吊钩可拆卸的圆钢锻造模具的制作方法

本实用新型属于圆钢锻压领域，特别关于一种吊钩可拆卸的圆钢锻造模具。

背景技术：

现在，对圆钢的锻压需要将锻造模具放进模套后对圆钢进行锻压，不同型号的圆钢需要用不同型号的锻造模具进行锻压，而一般用于定位的模套可能只有很少的数量，即锻压不同型号的圆钢需要不断地切换模套中的锻造模具。而现有技术中，切换锻造模具是直接用吊钩勾住设置在锻造模具靠近底部的接头，然后将锻造模具吊出模套。但是由于模套与锻造模具间的间隙本就狭小，再加上还要用吊钩伸进去勾住接头，更增加了难度，导致取出锻造模具的难度高，更费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计巧妙、便于更换模具、提高工作效率的吊钩可拆卸的圆钢锻造模具。

为达成上述目的，本实用新型采取如下技术方案：一种吊钩可拆卸的圆钢锻造模具，其包括有上模、下模以及连接所述上模和下模的复位弹簧，其还包括有连接通孔、固定轴、连接轴、固定架、吊钩，

所述连接通孔分别从所述上模顶部的两端向下贯穿至所述下模；

所述固定轴分别固定于两端的所述连接通孔内，所述固定轴上细下粗，所述固定轴伸入所述下模中连接通孔的部分为过盈配合，所述固定轴伸入所述上模中连接通孔的部分为间隙配合，所述固定轴的顶部设为盲孔结构，所述盲孔内设有内螺纹；

所述连接轴一端伸入所述盲孔内部，伸入盲孔内部的部分设置有与所述盲孔的内螺纹相配合的外螺纹；

所述固定架为长条状，其两端对应所述连接通孔的部位设置有固定孔，所述连接轴的另一端向上穿过固定孔，所述连接轴穿过所述固定孔的部分设有压紧块，所述压紧块位于所述固定架的上方；

所述吊钩设于所述固定架的中间位置。

进一步地，所述固定轴的顶部高度低于所述上模的顶部高度。

进一步地，所述压紧块为圆形结构，且其直径大于所述连接通孔的直径。

进一步地，所述下模侧边还设置有止动块，所述止动块通过螺纹连接进入所述下模并对所述固定轴进行压紧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、结构简单、设计巧妙，便于大范围推广应用。

二、便于更换模具，需要更换模具时，只需将可拆卸的吊钩安装拧紧到模具上，即可吊走。

三、提升工作效率，减少人工消耗时间，更换模具的速度更快。

附图说明

图1为本实用新型吊钩可拆卸的圆钢锻造模具的结构示意图。

图2为图1中固定轴与连接轴的结构示意图。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型所采用的技术方案和达到的技术效果，以下结合附图对本实用新型做详细说明。

本实用新型吊钩可拆卸的圆钢锻造模具，参考图1和图2，其包括有上模1、下模2、连接所述上模1和下模2的复位弹簧3、连接通孔4、固定轴5、连接轴6、固定架7、吊钩8和止动块9。连接通孔4分别从所述上模1顶部的两端向下贯穿至所述下模2。

固定轴5分别固定于两端的所述连接通孔4内，所述固定轴5上细下粗，所述固定轴5伸入所述下模2中连接通孔4的部分为过盈配合，所述固定轴5伸入所述上模1中连接通孔4的部分为间隙配合，所述固定轴5的顶部设为盲孔结构，所述盲孔内设有内螺纹。所述固定轴5的顶部高度低于所述上模1的顶部高度。

连接轴6一端伸入所述盲孔内部，伸入盲孔内部的部分设置有与所述盲孔的内螺纹相配合的外螺纹。

固定架7为长条状，其两端对应所述连接通孔4的部位设置有固定孔，所述连接轴6的另一端向上穿过固定孔，所述连接轴6穿过所述固定孔的部分设有压紧块61，所述压紧块61位于所述固定架7的上方。所述压紧块61为圆形结构，且其直径大于所述连接通孔4的直径。吊钩8设于所述固定架7的中间位置。

所述下模2侧边还设置有止动块9，所述止动块9通过螺纹连接进入所述下模2并对所述固定轴5进行压紧。

本实用新型的工作原理是，上模和下模之间贯穿有连接通孔，连接通孔内设置有固定轴连接上模和下模，下模侧边还设置有止动块加固固定轴与下模的联系，上模还设置有固定架与固定轴可拆卸连接，固定架上设置吊钩，在使用模具锻造时拆掉固定架，更换模具是装上固定架即可。