一种印刷效果好可控上墨量的自动印刷模切机的制作方法

1.本发明涉及纸箱印刷技术领域，尤其涉及一种印刷效果好可控上墨量的自动印刷模切机。


背景技术：

2.瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。瓦楞纸箱在生产的过程中需要进行印刷作业，全自动水墨印刷模切机是一种用于对硬纸板进行水印模切的辅助装置，现有的全自动水墨印刷模切机包括模切机本体、送料装置、四组支腿和传送装置。
3.但是现有的自动印刷模切机存在印刷效果差，无法根据需要控制上墨量，上模不均匀等问题，并且在模切的过程中产生的碎屑无法进行清理收集，这样会增加工人的劳动负担。因此，我们提出了一种改进后的印刷效果好可控上墨量的自动印刷模切机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印刷效果好可控上墨量的自动印刷模切机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种印刷效果好可控上墨量的自动印刷模切机，包括设有碎屑清理机构的机架，所述机架上安装有伺服传送带，所述机架的顶部外壁依次固定有模切仪本体和l型板，且l型板上安装有自动印刷机构，所述自动印刷机构包括固定在l型板顶部内侧外壁的两个电动推杆、固定在两个电动推杆输出端外壁的同一个龙门架、往复上墨组件、传动组件和印刷组件。
7.优选地，所述往复上墨组件包括固定在龙门架侧壁的驱动电机、一端通过联轴器与驱动电机输出轴同轴连接的往复丝杠、螺接在往复丝杠中部的丝杠螺母、插设在丝杠螺母上的限位柱和固定在丝杠螺母底部外壁的上墨器。
8.优选地，所述驱动电机的输出轴通过轴承与龙门架的一侧上部内壁贯穿连接，且往复丝杠的另一端通过轴承与龙门架的另一侧上部内壁连接。
9.优选地，所述限位柱的两端外壁分别固定在龙门架的两侧外壁，且上墨器的出墨端安装有流量调节阀。
10.优选地，所述印刷组件包括通过两个轴承分别与龙门架的两侧下部内壁连接的转轴和套接在转轴上的陶瓷印刷网纹辊。
11.优选地，所述传动组件包括套接在往复丝杠上的主动皮带轮和套接在转轴上的从动皮带轮，且主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接。
12.优选地，所述碎屑清理机构包括固定在机架侧壁的两个支撑块、转动安装在两个支撑块上的毛刷辊和插设在机架上的接屑盒。
13.本发明的有益效果为：
14.1、本发明采用特制的陶瓷印刷网纹辊并配合流量调节阀对上墨量进行控制，并加之往复组件的往复上墨效果，能够提高上模的均匀度，这样能够达到印刷特小字体的清晰度和印刷颜色的饱满度、鲜艳度，提高印刷的质量和效果；
15.2、本发明通过两个电动推杆能够对陶瓷印刷网纹辊的高度进行合理的调节，这样能够适配不同厚度的普通瓦楞纸箱以及不规则异型纸箱，有效的提高生产进度和保质保量，提高了灵活性，并且通过碎屑收集机构能够将模切完成后的碎屑进行清理收集，从而能够减轻工人的劳动负担。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种印刷效果好可控上墨量的自动印刷模切机的立体结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种印刷效果好可控上墨量的自动印刷模切机的部分零件隐藏状态下的立体结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种印刷效果好可控上墨量的自动印刷模切机中自动印刷机构的立体放大结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种印刷效果好可控上墨量的自动印刷模切机中自动印刷机构的部分立体放大结构示意图。
