机械限位装置的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种用于压力成型设备的机械限位装置。

背景技术：

在压力成型过程中，尤其是挤压液压机成型过程中，位置控制是非常关键的，直接影响产品的轴向尺寸，产品的轴向尺寸误差范围小能带来工艺简化、减少加工、材料利用率高、成本低、市场竞争力强等好处。

现有技术中，通常采用以下两种方法对挤压物件进行限位：

1.采用靠液压结合电气控制，需增加比例阀、位移传感器等多个元件，而具受油液温度、压机变形、控制精度、控制元件的精度等因素的影响很大，不容易实现，而且成本增加很多，而且在热挤压时受工件加热温度的不稳定的影响，控制更加复杂，实施起来很难，效果不好。

2.采用配定位块的方法，这种方法无法进行微调，操作极其不便，在产品品种规格变化多时，就严重影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的主要目的是提供一种操作方便、质量稳定、成本低、切实可行的机械限位装置。

本发明提供的机械限位装置包括：左右对称设置的左机构和右机构、丝杆、锲块、横担、底板；所述左机构和右机构均各自包括所述横担、丝杆和锲块；所述锲块为两个，分别套入轴向水平的丝杆的两端，其中一个锲块固接于丝杆下方的底板上，另一个锲块螺纹连接在丝杆上；所述锲块上方设置所述横担，所述锲块顶面为由外丝杆轴向的端部至中心倾斜的平面，所述横担的底面与所述锲块顶面匹配设置。

所述横担的底面与所述锲块顶面匹配设置，也即锲块的顶面是斜面，横担的底面是与锲块顶面配合的斜面设置，即横担底面的中间是平面，但其两边是由外至内向底部倾斜的的斜面，横担就形成倒梯形台状。

也就是说，横担上方放置的是用于挤压的物件，而横担的上升和下降是依靠两个锲块的相向和背向运动来实现的，而两个锲块的相向和背向运动是通过丝杆的旋转带动其中一个锲块相向或背向滑动来实现的。

进一步的，上述机械限位装置还包括：丝杆传动杆、连接杆、传动机构、电机；所述丝杆一端通过齿轮传动方式与丝杆传动杆的顶端连接；所述左机构的丝杆传动杆的底端通过锥形齿轮与连接杆的第一端连接，所述右机构的丝杆传动杆与电机的电机轴连接，所述电机轴与所述连接杆的第二端通过锥形齿轮连接；所述连接杆的轴向水平设置。

进一步的，上述机械限位装置中所述锲块的顶面的倾斜角度为5-15°。通常情况下会认为仅通过单个锲块进行移动会使得横担顶面发生倾斜，而实际上通过大量的实际操作试验，锲块的顶面倾斜度保持在5-15°时，挤压作业中尤其是液压挤压作业中，横担顶面会始终保持水平，故本发明能够通过如此简单结构实现挤压作业的精确控制。

进一步的，上述机械限位装置还包括：匹配设置的上垫块和下垫块；所述下垫块设置于所述横担的顶面，所述横担顶面水平设置；所述上垫块设置于所述下垫块的上方；所述上垫块和下垫块设置有四组。其工作原理是通过上垫块和下垫块的相向运动将两者之间的待挤压物品进行挤压作业，垫块是沿挤压平面均匀设置的，通过垫块进行挤压可以使得待挤压物品受压更加均匀。

进一步的，上述机械限位装置中，所述上垫块的底面设置有一层耐磨层，所述下垫块的顶面设置有一层耐磨层。耐磨层可以是耐磨金属层，如铜等，在垫块与待挤压物品的接触面设置一层耐磨层是为了提高设备的使用寿命，便于维保。

进一步的，上述机械限位装置还包括旋转编码器；所述电机的旋转角度通过旋转编码器设定。通过旋转编码器来实现电机的旋转角度控制可以使得整个操作过程电气化，操作人员可以在触摸屏上完成横担的上升和下降的作业。

综上所述，本发明提供的机械限位装置能够实现批量产品轴向尺寸稳定，可以控制产品的精度在0.1mm以内，并且不受工件温度、外圆尺寸、成形压力的影响，并且还可以通过电气控制进行微量调节，大大降低劳动强度和人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的机械限位装置的结构示意图；

图2为图1的a-a向局部剖视视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据图1和图2所提供的一个优选实施例对本发明进行说明如下：

机械限位装置包括左右对称设置的左机构1和右机构2、丝杆10、锲块9、横担8、底板13；所述左机构1和右机构2均各自包括所述横担8、丝杆10和锲块9；所述锲块9为两个，分别套入轴向水平的丝杆10的两端，其中一个锲块9固接于丝杆10下方的底板13上，另一个锲块9螺纹连接在丝杆10上；所述锲块9上方设置所述横担8，所述锲块9顶面为由外丝杆10轴向的端部至中心倾斜的平面，所述横担8的底面与所述锲块9顶面匹配设置；锲块9的顶面的倾斜角度为10°

上述机械限位装置还包括丝杆传动杆11、连接杆3、传动机构、电机4；所述丝杆10一端通过齿轮传动方式与丝杆传动杆11的顶端连接；所述左机构1的丝杆传动杆11的底端通过锥形齿轮与连接杆3的第一端连接，所述右机构2的丝杆传动杆11与电机4的电机轴连接，所述电机轴与所述连接杆3的第二端通过锥形齿轮连接；所述连接杆3的轴向水平设置。

上述机械限位装置还包括：匹配设置的上垫块6和下垫块7；所述下垫块7设置于所述横担8的顶面，所述横担8顶面水平设置；所述上垫块6设置于所述下垫块7的上方；所述上垫块6和下垫块7设置有四组。其工作原理是通过上垫块6和下垫块7的相向运动将两者之间的待挤压物品进行挤压作业，垫块是沿挤压平面均匀设置的，通过垫块进行挤压可以使得待挤压物品受压更加均匀；上垫块6的底面设置有一层耐磨层12，所述下垫块7的顶面设置有一层耐磨层12。

上述机械限位装置还包括旋转编码器；所述电机4的旋转角度通过旋转编码器设定；上述机械限位装置中通过齿轮传动的齿轮组均设置于传动盒5中进行保护。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。