一种钢板弧度冲压模具的制作方法

本发明涉及一种铁塔用火曲模具，尤其是一种钢板弧度冲压模具。

背景技术：

铁塔作为高压线的传输具有重要的作用，所以铁塔的建造质量有着非常重要的意义，目前在高压线路铁塔的生产组装过程中，需要用到大量的角钢配件，由于角钢在组装之前需要针对铁塔的结构进行弯曲，所以针对角钢弯曲的设备成为人们细心研究设计的一个重要事情，在现在的角钢弯曲工序中，承接角钢的模具具有重要的作用，但现有的模具存在一些问题，如承接不力，校对不准，难于更换零件，易于松动致使弯曲角度不对，使产品的次品增多，浪费企业的资金，且目前大多的模具均是应对角钢的双曲加工，而欠缺对角钢的单曲加工。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供一种结构简单、使用方便的钢板弧度冲压模具。

本发明的技术方案是提供一种钢板弧度冲压模具，其包括承接模组件及设置于所述承接模组件上部的上压模组件，其特征在于：所述承接模组件的下部设置有底座，所述底座上连接所述承接模组件，所述承接模组件包括相对应设置的两组承接模块，所述承接模块均包括有多条平行设置的支撑条，所述支撑条的两侧对应设置有一支撑板，所述支撑板的侧面对应开设有凹槽，所述凹槽内均设置有一轴承，两所述轴承之间设置有一辊轴，所述辊轴上于两所述支撑板之间套接有一方管，所述方管顶部连接有一横板，所述横板的顶部设置有一支撑架，所述支撑架包括垂直设置的两侧板，两侧板顶部连接有一顶板，所述顶板上设置有一层火曲板，两所述支撑架之间为一间隙，所述支撑板的内侧于所述横板的下部水平设置有一挡板，所述底座中部于所述间隙下方水平设置一支座，所述支座的四角均设置一圆形槽，所述圆形槽内均垂直设置有弹簧件，所述弹簧件的顶部连接有一缓冲板，所述缓冲板设置于所述横板的下部。

所述上压模组件包括一固定板，所述固定板的中部设置有一条形槽，所述条形槽内连接有一条形板，所述条形板的底部连接有一压板，所述压板底部设置为圆弧形，所述压板的一侧设置有液压夹紧机构，所述液压夹紧机构包括设置于所述条形板底部的第一连接板，所述第一连接板设置于所述压板一侧，所述第一连接板的底部连接有一液压缸，所述条形板的底部于所述连接板及所述压板之间设置有一滑轨，所述液压缸的一侧设置有一液压杆，所述液压杆的一端垂直连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部连接所述滑轨，所述压板的一侧固接有对应所述第二连接板的第三连接板。

本发明一个较佳实施例中，所述固定板上部设置有承接板。

本发明一个较佳实施例中，所述横板底部的两侧分别设置有一连接环，所述连接环上连接有高压弹簧，所述高压弹簧的底端连接所述底座。

本发明一个较佳实施例中，所述侧板与所述横板之间设置有多组三角板。

本发明一个较佳实施例中，所述方管的两侧均设置有两个支撑块，所述支撑块的顶部连接所述横板。

本发明一个较佳实施例中，所述压板对应设置于所述火曲板的上部。

本发明的钢板弧度冲压模具用于对角钢的反向单曲加工，加工时根据要求来弯曲角钢的一面，本发明设置的承接模组件用于承载待加工的角钢，上压模组件用于和承接模组件进行配合来实施对角钢的弯曲工序，承接模组件通过横板和支撑架的连接来承接待加工的角钢，支撑架的顶部设置的火曲板用于承接角钢；上压模组件包括的固定板用于连接条形板，条形板的底部连接有压板，压板在工作过程中向下移动压住角钢使其逐渐弯曲，压板底部设置为圆弧形能够有效的减小角钢受到的损伤；压板的一侧设置的液压夹紧机构用于夹紧角钢的垂直一面而后通过压板进行对角钢的反向单曲加工工序，反向单曲加工工序解决了加工面褶皱变形、加工面向内侧弯曲的问题，进步提高了工作效率，降低了工人劳动强度；底座上设置的支座用于弹簧件的设置，弹簧件连接于支座的圆形槽内，弹簧件的顶部水平连接一缓冲板，缓冲板和弹簧件的设置能够对火曲块起到减震和缓冲的作用，当开始对角钢进行加工时，压板下压带动角钢和火曲板向下移动，对角钢弯曲完毕后，火曲板和支撑架复位的过程中会产生振动，而缓冲板和弹簧件的设置大大减小了振动，加快复位时间，提高效率。本发明具有结构简单，复位快速精准，运转稳固性好等优点。

