一种牛皮箱板纸生产工艺的制作方法

本发明涉及高级牛皮箱板纸的制造领域，尤其涉及一种牛皮箱板纸生产工艺。

背景技术

在造纸行业内，生产高档牛皮箱板纸的生产工艺，普遍使用叠网纸机进行抄造，面成形网、芯成形网、底成形网单独上浆脱水成形，分别形成面、芯、底湿纸幅，通过面底、芯底复合辊两次复合后形成一张湿纸幅，再进入压榨部、干燥部抄造成纸。当前高速叠网纸机抄造牛皮箱板纸运行车速通常低于1200m/min，再提高车速则面临网部脱水能力不足、网部严重跳浆纸张成形匀度恶化的问题。

技术实现要素：

为此，需要提供一种牛皮箱板纸生产工艺，来解决进一步提高车速抄造高档牛皮箱纸板的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种牛皮箱板纸生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将occ废纸制浆；

步骤二、利用步骤一中的occ废纸浆制成面层浆料与底层浆料；

步骤三、利用带横幅稀释水夹网纸机双层流浆箱将面层浆料、底层浆料一起喷射上网完成布浆；

步骤四、面层浆料以及底层浆料在夹网纸机夹网部脱水处理形成湿纸幅；

步骤五、对湿纸幅进行压榨处理，同时提高湿纸幅温度；

步骤六、对湿纸幅进行干燥以及施胶处理。

进一步地，所述步骤一中的occ废纸制浆筛分为短纤occ浆和长纤occ浆。

进一步地，所述短纤occ浆除渣后浓缩至4.5％～5.5％浓度的短纤occ成浆。

进一步地，所述长纤occ浆经除渣、精筛、精细除渣、浓缩、热分散以及打浆处理成浓度为4.0％～5.0％长纤occ成浆。

进一步地，所述长纤occ成浆叩解度为26～32sr，湿重为6.5～7.5g，短纤occ成浆叩解度35～40sr，湿重3.5～4.5g。

进一步地，所述步骤二中面层配浆为100％长纤occ浆，底层配浆包括短纤occ浆与损纸浆，其中短纤occ浆与破损纸浆的质量比为：80～100：0～20。

进一步地，所述步骤二中面面层浆料与底层浆料经各自的短循环系统进行稀释、除气以及网前筛选，并添加造纸助流助滤剂、施胶剂、染料、消泡剂、杀菌剂。

进一步地，所述步骤二中在面层浆料中加入调色剂调成纸色相。

进一步地，所述双层流浆箱的工艺参数为唇板开度12～17mm，面层浆料上网浓度0.8％～1.2％，底层浆料上网浓度0.8％～1.2％，浆速网速差-50～50m/min，浆/网速比0.96～1.04，横幅稀释水对底层浆料流量比例为15～18％。

进一步地，所述步骤四中夹网部中各部件工作真空度如下，真空成形辊的真空度为-3～-12kpa,上弧形脱水箱吸水箱的真空度为-15～-25kpa,下弧形脱水箱、低真空箱脱水箱的真空度为-20～-25kpa，转移真空脱水箱的真空度为-30～-35kpa,高真空脱水箱的真空度为-40～-50kpa，伏辊后真空箱的真空度为-60～-70kpa。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本发明的牛皮箱板纸生产工艺与叠网抄造工艺相比，夹网抄造工艺网部脱水能力更大，高车速时纸张成形匀度好，抄造车速更高，更节能。

附图说明

图1为本实施例一种牛皮箱板纸生产工艺流程图。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例提供一种牛皮箱板纸生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将occ废纸制浆；

步骤二、利用步骤一中的occ废纸浆制成面层浆料与底层浆料；

步骤三、利用带横幅稀释水夹网纸机双层流浆箱将面层浆料、底层浆料一起喷射上网完成布浆；

步骤四、面层浆料以及底层浆料在夹网纸机夹网部脱水处理形成湿纸幅；

步骤五、对湿纸幅进行压榨处理，同时提高湿纸幅温度；

步骤六、对湿纸幅进行干燥以及施胶处理。

本发明在实际生产中，使用者将occ废纸制成occ废纸浆，其中occ废纸为废箱板纸，occ废纸经碎解、筛选、净化、分级、热分散、浓缩、盘磨打浆等工序制得合格浆料，并对所制得的浆料通过分级筛进行分级筛选，将所制得浆料筛分为短纤occ浆与长纤occ浆，并对短纤occ浆与长纤occ浆分别进行处理获得短纤occ成浆与长纤occ成浆。

短纤occ浆经低浓除渣器除渣后去多盘浓缩机浓缩至4.5～5.5％浓度的成浆并输送至短纤浆料塔中备用。长纤occ浆经低浓除渣器除渣、精筛、第二次低浓除渣器精细除渣后进入多盘浓缩机浓缩，浓缩后送热分散系统对长纤occ浆中的热熔胶、油蜡进行分散，热分散后的长纤occ浆输送到双盘磨浆机打浆处理制得occ长纤成浆，送长纤浆塔备用。