20.图中：1机架、2伺服传送带、3模切仪本体、4l型板、5电动推杆、6龙门架、7驱动电机、8往复丝杠、9丝杠螺母、10限位柱、11上墨器、12流量调节阀、13转轴、14陶瓷印刷网纹辊、15主动皮带轮、16从动皮带轮、17支撑块、18毛刷辊、19接屑盒。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1，参照图1-4，一种印刷效果好可控上墨量的自动印刷模切机，由机架1、伺服传送带2、模切仪本体3、l型板4、碎屑清理机构和自动印刷机构组成；
23.伺服传送带2安装在机架1上，利用伺服传送带2方便进行智能传送，l型板4焊接在机架1的顶部外壁，利用l型板4方便对自动印刷机构进行安装；
24.自动印刷机构具体是由通过螺栓安装在l型板4顶部内侧外壁的两个电动推杆5、焊接在两个电动推杆5输出端外壁的同一个龙门架6、往复上墨组件、传动组件和印刷组件构成，利用两个电动推杆5能够对印刷的高度进行合理的调节，这样能够适配不同厚度的普通瓦楞纸箱以及不规则异型纸箱，有效的提高生产进度和保质保量，提高了灵活性；
25.往复上墨组件具体是由通过螺栓安装在龙门架6左侧上部外壁的驱动电机7、左端通过联轴器与驱动电机7输出轴同轴连接的往复丝杠8、螺纹连接在往复丝杠8中部的丝杠螺母9、插设在丝杠螺母9上的限位柱10和固定在丝杠螺母9底部外壁的上墨器11组成；
26.更为具体的是驱动电机7的输出轴通过轴承与龙门架6的左侧上部内壁贯穿连接，往复丝杠8的右端通过轴承与龙门架6的右侧上部内壁连接，限位柱10的两端外壁分别焊接在龙门架6的两侧外壁，上墨器11的出墨端对夹安装有流量调节阀12；
27.在本实施例中，驱动电机7驱动往复丝杠8转动，在限位柱10的限位下使得螺接在
往复丝杠8上的丝杠螺母9带动上墨器11在水平方向上做往复运动进行均匀上墨，并且通过流量调节阀12方便调节上墨量。
28.实施例2，参照图1，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
29.印刷组件具体是由通过两个轴承分别与龙门架6的两侧下部内壁连接的转轴13和固定套接在转轴13上的陶瓷印刷网纹辊14组成；
30.传动组件具体是由同轴固定套接在往复丝杠8上的主动皮带轮15和同轴固定套接在转轴13上的从动皮带轮16，主动皮带轮15和从动皮带轮16通过皮带传动连接；
31.那么通过往复丝杠8的转动带动主动皮带轮15转动，进而在皮带的传动作用下使得从动皮带轮16带动转轴13转动，最终使得陶瓷印刷网纹辊14转动实现自动印刷操作，这样利用传动组件能够节约电力资源，降低使用成本；
32.模切仪本体3通过螺栓安装在机架1上，碎屑清理机构具体是由焊接在机架1右侧外壁的两个支撑块17、转动安装在两个支撑块17上的毛刷辊18和插设在机架1上的接屑盒19组成，更为具体的是毛刷辊18通过两个轴承分别与两个支撑块17的两侧内壁连接，接屑盒19的外壁上焊接有插块，机架1的一侧内壁开设有内壁与插块滑动连接的插槽，这样伺服传送带2工作过程中不断接触到毛刷辊18使得模切后的碎屑被清理下来并落至接屑盒19内进行收集。
33.本发明的具体工作流程为：第一步，将瓦楞纸箱放置在伺服传送带2上进行传送至自动印刷机构中，此时通过两个电动推杆5方便调节陶瓷印刷网纹辊14的高度；
34.第二步，通过驱动电机7驱动往复丝杠8转动，往复丝杠8的转动带动主动皮带轮15转动，进而在皮带的传动作用下使得从动皮带轮16带动转轴13转动，最终使得陶瓷印刷网纹辊14转动实现自动印刷操作；
35.第三步，在限位柱10的限位下往复丝杠8转动会使丝杠螺母9带动上墨器11在水平方向上做往复运动进行均匀上墨，并且通过流量调节阀12方便调节上墨量；
36.第四步，伺服传送带2将瓦楞纸箱继续进行输送至模切仪本体3内进行模切操作，并且伺服传送带2工作过程中不断接触到毛刷辊18使得模切后的碎屑被清理下来并落至接屑盒19内进行收集。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。