附图说明

图1是本发明最佳实施例的侧面结构示意图；

图2是本发明最佳实施例的正面结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1和图2所示，本发明的一种钢板弧度冲压模具，其包括承接模组件及设置于承接模组件上部的上压模组件6，其特征在于：承接模组件的下部设置有底座1，底座1上连接承接模组件，承接模组件包括相对应设置的两组承接模块2，承接模块2均包括有多条平行设置的支撑条21，支撑条21的两侧对应设置有一支撑板22，支撑板22的侧面对应开设有凹槽23，凹槽23内均设置有一轴承24，两轴承24之间设置有一辊轴25，辊轴25上于两支撑板22之间套接有一方管3，方管3顶部连接有一横板31，横板31的顶部设置有一支撑架32，支撑架32包括垂直设置的两侧板33，两侧板33顶部连接有一顶板34，顶板34上设置有一层火曲板35，两支撑架32之间为一间隙36，支撑板22的内侧于横板31的下部水平设置有一挡板37，底座1中部于间隙36下方水平设置一支座8，支座8的四角均设置一圆形槽81，圆形槽81内均垂直设置有弹簧件82，弹簧件82的顶部连接有一缓冲板83，缓冲板83设置于横板31的下部。

上压模组件6包括一固定板61，固定板61的中部设置有一条形槽62，条形槽62内连接有一条形板63，条形板63的底部连接有一压板64，压板64底部设置为圆弧形，压板64的一侧设置有液压夹紧机构7，液压夹紧机构7包括设置于条形板63底部的第一连接板71，第一连接板71设置于压板64一侧，第一连接板71的底部连接有一液压缸72，条形板63的底部于连接板及压板64之间设置有一滑轨73，液压缸72的一侧设置有一液压杆74，液压杆74的一端垂直连接有第二连接板75，第二连接板75的顶部连接滑轨73，压板64的一侧固接有对应第二连接板75的第三连接板76。

横板31底部的两侧分别设置有一连接环5，连接环5上连接有高压弹簧51，高压弹簧51的底端连接底座1，侧板33与横板31之间设置有多组三角板52，方管3的两侧均设置有两个支撑块53，支撑块53的顶部连接横板31，压板64对应设置于火曲板35的上部。

本发明的钢板弧度冲压模具用于对角钢的反向单曲加工，加工时根据要求来弯曲角钢的一面，本发明设置的承接模组件用于承载待加工的角钢，上压模组件6用于和承接模组件进行配合来实施对角钢的弯曲工序，承接模组件通过横板31和支撑架32的连接来承接待加工的角钢，支撑架32的顶部设置的火曲板35用于承接角钢；上压模组件6包括的固定板61用于连接条形板63，条形板63的底部连接有压板64，压板64在工作过程中向下移动压住角钢使其逐渐弯曲，压板64底部设置为圆弧形能够有效的减小角钢受到的损伤；压板64的一侧设置的液压夹紧机构7用于夹紧角钢的垂直一面而后通过压板64进行对角钢的反向单曲加工工序，反向单曲加工工序解决了加工面褶皱变形、加工面向内侧弯曲的问题，一进步提高了工作效率，降低了工人劳动强度；底座1上设置的支座8用于弹簧件82的设置，弹簧件82连接于支座8的圆形槽81内，弹簧件82的顶部水平连接一缓冲板83，缓冲板83和弹簧件82的设置能够对火曲块起到减震和缓冲的作用，当开始对角钢进行加工时，压板64下压带动角钢和火曲板35向下移动，对角钢弯曲完毕后，火曲板35和支撑架32复位的过程中会产生振动，而缓冲板83和弹簧件82的设置大大减小了振动，加快复位时间，提高效率。

液压夹紧机构7包括的第一连接板71设置于条形板63的底部用于连接液压缸72，液压缸72用于驱动第二连接板75进行往复移动，第二连接板75和第三连接板76在工作的过程中进行配合，在上压模组件6下降后，液压杆74驱动第二连接板75移动和第三连接板76夹紧待加工的角钢，而后一侧的压板64对角钢进行弯曲。

支撑板22的内侧设置有挡板37，挡板37设置于横板31的下部，使支撑架32不会反向的旋转，影响加工进程，横板31的外侧底部连接的高压弹簧51连接于底座1上，使角钢加工完毕后横板31在高压弹簧51的拉力下能够快速复位，高压弹簧51和挡板37的配合设置大大加快工序进程。

侧板33与横板31之间设置的三角板52起到加固的作用，使支撑架32在使用时更为稳固，方管3的两侧均设置的支撑块53连接方管3和横板31，使横板31的连接更为稳固，不易松动。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。