自动化精密组合模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具机械设备领域，尤其是涉及一种自动化精密组合模具。

背景技术：

餐具的加工生产中，通常采用冲压模具进行加工，现有技术中，生产餐具的冲压模具一般是一体的，只能生产一种餐具如果需要生产其他品种的餐具时则需要更换整套的冲压模具，如果需要生产多种餐具则需要准备多种不同的冲压模具，这样会给厂家带来很大的经济压力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动化精密组合模具，以解决现有技术中生产餐具的冲压模具只适合加工一种餐具的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

自动化精密组合模具，包括上刀盘和下刀盘，所述上刀盘上设置有冲压剪切刀，冲压剪切刀固接在第一镶嵌件上，第一镶嵌件可拆卸的嵌在上刀盘内；

所述下刀盘上设置有与冲压剪切刀相配合的凹模，凹模设置在第二镶嵌件上，第二镶嵌件可拆卸的嵌在上刀盘内。

进一步的，所述凹模与冲压剪切刀分别设置有多个，每个凹模的形状相同或者不同，所述凹模的形状相同或者不同，相应的第一镶嵌件和第二镶嵌件设置有多个，所述凹模交错设置，所述第一镶嵌件分别紧邻设置。

进一步的，所述第二镶嵌件外侧的端面上设置有对称设置的第一凹槽，所述第一凹槽分别设置在第二镶嵌件的外侧端面与对称的侧壁的相邻处。

进一步的，所述上刀盘上设置有与上刀盘垂直的弹簧，所述弹簧突出于上刀盘的平面且朝向下刀盘延伸，上刀盘下降到极限位置时，所述弹簧处于压缩状态。

进一步的，所述第二镶嵌件的下方设置有与其配合的第三镶嵌件，第三镶嵌件可拆卸的嵌在下刀盘内部，第二镶嵌件与第三镶嵌件的总高度等于下刀盘的高度。

进一步的，所述上刀盘和下刀盘分别可拆卸的固定在上模架和下模架上。

进一步的，所述上刀盘与上模架之间固接有上垫块，下刀盘与下模架之间固接有下垫块，所述下模架的四个角分别对称设置有四个突出于下模架的大导向柱，所述上模架上设置有与大导向柱对应的大导向套。

进一步的，所述上模架上设置有两个对称设置的大导向柱和导向套，所述下模架上设置有与上模架的大导向柱和大导向套配合的大导向柱和大导向套。

进一步的，所述上刀盘上设置有四个对称设置的小导向柱，下刀盘上设置有与小导向柱配合的小导向套，所述小导向套嵌在下刀盘内部。

进一步的，所述上刀盘上设置有防止过冲压的压力感应装置，所述压力感应装置与控制器连接，控制器与用于给上刀盘提供动力的动力装置连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的自动化精密组合模具具有以下优势：

(1)本实用新型采用组合结构，如果加工不同的餐具只需要更换第一镶嵌块和第二镶嵌块，适用范围更加的广泛，结构简单，成本低廉，可以大大的减轻加工厂的经济压力；

(2)本实用新型的上刀盘上增加了弹簧装置，防止下料板在加工的过程中和上刀盘黏连；

(3)本实用新型可以同时加工多个或者多种产品，提高了生产效率，同时更加充分的利用下料板，在大大的提高生产效率的同时降低了生产成本；

(4)本实用新型的上模架和下模架可以适用于多种模具的上刀盘和下刀盘；

(5)本实用新型设置有大导向柱和小导向柱两组导向机构，使得模具的对位更加的精准、便捷。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的上模部分的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的下模部分的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的没有下刀盘的下模部分的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的下模部分仰视立体图。

