一种用于加工带中心孔的盘类工件的扩孔平台的制作方法

本实用新型涉及盘类工件加工技术领域，尤其涉及一种用于加工带中心孔的盘类工件的扩孔平台。

背景技术：

盘类零件是机械领域常见的零件之一，这类零件根据不同的技术需求，通常需要在盘面上加工所需的轴向孔，例如风力发电机组中的风轮锁紧盘，在风轮锁紧盘上需要开设多个锁紧孔，当风力发电机组进行检修时，一般先通过制动系统使风轮及主轴停转，然后风轮锁定机构的锁紧销伸进风轮锁盘的锁紧孔，将风轮锁定，从而起到制动作用，以确保人员和设备的安全。

风轮锁紧盘上的多个锁紧孔沿着锁紧盘的周向布置，在加工锁紧孔时，当通过钻床对一个锁紧孔扩孔之后，需要转动锁紧盘对下一个锁紧孔进行扩孔加工，现有加工过程中，完全通过人力抬起锁紧盘，然后重新摆好锁紧盘，这种方式不仅费时费力，而且不能使得锁紧孔准确地移动至适宜位置处，因此使得加工出来的锁紧孔的位置精度不高，产品质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是为了提供一种用于加工带中心孔的盘类工件的扩孔平台，该扩孔平台既能提高劳动效率，减少人工摆好工件的时间，又能保证和提高加工质量。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于加工带中心孔的盘类工件的扩孔平台，包括用于支撑盘类工件的架体，还包括用于带动盘类工件转动的定位转动机构，所述定位转动机构包括：

可穿设于盘类工件中心孔内的转轴；

固定于转轴上且沿着转轴的径向延伸至盘类工件下方，且可与盘类工件下表面接触配合的水平支架；

设置在水平支架上且可与盘类工件中心孔内周面抵压配合的抵压块。

当更换扩孔位置时，首先将盘类工件放置于架体上，然后将抵压块与盘类工件中心孔内周面抵压配合，最后驱动转轴转动，由于本实用新型中通过抵压块与盘类工件中心孔内周面抵压配合，使得抵压块与盘类工件之间具有较大的径向顶推力，因此当转轴转动的同时，将带动盘类工件同步转动，本实用新型中驱动转轴转动的方式有多种，例如通过步进电机驱动转轴转动至所需位置。

本实用新型还可以通过人工手动推动盘类工件转动，盘类工件将与转轴同步转动，当盘类工件上的轴向孔转动至所需位置处，停止推动盘类工件即可。

本实用新型中抵压块与盘类工件中心孔内周面抵压配合的方式有多种，由于盘类工件的种类较多，其中心孔的内径大小也不相同，优选的，所述抵压块上开设有沿着转轴的径向方向布置的第一定位槽，所述水平支架与抵压块对应位置处设有第一螺纹孔，所述第一定位槽内穿设有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓穿过第一定位槽，并穿入第一螺纹孔内与第一螺纹孔旋合。将抵压块放置于可与中心孔内周面接触配合的位置处，然后通过第一锁紧螺栓将抵压块与水平支架锁紧固定，即可使得抵压块与中心孔内周面之间发生径向顶推力，当本实用新型应用于具有其他内径大小中心孔的盘类工件时，旋开第一锁紧螺栓，调整抵压块在水平支架上的位置，重复上述锁紧过程即可。该方式结构简单，不但便于锁紧或松开盘类工件，还适用于具有不同内径大小中心孔的盘类工件。

优选的，所述水平支架为沿着转轴的周向均匀布置的多个。轴向布置多个水平支架和抵压块，使得盘类工件内壁周向的锁紧力分布更均匀，保证抬起盘类工件更换位置时更稳固。

在更换扩孔位置时，为了降低架体给盘类工件带来的摩擦阻力，便于扩孔位置的更换，优选的，所述的扩孔平台还包括用于驱动转轴在竖直方向上作往复运动的驱动机构。在更换扩孔位置时，通过驱动机构驱动转轴上升，使得盘类工件与架体分离，然后再更换扩孔位置即可，当位置更换完毕之后，驱动机构再驱动盘类工件向下移动至架体上即可，该方式能够实现盘类工件的自动升降，提高劳动效率。

本实用新型中驱动机构有多种类型，优选的，所述驱动机构包括液压缸，所述转轴以可绕活塞杆轴线转动的方式套装在活塞杆一端，随着活塞杆作同步运动。通过液压升降可以使得盘类工件升降更平稳。

本实用新型可以应用于多种类型的盘类工件加工，优选的，所述盘类工件为风轮锁紧盘。

优选的，所述架体包括用于支撑盘类工件的多个支脚，多个支脚沿着盘类工件周向布置。

优选的，所述支脚包括支座和定位螺杆，所述支座一端垂直固定于地面上，另一端开设有竖直布置的第三螺纹孔，定位螺杆一端与第三螺纹孔相旋合，另一端可与盘类工件下表面抵触配合。当需要调节高度时，只需旋拧螺杆即可实现支脚高度的调节。

优选的，所述支脚为3个。

为了减轻支撑架的重量，减小升降时活塞杆受力，优选的，所述水平支架为空心结构。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种用于加工盘类工件的扩孔平台，具有如下有益效果：

