连续折多边模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种折弯模具，特别是涉及一种连续折多边模具结构。

背景技术：

在模具折弯加工中，常常需要在同一工件上实现多次折弯形。如图1所示，若要料片40的两端实现两次90°折弯，首先需要将料片40的端部向上90°折弯依一次，然后在所形成的90°角的端部的内侧再向下折弯一次，才能做出所需的形状。这种加工方式包含两个工序，甚至需要采用两套模具来实现，设备结构复杂和工作效率低。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种结构简单和工作效率高的连续折多边模具结构。

一种连续折多边模具结构，包括：上模机构和与上模机构相对设置的下模机构；上模机构朝向下模机构的一面设有上脱料板、驱动块以及成型摆块；驱动块位于上脱料板的外侧且朝向下模机构；成型摆块位于上脱料板的外侧与驱动块的内侧之间；成型摆块的一端为枢接端，另一端为自由端；枢接端位于脱料板的外侧；自由端设有成型槽；成型摆块的内侧朝向下模机构，而外侧朝向驱动块；下模机构朝向上模机构的一面设有下模板、下背板以及下折弯块；下模板与上脱料板相对设置；下背板连接在下模板背离上脱料板的一面，且下背板的宽度大于下模板的宽度；下折弯块位于下背板的外侧，且靠近下背板的一端设有匹配成型槽的成型部。

上述连续折多边模具结构，当上模机构与下模机构处于开模状态时，成型摆块保持张开状态。当上模机构与下模机构开始合模，上脱料板压料并且走完其形成后，成型摆块在驱动块的作用下开始翻转并压料，料片在成型摆块、上脱料板以及下模板的共同作用下开始第一处折弯，上脱料板继续向下模板移动， 当成型摆块翻转至一定角度时，料片在下模板、下背板以及成型摆块三者的共同作用下开始第二处折弯。当成型摆块翻转至预设的角度时，第一处折弯和第二处折弯结束。上脱料板继续朝向下模板移动，当料片与下折弯块接触时，料片在成型摆块和下折弯块的共同作用下开始第三处折弯，直至上模机构和下模机构合模完毕，第三次折弯完成。通过上述设计，使得料片在上模机构与下模机构的合模的过程中，一个工序连续实现三次折弯，简化了模具的结构和提高工作效率。

在其中一个实施例中，上模机构还包括依次连接的上模座、上夹板以及上模板；上模板连接脱料板背离下模机构的一面；驱动块垂直连接于上夹板的外侧；枢接端连接在上模板的外侧。

在其中一个实施例中，脱料板的边沿设有匹配枢接部的让位槽。

在其中一个实施例中，自由端与上夹板之间连接有拉簧。

在其中一个实施例中，上夹板的外侧设有挡块，挡块连接拉簧远离自由端的一端。

在其中一个实施例中，下模机构还包括依次连接的下托板、下击出板、下模座以及下垫板；下垫板背离下模座的一面连接下背板；下折弯块连接于下垫板的外侧；下击出板与下托板之间设有弹性件。

在其中一个实施例中，弹性件为聚氨酯或者氮气弹簧。

附图说明

图1为图1所示的连续折多边模具结构的工作状态示意图一；

图2为图1所示的连续折多边模具结构的工作状态示意图二；

图3为图1所示的连续折多边模具结构的工作状态示意图三；

图4为图1所示的连续折多边模具结构的工作状态示意图四；

图5为图1所示的连续折多边模具结构的工作状态示意图五；

图6为图5所示的连续折多边模具结构完成三次折弯后的产品示意图；

附图中各标号的含义为：

10-连续折多边模具结构；

20-上模机构，21-上模座，22-上夹板，23-上模板，24-上脱料板，25-驱动块，26-成型摆块，27-挡块，28-让位槽，29-枢接端，210-自由端，211-成型槽，212-拉簧；

30-下模机构，31-下托板，32-下击出板，33-下模座，34-下垫板，35-下背板，36-下模板，37-下折弯块，38-弹性件，39-成型部；

40-料片，41-第一直角，42-第二直角，43-第三直角。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

参见图1至图5，其为本实用新型一实施例的连续折多边模具结构10。

该连续折多边模具结构10，包括：上模机构20和与上模机构20相对设置的下模机构30。

该上模机构20包括：依次连接的上模座21、上夹板22、上模板23和上脱料板24，而且该上模机构20还包括朝向下模机构30设置的驱动块25和成型摆块26。上模座21和上夹板22的宽度相等，而且均大于上模板23和上脱料板24的宽度。上夹板22连接在上模座21朝向下模机构30的一面，且上夹板22的外侧设有挡块27。上模板23连接脱料板背离下模机构30的一面。脱料板的边沿设有让位槽28。驱动块25垂直连接于上夹板22的外侧且位于挡块27的内侧，同时，驱动块25位于上脱料板24的外侧且朝向下模机构30。成型摆块26位于上脱料板24的外侧与驱动块25的内侧之间，其内侧朝向下模机构30，而外侧朝向驱动块25。在本实施例中，成型摆块26的一端为枢接端29，另一端为自由端210。枢接端29的形状与让位槽28匹配，其连接在上模板23的外侧且位于脱料板的外侧。自由端210设有直角结构设置的成型槽211。自由端210与上夹板22之间连接有拉簧212。拉簧212远离自由端210的一端连接挡块27。

该下模机构30包括：依次连接的下托板31、下击出板32、下模座33、下垫板34、下背板35以及下模板36，而且该下模机构30还包括下折弯块37。下 击出板32与下托板31之间设有弹性件38。在本实施例中，该弹性件38为聚氨酯。在其他实施例中，该弹性件38也可以是氮气弹簧。下垫板34背离下模座33的一面连接下背板35。下背板35连接在下模板36背离上脱料板24的一面，且下背板35的宽度大于下模板36的宽度。下模板36与上脱料板24等宽且相对设置。下折弯块37连接于下垫板34的外侧且位于下背板35的外侧。下折弯块37靠近下背板35的一端设有匹配成型槽211的成型部39。

上述连续折多边模具结构10，当上模机构20与下模机构30处于开模状态时，成型摆块26保持张开状态。如图1，当上模机构20与下模机构30开始合模，上脱料板24压料并且走完其形成后，成型摆块26在驱动块25的作用下开始翻转并压料，料片40在成型摆块26、上脱料板24以及下模板36的共同作用下开始第一处折弯。如图2，上脱料板24继续向下模板36移动，当成型摆块26翻转至一定角度时，料片40在下模板36、下背板35以及成型摆块26三者的共同作用下开始第二处折弯。如图3，当成型摆块26翻转至预设的角度时，第一处折弯和第二处折弯结束，形成第一直角41和第二直角42。如图4和图6，上脱料板24继续朝向下模板36移动，当料片40与下折弯块37接触时，料片40在成型摆块26和下折弯块37的共同作用下开始第三处折弯。如图5和图6，直至上模机构20和下模机构30合模完毕，第三次折弯完成，形成第三直角43。通过上述设计，使得料片40在上模机构20与下模机构30的合模的过程中，一个工序连续实现三次折弯，简化了模具的结构和提高工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。