附图标记说明：

1-上刀盘；2-下刀盘；3-冲压剪切刀；4-第一镶嵌件；5-第二镶嵌件；51-凹模；52-第一凹槽；6-弹簧；7-第三镶嵌件；8-上垫块；9-下垫块；10-大导向柱；11-大导向套；12-小导向柱；13-小导向套；14-通孔；15-上模架；16-下模架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，自动化精密组合模具，包括上刀盘1和下刀盘2，上刀盘1上设置有冲压剪切刀3，冲压剪切刀3固接在第一镶嵌件4上，第一镶嵌件4可拆卸的嵌在上刀盘1内。下刀盘2上设置有与冲压剪切刀3相配合的凹模51，凹模51设置在第二镶嵌件5上，第二镶嵌件5可拆卸的嵌在上刀盘1内。凹模51与冲压剪切刀3分别设置有多个(本实施例中设置了两个)，每个凹模51的形状可以相同。也可以为了最大限度的利用下料板和提高生产效率，把凹模51的形状设置成需要的不同的形状。相应的第一镶嵌件4和第二镶嵌件5设置有多个。第一镶嵌件4之间紧邻设置，第二镶嵌件5之间也紧邻设置。凹模51交错设置，如图2中，凹模51的形状为勺子型，为了充分利用下料板，两个凹槽交错设置，由于勺子手柄处面积小，所以两个凹模51的手柄部分相邻。为了第二镶嵌件5拿出的时候更加的方便，第二镶嵌件5外侧的端面上设置有对称设置的第一凹槽52，第一凹槽52分别设置在第二镶嵌件5的外侧端面与对称的侧壁相邻处的第二镶嵌件5的外侧端面上。

上刀盘1上设置有与上刀盘1垂直的弹簧6，弹簧6突出于上刀盘1的平面且朝向下刀盘2延伸，上刀盘1下降到极限位置时，弹簧6处于压缩状态。第二镶嵌件5的下方设置有与其配合的第三镶嵌件7，第三镶嵌件7可拆卸的嵌在下刀盘2内部，第二镶嵌件5与第三镶嵌件7的总高度等于下刀盘2的高度。第二镶嵌件5的上平面与下刀盘2的上平面齐平。所述上刀盘1和下刀盘2分别可拆卸的固定在上模架15和下模架16上。上刀盘1与上模架15之间可拆卸的固接有上垫块8，下刀盘2与下模架16之间固接有下垫块9。为了方便冲压后的产品掉落，下刀盘2、下垫块9和第三镶嵌件7上与凹模51对应的位置分别开设有横截面面积大于凹模51横截面面积的通孔14。

下模架16的四个角分别对称设置有四个突出于下模架16的大导向柱10，上模架15上设置有与大导向柱10对应的大导向套11。有时候为了机械手操作方便，在上模架15上设置两个对称设置的大导向柱10和大导向套11，在下模架16上分别设置与上模架15的大导向柱10和大导向套11配合的大导向柱10和大导向套11。同时为了导向更加的精准，上刀盘1上设置有四个对称设置的小导向柱12，下刀盘2上设置有与小导向柱12配合的小导向套13，小导向套13嵌在下刀盘2内部。

上刀盘1上设置有防止过冲压的压力感应装置，压力感应装置与控制器连接，控制器与用于给上刀盘1提供动力的动力装置连接。为了保证下料板走向精准，下刀盘2上设置有用于给下料板限位的可调节的限位装置(图中未示)。

本实用新型的工作原理：

首先根据加工的需求，将需要的凹模51的第二镶嵌件5固定在下刀盘2上，将带有与凹模51对应的冲压剪切刀3的第一镶嵌件4固定在上刀盘1上。启动冲压模具对下料板进行冲压，上刀盘1带动冲压剪切刀3对下料板进行冲压，上刀盘1下降到极限位置时，冲压完毕，冲压完成后上刀盘1升起，弹簧6起到了防止下料板在冲压的过程中与上刀盘1黏连的作用，下料板在弹簧6的弹力作用下回到下刀盘2上，收卷机将下料板收卷，为下一次的冲压做好准备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。