本实用新型的应用范围较广，可以适用于多种类型的盘类工件加工，当需要更换扩孔的位置时，使用者只需通过推动盘类工件或是驱动转轴转动即可，本实用新型既能减少人工摆好工件的时间，提高劳动效率，而且使的盘类工件可以更好的进入准确位置，保证和提高扩孔加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例进行盘类工件扩孔时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中驱动机构驱动盘类工件升降时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的俯向结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例中转轴与活塞杆连接处的结构示意图

附图标记：1、钻床；2、风轮锁紧盘；21、中心孔；3、液压缸；31、活塞杆；4、架体；41、支座；42、螺杆；5、支撑架；51、转轴；52、水平支架；6、抵压块；61、第一定位槽；62、第一锁紧螺栓；7、夹紧机构；71、底板；72、夹持组件；721、第一夹板；7211、第二定位槽；722、连接杆；73、第二锁紧螺栓；74、第二夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实时方式做进一步描述。

如图1所示，本实用新型可用于加工风轮锁紧盘2，风轮锁紧盘2为圆盘状，中部开设中心孔21。

同样如图1所示，本实用新型包括用于支撑风轮锁紧盘2的架体4，本实用新型中架体4的结构形式可以有多种，该实施例中架体4包括3个沿周向布置的支脚，每个支脚包括支座41和螺杆42，支座41一端垂直固定于地面上，另一端端面开设竖直的螺纹孔，螺杆42一端与螺纹孔相旋合，螺杆42另一端与风轮锁紧盘2下表面相接触以支撑风轮锁紧盘2。三个支脚不在一条直线上，并且支撑点靠近风轮锁紧盘2的外侧，也可以沿着风轮锁紧盘2的周向均匀布置，使风轮锁紧盘更稳固。

如图1和图4所示，本实用新型还包括驱动机构，驱动机构包括液压泵和液压缸3。液压泵固定在地面上，在图中未显示。液压缸3和液压泵相连并且由液压泵驱动。液压缸3包括缸筒、活塞和活塞杆31。缸筒垂直固定于地面上，活塞在缸筒内壁往复直线移动，活塞杆31一端与活塞固定连接，活塞杆31随着活塞作往复直线运动。

如图2、图5和图7所示，本实用新型还包括支撑架5，支撑架5具有圆筒状的转轴51，转轴51固定套装在活塞杆31的上端，并且随着活塞杆31同步运动。活塞杆31端部的外周和转轴51内壁之间安装有轴承，使得转轴51可绕活塞杆31的轴线转动。转轴51的外壁沿径向向外凸出的四个水平支架52，四个水平支架52均布在转轴5的外壁，并且水平支架52端部到转轴51轴线的距离大于风轮锁紧盘中心孔21的半径。为了减轻重量，水平支架52为空心结构。

如图5和图6所示，当支撑架5撑起风轮锁紧盘2时，为了防止风轮锁紧盘2晃动，每个支撑部5上表面靠近通孔周壁的一端安装有用于夹紧风轮锁紧盘2的抵压块6。抵压块6可移动地安装在水平支架52上表面，抵压块6具有锁紧位置和松开位置，位于锁紧位置时，抵压块6与中心孔21的周壁抵压配合。

抵压块6中部开设长条形的第一定位槽61，水平支架52上表面与第一定位槽61相对应的位置开设第一螺纹孔，图中未显示，第一锁紧螺栓62的螺纹端穿过第一定位槽61和第一螺纹孔旋合。

需要更换扩孔的位置时，先使4个抵压块6向中心孔周壁移动，当抵压块6的一端紧紧抵住中心孔21周壁，拧紧第一锁紧螺栓62，使抵压块6固定在锁紧位置，然后启动液压泵，使活塞杆31上移，带动支撑架5上移，托起风轮锁紧盘2，然后绕转轴51旋转风轮锁紧盘2，使钻床1的主轴对准待加工孔的位置后，活塞杆31下移，放下风轮锁紧盘2。当需要更换另一个风轮锁紧盘时，需要先松开第一锁紧螺栓62，使抵压块6脱离中心孔21周壁。

如图2和图3所示，本实用新型还包括夹紧机构7。夹紧机构7包括固定在钻床1上的底板71，以及安装在底板71上的第一夹紧机构和第二夹紧机构。第一夹紧机构用于防止风轮锁紧盘2加工时发生轴向跳动；第二夹紧机构用于防止风轮锁紧盘在加工发生水平移动。

如图5所示，第一夹紧机构包括安装在底板71上的夹持组件72。夹持组件72包括与底板71相对布置且可与盘类工件上表面接触配合的第一夹板721，位于底板71和第一夹板721之间且竖直布置的连接杆722，所述连接杆的两端分别与第一夹板721以及底板71固定连接。第一夹板71上开设有第二定位槽7211，所述底板71与第二定位槽7211位置对应处设有第二螺纹孔，图中未显示，所述第二定位槽7211内穿设有第二锁紧螺栓73，所述第二锁紧螺栓73穿过第二定位槽7211，并与穿入第二螺纹孔内与第二螺纹孔旋合。

如图5所示，为了夹持地更牢固，本实施例中夹持组件72有2个。第二夹紧机构包括可从盘类工件的中心孔21内周面一侧朝向盘类工件外周面一侧径向抵压的第二夹板74，第二夹板74通过摩擦力防止风轮锁紧盘2加工时发生水平方向的位移。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。