一种镗孔刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种镗孔刀。

背景技术：

镗孔刀主要是对工件进行镗销加工过程所使用的，其在高速旋转的过程中把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。

而现有技术中，部分工件会需要开上下两排孔，并且上下两排孔是对应的且位于同一竖直直线上。例如，附图6所示，该种工件4包括一个筒体，筒体的上下边缘均向外设有凸缘，并且上凸缘带有上通孔4a，而下凸缘带有下通孔4b。此处，下通孔4b上需要在面向上通孔的一侧开设沉孔，而该沉孔的尺寸要远远大于上通孔4a的尺寸，且沉孔4c的圆心和上通孔4a和下通孔4b的圆心也是处于同一竖直直线上的。但是，传统的镗刀无法穿过上通孔4a对下通孔4b进行镗销加工，并且用于驱动镗刀旋转的设备体积过大，往往会受到工件4侧壁的阻碍，因此也无法对下通孔4b进行加工，所以，有必要设计出针对于上述情况下使用的镗孔刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镗孔刀，其不仅精准度高，同时操作也比较方便，大大提高了镗销加工的效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镗孔刀，包括与钻床相连接的转轴,所述转轴与其穿过的通孔的内径相匹配，所述转轴上可拆卸套设有镗孔刀头，转轴与镗孔刀头同轴心，且转轴的端部穿过并裸露于镗孔刀头外。

通过采用上述技术方案，这样镗孔刀就能够穿过上方的通孔对下方的通孔进行镗销加工，开设处所需要的沉孔。并且由于转轴穿设过镗孔刀后，其端部会裸露在镗孔刀外，且在加工的过程中又会伸入到下方的通孔内，这样又由于原本转轴是穿过上方的通孔的，所以保证了镗孔刀在旋转的过程中能够保持稳定，且加工出来的沉孔与上方的通孔和下方的通孔均是处于同轴线上的。

优选的, 所述转轴和镗孔刀头上分别带有相互对应的插销孔一和插销孔二，所述插销孔一和插销孔二穿设过同一插销。

通过采用上述技术方案，通过插销和插销孔一及插销孔二之间的配合，能够保证将镗孔刀头从转轴上拆卸下来的情况下，又方便了转轴与镗孔刀头的固定。

优选的，所述插销的一端带有销帽，另一端靠近端部处一体设置有若干弹性片，且所述弹性片背离设置点的另一端端部可与镗孔刀头的侧面相抵接。

通过采用上述技术方案，当镗孔刀头套设在转轴上的时候，并且插销孔一和插销孔二相对应后，插销就能够穿设过插销孔一和插销孔二，这样也就有效地将镗孔刀头与转轴固定在了一起。同时，由于弹性片在插销穿过插销孔一和插销孔二之后就会弹起，并其全部会与镗孔刀头的外侧面相接触，从而也就能够防止镗孔刀先旋转镗销的时候，插销从插销孔一和插销孔二中飞离出来，造成镗孔刀头和转轴的散架。

而当需要将插销从插销孔一和插销孔二拔出来的时候，只要将弹性片压至紧贴于插销表面即可，然后就能够顺利地被从插销孔一和插销孔二中抽离出来了。这样大大提高了镗孔刀头的拆卸效率。

优选的，所述插销的销身上开有与弹性片相对应的凹槽。

通过采用上述技术方案， 这样当弹性片的端部与镗孔刀头的侧面相接触的时候，其端部就能够嵌入在凹槽中，避免了插销发生周向转动的问题，从而也就能够减少弹性片与镗孔刀头之间的磨损。

优选的，所述镗孔刀头的侧面开有与弹性片的端部相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，这样弹性片在下压后能够隐藏于凹槽中，这样插销的截面尺寸就能够尽量与插销孔一和插销孔二的内径相等，从而当镗孔刀在旋转的时候，就能够减少插销在插销孔一和插销孔二内的晃动。

