一种直角剪床上下刀间隙调整机构的制作方法

本发明属于直角剪床领域，特别涉及一种直角剪床上下刀间隙调整机构。

背景技术：

剪床刀具包括上刀和下刀，上刀连接在上刀座上，下刀连接在下刀座上，上刀座与滑块相连，滑块向下动作带动上刀下移，上刀和下刀配合对板料进行剪切。由于板料厚度等因素的影响，需要对上刀和下刀之间的剪切间隙进行调整。

现有技术中，有一种直角剪板机的刀片间隙调整装置，其专利申请号：201020247333.1；申请日：2010.07.05；公告号：CN 201720514 U；公告日：2011.01.26；其结构包括直角剪板机，机身工作台上设有下刀架，下刀架具有相互呈90°的X臂和Y臂，X臂和Y臂上分别安装有X下刀和Y下刀，它包括共轭凸轮同步驱动机构，所述共轭凸轮同步驱动机构包括X向从动件、Y向从动件、X凸轮、Y凸轮、轴、X向斜楔、Y向斜楔、摆动臂和驱动器；所述X向斜楔和Y向斜楔分别固定连接在所述X臂和Y臂的外侧；所述X向从动件、Y向从动件均呈杆状，在杆的一端设有方孔X和方孔Y，杆身上对应所述X向斜楔和Y向斜楔分别设有与其适配的斜面；所述X凸轮和Y凸轮并列固定连接在所述轴上，且相互呈 90°；所述轴固定连接在机身上，所述摆动臂与所述轴固定连接，所述驱动器与所述摆动臂连接；所述方孔X和方孔Y并列设置，所述X凸轮和Y凸轮分别设于方孔X和方孔Y中，在所述轴转动时，所述X凸轮和Y凸轮分别通过所述方孔X和方孔Y驱动所述X向从动件和Y向从动件同步、等量、相对于原位置平行、以45°方向相对或相背地移动。该装置工作时，驱动器带动摆动臂转动，摆动臂带动X凸轮和Y凸轮转动，X向从动件和Y向从动件分别经X向斜楔、Y向斜楔带动X上刀、Y上刀移动，实现调整X上刀和Y上刀与下刀之间的剪切间隙，其不足之处在于：X上刀和Y上刀间隙的调整是分别由X向传动机构和Y向传动机构驱动的，随着设备使用时间的推移，X向传动机构和Y向传动机构会产生不一样的老化问题，导致驱动器工作时X上刀和Y上刀的调整间隙将不一致，最终影响直角剪床的剪切精度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种直角剪床上下刀间隙调整机构，使其能够精确调整直角剪床上刀和下刀之间的间隙，确保X上刀和Y上刀相对于下刀的调整间隙互相一致。

本发明的目的是这样实现的：一种直角剪床上下刀间隙调整机构，包括剪床机身，机身上设置有上刀座，上刀座上设置有轴线互相垂直的X刀臂和Y刀臂，X刀臂和Y刀臂上分别安装有X上刀和Y上刀，所述上刀座上设置有若干与上刀座表面相垂直的导柱，上刀座上侧设置有导向块，导向块上设置有若干与所述导柱一一对应的导柱孔，每根导柱与对应导柱孔间隙配合，每根导柱穿过对应导柱孔后向上延伸，所述导柱上部设有与每根导柱均连为一体的斜楔座，斜楔座上设置有若干斜楔，所述导向块上对应斜楔座设置有导向座，导向座上设有与导向座连为一体的支撑板，支撑板插入斜楔座与导向块之间，所述导向座上安装有线性电机，线性电机的输出端铰接有连杆，连杆的另一端铰接有驱动板，驱动板的另一侧与导向块相铰接，驱动板上还铰接有推杆，推杆上设置有若干与所述斜楔一一对应的楔块，所述楔块与斜楔的工作面互相贴靠，所述推杆与导向座、支撑板均互相贴靠，所述推杆的运动轨迹与X刀臂和Y刀臂形成夹角的角平分线相垂直；所述上刀座与导向块之间设置有柔性锁紧机构一，导向座与斜楔座之间设置有柔性锁紧机构二；所述上刀座与导向块之间设有与推杆推力相对应的导向机构。

本发明工作时，线性电机输出端带动连杆运动，连杆带动驱动板绕驱动板与导向块的铰接轴转动，与驱动板铰接的推杆沿着导向座和支撑板运动，推杆上的楔块沿着对应斜楔的斜面移动，楔块推动斜楔沿着与X刀臂和Y刀臂形成夹角的角平分线相垂直的方向运动，斜楔座经导柱带动上刀座移动，上刀座上的X上刀和Y上刀在X刀臂方向和Y刀臂方向移动的距离相等，X上刀和Y上刀相对于下刀的调整间隙相一致；斜楔座移动后，导向座与斜楔座之间的柔性锁紧机构二补偿了两者之间的间隙，导向座与斜楔座始终处于锁紧状态。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过推杆上的楔块对斜楔提供一个与X刀臂、Y刀臂均呈45°夹角的合力，斜楔座带动上刀座沿着导向机构运动，上刀座上的X上刀和Y上刀在X刀臂方向和Y刀臂方向移动的距离相等，X上刀和Y上刀在X刀臂方向和Y刀臂方向的调整间隙相同，确保X上刀和Y上刀相对于下刀的调整间隙相一致，保证了直角剪床的剪切精度。本装置可以用于调整直角剪床上刀和下刀之间的间隙。

作为本发明的进一步改进，所述柔性锁紧机构一包括穿过上刀座的通孔后与导向块螺纹连接的锁紧螺钉，锁紧螺钉中部与上刀座的通孔间隙配合，锁紧螺钉头部与上刀座之间设有碟簧和调整垫。锁紧螺钉和碟簧共同作用，将导向块与上刀座锁紧，上刀座通孔与锁紧螺钉之间的间隙提供给上刀座位移量，X上刀和Y上刀相对下刀的间隙调整后，导向块与上刀座依旧处于锁紧状态。