浆料性质指标：所述长纤occ成浆叩解度为26～32sr，湿重为6.5～7.5g，短纤occ成浆叩解度35～40sr，湿重3.5～4.5g。

再利用长纤occ成浆与短纤occ成浆制成面层浆料与底层浆料。面层配浆为100％长纤occ浆，底层配浆包括短纤occ浆与破损纸浆，其中短纤occ浆与破损纸浆的质量比为：80～100：0～20，其中破损纸浆成分为纸机抄造过程产生的湿损纸、干损纸以及白水多盘回收浆。

面层浆料与底层浆料由带横幅稀释水夹网双层流浆箱同时喷射到夹网纸机夹网部面网与底网之间的夹区内完成布浆。在优选的实施例中，面层浆料与底层浆料在输送到双层流浆箱之前需要经各自的短循环系统进行稀释、除气以及网前筛选，并添加造纸助流助滤剂、施胶剂、染料、消泡剂、杀菌剂等化工助剂，在更为优选的实施例中，箱板纸面层浆料中加入调色剂调成纸色相。面层浆料与底层浆料经处理之后输送到稳压罐以稳定浆料输出的压力、再由双层流浆箱喷射到夹网纸机夹网部面网与底网之间的夹区内完成布浆。

带稀释水夹网双层流浆箱包括面层浆料锥形布浆器、底层浆料锥形布浆器、横幅稀释水锥形布浆器，面层浆料经双层流浆箱前的面层浆料稳压罐以及面层浆料锥形布浆器进入双层夹网流浆箱，底层浆料经双层流浆箱前的底层稳压罐以及底层浆料锥形布浆器进入双层夹网流浆箱，用于调节横幅定量的横幅稀释水经双层流浆箱前稳压罐、横幅稀释水锥形布浆器进入双层夹网流浆箱。进入流浆箱的面层浆料以及底层浆料通过流浆箱的湍流发生器进入流浆箱上下唇板形成的料腔，湍流发生器的作用是使纸料保持良好的微湍动状态避免纤维产生絮聚。

双层流浆箱料腔内安装了两张较短的流浆箱漂片和一张较长的流浆箱漂品共三块流浆箱漂片，其中较长的飘片起到将面层浆料和底层浆料隔开的作用，两张较短的漂片起到匀整浆料作用。面层浆料与底层浆料在流浆箱长漂片隔开的的上区域、下区域内分别保持良好微湍流动状态并进行加速，以接近纸机网速的速度，从双层流浆箱的上下唇板形成的喷嘴全幅一致同时喷射到网部面、底两张网形成的夹区。

在本实施例中，所述双层流浆箱的工艺参数为唇板开度12～17mm，面层浆料上网浓度0.8％～1.2％，底层浆料上网浓度0.8％～1.2％，浆速网速差-50～50m/min，浆/网速比0.96～1.04，横幅稀释水对底层浆料流量比例为15～18％。

纸料进入夹网纸机成形辊夹区后，在面、底成形网张力、成形辊离心力、真空抽吸作用下脱水，接着进入上弧形真空脱水箱，在真空抽吸作用下脱水，初步形成湿纸幅，在网部下弧形脱水箱、真空平吸箱、转移真空箱、高真空箱进一部脱除水份，出网部的湿纸幅干度22～23％。纸料中在脱水形成湿纸幅过程中，纤维分布能够保持喷射时状态，形成湿纸幅后面浆、底浆纤维还是保持分开。调节面网脱水元件真空度，以调整纸料脱水速度，使纸料良好地脱水成形，夹网部成形辊真空成形辊的真空度为-3～-12kpa,上弧形脱水箱吸水箱的真空度为-10～-25kpa,下弧形脱水箱、低真空箱脱水箱的真空度为-20～-25kpa，转移真空脱水箱的真空度为-30～-35kpa,高真空脱水箱的真空度为-40～-50kpa，伏辊后真空箱的真空度为-60～-70kpa。

对湿纸幅进行压榨处理，同时提高湿纸幅温度。在夹网纸机夹网部成形的湿纸幅经压榨部吸移辊吸附带入压榨部，压榨部为四辊三压区靴形压榨，一压线压90～100kn/m，二压线压130～140kn/m，靴压线压1200～1400kn/m；压榨部安装蒸汽箱，向湿纸幅喷射蒸汽提高湿纸温度，用于调节成纸横幅水份及提高压榨脱水效率，蒸汽箱工作蒸汽压力35～40kpa。出压榨部纸幅干度为52～53％。

对湿纸幅进行干燥以及施胶处理。出压榨部的湿纸幅进入配备全密闭气罩、自动吹风引纸系统、稳纸箱稳纸系统、断纸检测系统、前烘单排缸干燥缸组、前烘上下排缸干燥缸组后进入表面施胶机，进施胶机纸幅干度92～94％；表面施胶机为膜转移计量施胶，施胶量面层1.2～2.5g/m²，底层1.5～3.5g/m²；纸幅经表面施胶后进入后干燥部继续干燥，出后烘干度90～94％。在优选的实施例中，纸幅经压光机压光后卷取、复卷、打包入库。

生产实例中，以100％occ废纸原料，使用本生产工艺生产牛卡纸，所产牛皮箱板纸质量优良，各项质量指标完全达到质量标准。纸机车速1200～1400m/min，纸张定量70～175g/m²，年产牛皮箱板纸45万吨。与传统工艺相比，同类产品单位电耗下降80～120kwh/t纸，电耗降幅15～25％，产量提升30～40％，节能降耗效果显著，成为全球包装纸生产的典范。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。