优选的，所述镗孔刀头的周面上均匀分布有三片刀片，所述镗孔刀头于相邻两刀片之间设有凸缘。

通过采用上述技术方案，这样能够比较均匀快速地镗销通孔上的沉孔，并且镗销过程中产生的碎屑也能够顺着凸缘和刀片之间的缝隙排出，从而提高了镗孔刀的镗销效率。

优选的，三片所述刀片的刀刃均向同一方向倾斜12°～15°。

通过采用上述技术方案，这样刀片能够更好地对通孔的表面进行镗销，而且也不容易造成刀片的绷断。

优选为，所述刀片的刀背表面成弧面，且所述刀片于镗孔刀头的端部位置的边缘设有倒角。

通过采用上述技术方案，这样刀片镗销出来的工件切屑能够较为顺利地沿着刀片的刀背向上移动，从而提高了沉孔的镗销效率，而且也保证了沉孔镗销面的光滑率。

一种镗孔刀应用方法，包括以下步骤：

S1、将转轴的一端穿过上方的通孔，并将该端部伸入到钻床的固定孔中；

S2、将镗孔刀头从转轴的另一端部套设上去，并与转轴相固定，且转轴的另一端部穿过镗孔刀头并裸露于镗孔刀头外；

S3、将转轴向下移动，使得裸露于镗孔刀头外的转轴的另一端部伸入到下方的通孔中，直至刀刃与下方的通孔的外表面相接触；

S4、将钻床的固定孔与转轴固定在一起，之后，打开电机转动镗孔刀，并逐渐通过钻床下压镗孔刀，从而在下方的通孔上镗销处沉孔。

通过采用上述技术方案，用该种镗孔刀镗销出来的沉孔，不仅与其上下的通孔是处于同一轴心线的，并且镗销加工过程也较为简单，且精准度较高。

优选为，S2中当镗孔刀头固定于转轴上后，则裸露于镗孔刀头的另一端部表面会涂布上润滑油。

通过采用上述技术方案，由于转轴在旋转的时候往往会发生一定的晃动，而这个过程中转轴会接触到所在镗销的通孔的内壁，这样在摩擦力的作用下容易造成通孔的磨损，因此，在安装完镗孔刀头之后，在转轴的表面上再涂布润滑油，这样就能够大大减小通孔的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、先将转轴穿设过工件上方的通孔，然后再装上镗孔刀头，并将裸露在镗孔刀头外的转轴端伸入到工件下方的通孔，从而镗销出来的沉孔与上通孔和下通孔是处于同轴心线上的；

2、通过插销和插销孔之间的相互配合来将转轴和镗孔刀固定在一起，从而大大提高了转轴和镗孔刀头的拆装效率；

3、在安装完镗孔刀头之后，并在裸露于镗孔刀头外的转轴端涂布上润滑油，这样能够减少转轴与通孔之间的磨损。

附图说明

图1为实施例一的镗孔刀的结构示意图一；

图2为图1的A处放大图；

图3为实施例一的镗孔刀的结构示意图二；

图4为实施例二的镗孔刀头的结构示意图；

图5为实施例三的安装工艺流程图；

图6是工件的结构示意图。

附图标记：1、转轴；11、插销孔一；2、镗孔刀头；21、插销孔二；22、限位槽；23、刀片；231、刀刃；232、刀背；233、倒角；24、凸缘；241、引导槽；3、插销；31、销帽；32、弹性片；321、凸起；33、凹槽；4、工件；4a、上通孔；4b、下通孔；4c、沉孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如附图1至附图3所示，一种镗孔刀，包括转轴1，该转轴1与所穿过的工件的上通孔4a和下通孔4b的尺寸相等，转轴1的下端可拆卸套设有一个镗孔刀头2，且镗孔刀头2与转轴1是同轴心的。此处，镗孔刀头2可以根据实际需要镗销的沉孔4c来进行设计。

由于镗孔刀头2是可拆卸的固定于转轴1上的，因此，镗孔刀头2与转轴1之间的可拆卸方式可以更加实际情况来确定，例如在镗孔刀头2和转轴1上分别设置卡槽和卡环来进行卡接或者镗孔刀头2和转轴1上分别设置内外螺纹进行螺纹连接。而此处，转轴1和镗孔刀头2上分别开设有插销孔一11和插销孔二21，并且插销孔一11和插销孔二21是对应设置的。并且，插销孔一11和插销孔二21中穿设过同一插销3，这样大大提高了镗孔刀头2和转轴1的拆装效率。