作为本发明的进一步改进，所述柔性锁紧机构二包括穿过导向座后与斜楔座螺纹连接的锁紧螺钉，锁紧螺钉外周设置有隔套，隔套头部与导向座之间设置有碟簧。推杆上的楔块推动斜楔移动，斜楔座与导向座之间的间隙改变，锁紧螺钉随着斜楔座移动，锁紧螺钉始终压紧碟簧，补偿了斜楔座移动后与导向座产生的间隙。

为了避免推杆移动时与隔套产生干涉，所述推杆上对应隔套设置有滑槽。

为了使得上刀座受到推杆推动时移动更加顺畅，所述导向机构包括若干设置在上刀座上的导向键，导向块上设置有若干与所述导向键一一对应的导向槽，每个导向键配合插入对应导向槽内。上刀座的导向键沿着导向槽移动，便于调整X上刀和Y上刀的间隙。

作为本发明的优选，所述导向座上设置有可容驱动板摆动的腰形槽。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一种立体结构示意图。

图3为本发明的局部结构示意图。

图4为导向座和斜楔座的结构示意图。

图5为本发明的俯视图。

图6为图5中A处的放大图。

图7为图5的BB向剖视图。

图8为图5的CC向剖视图。

其中，1上刀座，1aX刀臂，1bY刀臂，2X上刀，3Y上刀，4导柱，5导向块，6斜楔座，6a斜楔，7导向座，7a支撑板，8线性电机，9连杆，10驱动板，11推杆，11a楔块，12锁紧螺钉，13调整垫，14碟簧，15隔套，16导向键。

具体实施方式

如图1-8所示，为一种直角剪床上下刀间隙调整机构，包括剪床机身，机身上设置有上刀座1，上刀座1上设置有轴线互相垂直的X刀臂1a和Y刀臂1b，X刀臂1a和Y刀臂1b上分别安装有X上刀2和Y上刀3，上刀座1上设置有若干与上刀座1表面相垂直的导柱4，上刀座1上侧设置有导向块5，导向块5上设置有若干与导柱4一一对应的导柱孔，每根导柱4与对应导柱孔间隙配合，每根导柱4穿过对应导柱孔后向上延伸，导柱4上部设有与每根导柱4均连为一体的斜楔座6，斜楔座6上设置有若干斜楔6a，导向块5上对应斜楔座6设置有导向座7，导向座7上设有与导向座7连为一体的支撑板7a，支撑板7a插入斜楔座6与导向块5之间，导向座7上安装有线性电机8，线性电机8的输出端铰接有连杆9，连杆9的另一端铰接有驱动板10，导向座7上设置有可容驱动板10摆动的腰形槽；驱动板10的另一侧与导向块5相铰接，驱动板10上还铰接有推杆11，推杆11上设置有若干与斜楔6a一一对应的楔块11a，楔块11a与斜楔6a的工作面互相贴靠，推杆11与导向座7、支撑板7a均互相贴靠，推杆11的运动轨迹与X刀臂1a和Y刀臂1b形成夹角的角平分线相垂直；上刀座1与导向块5之间设置有柔性锁紧机构一，所述柔性锁紧机构一包括穿过上刀座1的通孔后与导向块5螺纹连接的锁紧螺钉12，锁紧螺钉12中部与上刀座1的通孔间隙配合，锁紧螺钉12头部与上刀座1之间设有碟簧14和调整垫13；导向座7与斜楔座6之间设置有柔性锁紧机构二，所述柔性锁紧机构二包括穿过导向座7后与斜楔座6螺纹连接的锁紧螺钉12，锁紧螺钉12外周设置有隔套15，隔套15头部与导向座7之间设置有碟簧14；上刀座1与导向块5之间设有与推杆11推力相对应的导向机构。所述导向机构包括若干设置在上刀座1上的导向键16，导向块5上设置有若干与导向键16一一对应的导向槽，每个导向键16配合插入对应导向槽内。推杆11上对应隔套15设置有滑槽。

本装置工作时，线性电机8输出端带动连杆9运动，连杆9带动驱动板10绕驱动板10与导向块5的铰接轴转动，与驱动板10铰接的推杆11沿着导向座7和支撑板7a运动，推杆11上的楔块11a沿着对应斜楔6a的斜面移动，楔块11a推动斜楔6a沿着与X刀臂1a和Y刀臂1b形成夹角的角平分线相垂直的方向运动，斜楔座6经导柱4带动上刀座1移动，上刀座1上的X上刀2和Y上刀3在X刀臂1a方向和Y刀臂1b方向移动的距离相等，X上刀2和Y上刀3相对于下刀的调整间隙相一致；斜楔座6与导向座7之间的间隙改变，锁紧螺钉12随着斜楔座6移动，锁紧螺钉12始终压紧碟簧14，补偿了斜楔座6移动后与导向座7产生的间隙。本装置的优点在于：通过推杆11上的楔块11a对斜楔6a提供一个与X刀臂1a、Y刀臂1b均呈45°夹角的合力，斜楔座6带动上刀座1沿着导向块5的导向槽运动，上刀座1上的X上刀2和Y上刀3在X刀臂1a方向和Y刀臂1b方向移动的距离相等， X上刀2和Y上刀3在X刀臂1a方向和Y刀臂1b方向的调整间隙相同，确保X上刀2和Y上刀3相对于下刀的调整间隙相一致，保证了直角剪床的剪切精度。本装置可以用于调整直角剪床上刀和下刀之间的间隙。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。