的底座位置配有可以升降的油缸用于调整立柱与导套间的有效距离，机架上端的导轨处采用高强度机身可以承受较大扭矩，升降油缸起到使动力滑台升降的作用，同时通过摆动增力机构的夹紧油缸对立柱未拆卸节固定后，便于待拆卸节的转动拧松，液压传动机构的转速可调,适用于油缸动力端缸盖螺帽的认口旋紧。

2、本发明的大立柱拆装缸机解决了油缸在拆卸时因自重力作用使常规卧式装配导套难以装入的缺点，通过站立的方式进行每级缸的拆卸，并灵活的调定导套扭矩。此设备的应用使立柱油缸装配的效率有了极大的改善，降低了劳动强度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明大立柱立式拆装缸机结构示意图；

图2为本发明大立柱立式拆装缸机结构示意图；

图3为本发明大立柱立式拆装缸机结构示意图；

图4为摆动增力机构结构示意图。

具体实施方式

一种大立柱立式拆装缸机，如图1、图2和图3所示，包括机座体1，机座体1顶部安装固定有定位座2，同时机座体1表面安装固定有摆动增力机构3；

机座体1包括固定板11和垂直设置于固定板11底面一端的支撑杆12，支撑杆12上滑动安装有立柱升降组件4；立柱升降组件4包括油缸固定圈41和安装固定于固定板11一端底面的两个升降定位油缸42，升降定位油缸42的动力输出端安装固定于油缸固定圈41的表面，待拆卸液压缸的底端安装在油缸固定圈41中，通过调节升降定位油缸41实现油缸定位圈41沿支撑杆12上下移动，同时实现待拆卸液压缸上下移动进行定位；固定板11的表面位于油缸固定圈41的正上方开有第一通孔13；待拆卸液压缸的立柱底端固定于油缸固定圈41中后，立柱待拆卸节中部穿过第一通孔13固定于摆动增力机构3中；

如图4所示，摆动增力机构3包括两个支撑固定板31和连接固定于支撑固定板31顶端的定位板32，定位板32的表面开有第二通孔33，定位板32表面位于第二通孔33处安装有转动拆卸圈34，两个支撑固定板31的侧壁内表面均安装固定有夹紧油缸35，同时两个支撑固定板31的表面一端均安装有摆动油缸36，两个摆动油缸36的动力输出端安装固定于转动拆卸圈34的两端；待拆卸液压缸的立柱穿过第一通孔13和第二通孔33后固定于转动拆卸圈34中，同时待拆卸液压缸的立柱待拆卸节下端相邻的端节侧壁通过两个夹紧油缸35夹紧固定；

定位座2包括两个一端铰接固定于固定板11表面且相对设置的定位杆21，两个定位杆21之间安装有拆卸定位油缸22，两个定位杆21之间滑动安装有滑动固定座23，拆卸定位油缸22的动力输出端连接固定在滑动定位座23上，同时滑动定位座23上安装有马达回转机构5；马达回转机构5包括液压传动机构51和安装固定于液压传动机构51动力端的油缸固定圈52，液压传动机构51采用型号为zhm5-7000的液压传动装置，待拆卸液压缸的待拆卸一端安装固定于油缸固定圈52中与液压传动机构51的动力输出端相连接，通过液压传动机构51带动待拆卸液压缸的拆卸端进行拆卸或安装；固定板11的表面铰接固定有角度调节油缸6，角度调节油缸6的动力输出端铰接固定于定位座2侧壁；

升降定位油缸42、夹紧油缸35、摆动油缸36、拆卸定位油缸22、拆卸定位油缸22、液压传动机构51和角度调节油缸6均连接液压泵站7，通过液压泵站7提供动力。

该大立柱立式拆装缸机的具体工作过程如下：

第一步，控制角度调节油缸6带动定位座2倾斜，同时根据待拆卸液压缸的长度控制立柱升降组件4上下移动至移动位置，然后将待拆卸液压缸的立柱底端安装固定于油缸固定圈41中后，然后待拆卸液压缸的立柱的中部穿过第一通孔13固定于摆动增力机构3中的转动拆卸圈34中，同时通过控制拆卸定位油缸22带动滑动定位座23向上移动，直到滑动定位座23上的马达回转机构5移动至一定位置后停止，然后调节定位座2处于竖直状态，向下调节马达回转机构5，直到待拆卸液压缸待拆卸一端位于马达回转机构5的油缸固定圈52时，通过将待拆卸油缸的待拆卸端固定于液压传动机构51的动力输出端；

第二步，控制两个摆动油缸36的动力输出端带动转动拆卸圈34的两端左右旋转摆动，使得待拆卸液压缸立柱的慢慢拧松拆卸或拧紧安装；

第三步，然后控制两个夹紧油缸35对待拆卸液压缸的立柱待拆卸节下端相邻的端节进行夹紧固定；

第三步，最后控制液压传动机构51转动带动待拆卸液压缸的待拆卸端旋转，实现对待拆卸液压缸的拆卸或安装。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。