阀芯高精度深盲孔加工工艺的制作方法

本发明涉及一种阀芯高精度深盲孔加工工艺。

背景技术：

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，普通阀芯结构相对简单，制造工艺相对方便，但精度高、结构复杂、功能多阀芯的制造工艺都具有其独特性，如具有高精度深孔的阀芯，其中高精度深盲孔（长径比＞10:1）的阀芯（如图1）制造更加复杂，如何能够在保证过程质量的同时实现量产成为了一个加工难题。

具有高精度深盲孔的阀芯设计要求为：φ6.363mm的孔在深度大于等于94.5mm的范围内，满足粗糙度Ra0.6μm、圆度0.0025mm、直线度0.0025mm、尺寸φ6.363 +0.005/0（mm），底部允许孔径φ6.322-φ6.368（mm）。以下全文中的直径、直线度、圆度单位均为mm，粗糙度单位为μm。

常规加工方法是在零件底部增加一个退刀槽结构（如图2），要求退刀槽的直径要大于孔径φ6.363 +0.005/0的上极限，即φ6.368，但是设计要求底部直径不得大于φ6.368，也就是说不能存在退刀槽结构，这就导致现有工艺不适用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种适合大批量量产、产品质量稳定、不存在退刀槽结构的阀芯高精度深盲孔加工工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种阀芯高精度深盲孔加工工艺，其特征在于它包括以下步骤：

步骤一、粗钻扩孔

步骤二、粗铰孔

步骤三、精铰孔

步骤四、一次扩孔

步骤五、粗珩磨孔

步骤六、精珩磨孔

步骤七、二次扩孔。

一种阀芯高精度深盲孔加工工艺的具体步骤如下：

步骤一、粗钻扩孔

步骤二、粗铰孔

将尺寸精度控制在φ6.2±0.015，圆度、直线度控制在0.01，粗糙度控制在Ra3.2；

步骤三、精铰孔

将尺寸精度控制在φ6.32 +0.008/-0.005，圆度、直线度控制在0.005，粗糙控制在Ra1.6；

步骤四、一次扩孔

加工底孔尺寸至φ6.32 0/-0.02；

步骤五、粗珩磨孔

将尺寸精度控制在φ6.36 0/-0.005，圆度、直线度控制在0.003，粗糙控制在Ra0.8；

步骤六、精珩磨孔

精珩磨孔达到最终零件孔的设计要求，尺寸精度为φ6.363 +0.005/0，圆度、直线度控制在0.0025，粗糙控制在Ra0.6；

步骤七、二次扩孔

二次扩孔，加工底部孔径，满足尺寸φ6.322-φ6.368的尺寸要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明阀芯高精度深盲孔加工工艺可靠性高，经过批量验证后能够满足零件设计要求，工序简单、固定，加工方便、快捷，在保证质量的同时也有效的提升了加工效率，降低了生产成本。因此本发明阀芯高精度深盲孔加工工艺具有适合大批量量产、产品质量稳定、不存在退刀槽结构的优点。

附图说明

图1为本发明设计要求的结构示意图。

图2为具有退刀槽的产品的结构示意图。

图3为本发明步骤一加工完的阀芯的示意图。

图4为本发明步骤二加工完的阀芯的示意图。

图5为本发明步骤三加工完的阀芯的示意图。

图6为本发明步骤四加工完的阀芯的示意图。

图7为本发明步骤五加工完的阀芯的示意图。

图8为本发明步骤六加工完的阀芯的示意图。

图9为本发明步骤七加工完的阀芯的示意图。

具体实施方式

参见图3~图9，本发明涉及的一种阀芯高精度深盲孔加工工艺，它包括以下步骤：

步骤一、粗钻扩孔（图3）

粗钻扩孔的目的是去除大部分加工余量；

步骤二、粗铰孔（图4）

粗铰孔目的是纠正孔的形状，将尺寸精度控制在φ6.2±0.015，圆度、直线度控制在0.01，粗糙度控制在Ra3.2，稳定孔的尺寸，较少因粗钻扩孔所产生的尺寸散差；

步骤三、精铰孔（图5）

精铰孔目的是进一步稳定尺寸，提高粗糙度、降低尺寸散差，减少后续加工余量，将尺寸精度控制在φ6.32 +0.008/-0.005，圆度、直线度控制在0.005，粗糙控制在Ra1.6；

步骤四、一次扩孔（图6）

一次扩孔目的是加工底孔尺寸至φ6.32 0/-0.02，为后道珩磨做准备；

步骤五、粗珩磨孔（图7）

粗珩磨孔目的是降低最终珩磨余量，提供零件尺寸精度及表面质量，达到最终珩磨的工艺精度要求；将尺寸精度控制在φ6.36 0/-0.005，圆度、直线度控制在0.003，粗糙控制在Ra0.8；

步骤六、精珩磨孔（图8）

精珩磨孔达到最终零件孔的设计要求，尺寸精度为φ6.363 +0.005/0，圆度、直线度控制在0.0025，粗糙控制在Ra0.6；

步骤七、二次扩孔（图9）

二次扩孔，加工底部孔径，满足尺寸φ6.322-φ6.368的尺寸要求。