另外，为了防止插销3在镗孔刀旋转的时候从插销孔一11和插销孔二21中被甩出，所以，插销3的一端带有圆形的销帽31，该销帽31的尺寸大于插销孔一11和插销孔二21的尺寸。并且，插销3在靠近相对于销帽31的另一端一体设置有若干弹性片32，此处弹性片32的数量为两片，且分布于插销3的上下两侧，且是沿着插销3的周面均匀分布的。当插销3在插入到插销孔一11和插销孔二21的过程中，弹性片32会因为受到插销孔一11和插销孔二21的挤压而向插销3表面发生倾倒，直至整个弹性片32通过插销孔一11和插销孔二21，弹性片32又会在弹性的作用下恢复到原始状态。之后，弹性片32的端部就会抵接住镗孔刀头2的侧面，从而在弹性片32和销帽31两侧同时限位的作用下，就能够保证插销3在镗孔刀旋转镗销的过程中不被甩出。并且，如果需要将镗孔刀头2从转轴1上拆卸下来的话，那么则只需要将弹性片32向镗孔刀头2的表面按下并退出即可，从而也大大提高了拆卸的效率。

再者，为进一步保证插销3和插销孔一11和插销孔二21的匹配程度，尽量能够使插销3与插销孔一11和插销孔二21的内周面相贴合，因此，插销3的表面还开设有凹槽33，并且凹槽33是与弹性片32相对应的，这样当插销3插入或退出插销孔一11和插销孔二21的过程中，弹性片32就能够被压入到凹槽33中，使得弹性片32的表面和插销3的表面是处于同一圆周上的。从而能够大大提高了插销孔一11和插销孔二21与插销3的匹配度，避免了镗孔刀在旋转的时候发生晃动，而造成插销孔一11和插销孔二21的损坏。

而且，这里为了能够使弹性片32的端部更好地抵接在镗孔刀头2的表面，因此，镗孔刀头2的表面上还开设有与弹性片32相对应的限位槽22。而弹性片32的端部带有凸起321，凸起321能够与限位槽22相配合，从而，有利于插销3更稳定地穿设在插销孔一11和插销孔二21中。

实施例二、

如附图4所示，一种镗孔刀，基于实施例一的基础上，镗孔刀头2的上方的周面上均匀分布有三片刀片23，且相邻两片刀片23之间均设有一凸缘24，而且每一刀片23的刀刃231均向同一方向倾斜12°～15°，此处倾斜的交底为13.5°。同时，凸缘24在面向刀片23的刀刃231一侧还开有引导槽241，而刀片23的刀背232又是成弧面的，加上刀片23于镗孔刀头2的端部位置的边缘设有倒角233，并且倒角233的面积自刀刃231向凸缘24方向逐渐增大，这样更容易引导被镗销起来的切屑分别沿着两刀片的刀背232和刀刃231向上移动，从而也就减小了切屑对镗销过程的阻碍。

实施例三、

如附图5所示，一种镗孔刀的应用方法，基于实施二的基础上，假如一种工件的有上下两个通孔，并要在下通孔4b的上方开设沉孔4c，这个过程中先将转轴1离插销孔一11比较的近的一端从上通孔4a的上方穿过上通孔4a；之后，将转轴1的上端伸入到钻床的固定孔中，此时先不将转轴1和钻床的固定孔相固定；接下来将镗孔刀头2从转轴1的下通孔4b处套设到转轴1上，并裸露转轴1的端部于镗孔刀头2的外侧，且待插销孔一11和插销孔二21相对应的时候，用插销3插入到插销孔一11和插销孔二21中，实现镗孔刀头2和转轴1的固定；然后，在裸露于镗孔刀头2外的转轴1的端部上涂布润滑油，并将转轴1向下移动，直至转轴1的端部伸入到通孔中，且镗孔刀头2的端部与下通孔4b的上表面相抵接位置；最后，通过抵接螺杆将转轴1和钻床相固定，并打开电机启动钻床，之后，工作人员则可以下压镗孔刀来镗销下通孔4b，使下通孔4b上能够比较准确且快速地开设出沉孔4c。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。