一种纸板生产装置的制作方法

本发明涉及制纸领域，特别是涉及一种纸板生产装置。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

通常瓦楞纸板的制造设备是将原纸通过瓦楞机加工成瓦楞纸，涂抹胶水后再将瓦楞纸与原纸粘合成为瓦楞纸板，其中，胶水通常通过一上胶滚轮与瓦楞纸接触完成上胶，而上胶滚轮使用时间长后胶水容易在上胶滚轮表面凝固，从而影响上胶的效果。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于，提供一种纸板生产装置，该纸板生产装置具有可以防止胶水凝固的上胶滚轮，实现上胶滚轮的工作可持续保持高效，上胶效果好的技术目的。

一种纸板生产装置，所述纸板生产装置包括瓦楞机构，所述瓦楞机构包括上瓦楞辊和下瓦楞辊，所述上瓦楞辊和下瓦楞辊的辊面均为齿形，并互相啮合转动；压力辊，所述压力辊与所述下瓦楞辊靠近；原纸架，包括第一原纸架和第二原纸架，所述第一原纸架输出原纸到所述上瓦楞辊，所述第二原纸架输出原纸到所述下瓦楞辊和压力辊之间，所述各原纸架均包括原纸卷筒和支撑架，所述支撑架支撑所述原纸卷筒；上胶机构，所述上胶机构设置在所述下瓦楞辊的一侧，包括上胶滚轮、刮胶滚轮和储胶槽，所述上胶滚轮周向一侧与所述下瓦楞辊接触，另一侧与刮胶滚轮接触，所述刮胶滚轮部分置于储胶槽内，所述上胶滚轮内部具有传热空腔；输送机构，所述输送机构接收所述下瓦楞辊和压力辊共同输出的纸板；加热机构，所述加热机构与所述上胶滚轮内部的传热空腔连通。

作为上述纸板生产装置的进一步改进，所述上胶滚轮具有中心轴，所述中心轴内部的一端设置有连通所述传热空腔的进气管道，另一端设置有连通所述传热空腔的排气管道，所述进气管道和排气管道均与所述加热机构连通。

作为上述纸板生产装置的进一步改进，所述加热机构为蒸汽加热机构。

作为上述纸板生产装置的进一步改进，所述支撑架为升降支撑架。

作为上述纸板生产装置的进一步改进，还包括预热缸，包括第一预热缸和第二预热缸，所述第一预热缸设置在所述第一原纸架和上瓦楞辊之间，所述第二预热缸设置在所述第二原纸架和压力辊之间。

作为上述纸板生产装置的进一步改进，还包括真空吸气机构，所述真空吸气机构设置在所述下瓦楞辊贴附原纸侧的相对侧。

作为上述纸板生产装置的进一步改进，还包括烘干机构，所述烘干机构包括一烘干箱体，所述输送机构穿过所述烘干箱体。

作为上述纸板生产装置的进一步改进，还包括切纸机构，所述切纸机构设置所述输送机构下一个工位，所述切纸机构包括切刀机和切纸传送台。

作为上述纸板生产装置的进一步改进，还包括堆叠机构，所述堆叠机构设置在所述切纸机构下一个工序位，包括堆纸架和震动底座，所述堆纸架设置在所述震动底座上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、采用具有传热空腔的上胶滚轮，通过与加热机构连通，达到上胶滚轮表面保持一定温度，使胶水不会凝固的效果，使上胶工序保持高效，上胶效果好。

2、所述上胶滚轮的中心轴具有进气及排气管道，使热气可一随时补充和排出，维持上胶滚轮的温度。

3、通过蒸汽加热机构实现，避免产生污染物，较为环保和安全。

4、所述升降支撑架能够改变原纸卷筒的高度从而调节原纸的张力。

5、所述预热缸可保持原纸的温度，有利于纸板的粘合。

6、所述真空吸气机可吸取下瓦楞辊和原纸之间的空气，使之成为真空空间，利用大气压将原纸贴服在下瓦楞辊表面。

7、所述烘干机构可以夹块纸板的烘干，提高生产效率。

8、所述堆叠机构具有的震动底座可以使堆纸架上的纸板震动至整齐，减少人工操作。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明所述纸板生产装置的结构示意图；

图2为本发明所述上胶滚轮的内部结构示意图。

具体实施方式

本发明一种纸板生产装置，该纸板生产装置具有可以防止胶水凝固的上胶滚轮，实现上胶滚轮的工作可持续保持高效，上胶效果好的技术目的。

现在参看后文中的附图，更完整地描述本发明，在图中，显示了本发明的实施例。然而，本发明可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。确切地说，这些实施例用于将本发明的范围传达给本领域的技术人员。

除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语)应理解为具有与本发明所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，图1为本发明所述纸板生产装置的结构示意图。一种纸板生产装置，所述纸板生产装置包括瓦楞机构，所述瓦楞机构包括上瓦楞辊和下瓦楞辊，所述上瓦楞辊和下瓦楞辊的辊面均为齿形，并互相啮合转动；压力辊，所述压力辊与所述下瓦楞辊靠近；原纸架，包括第一原纸架和第二原纸架，所述第一原纸架输出原纸到所述上瓦楞辊，所述第二原纸架输出原纸到所述下瓦楞辊和压力辊之间，所述各原纸架均包括原纸卷筒和支撑架，所述支撑架支撑所述原纸卷筒；上胶机构，所述上胶机构设置在所述下瓦楞辊的一侧，包括上胶滚轮、刮胶滚轮和储胶槽，所述上胶滚轮周向一侧与所述下瓦楞辊接触，另一侧与刮胶滚轮接触，所述刮胶滚轮部分置于储胶槽内，所述上胶滚轮内部具有传热空腔；输送机构，所述输送机构接收所述下瓦楞辊和压力辊共同输出的纸板；加热机构，所述加热机构与所述上胶滚轮内部的传热空腔连通。

以下分别对本实施例回收装置的各个组成部分进行详细描述。

瓦楞机构，所述瓦楞机构包括上瓦楞辊11和下瓦楞辊12，所述上瓦楞辊11和下瓦楞辊12的辊面均为齿形，并互相啮合转动。瓦楞机构是把原纸生产层单层瓦楞纸的设备，通过上瓦楞辊11和下瓦楞辊12的齿面互相作用，将原纸压成波形瓦楞纸。其中所述上瓦楞辊11为主动辊，通过电机驱动，所述下瓦楞辊12为被动辊，在上瓦楞辊11带动下一起转动。

压力辊2，所述压力辊2与所述下瓦楞辊12靠近，是将一层原纸和上胶后的瓦楞纸进行粘合的部件，贴附在下瓦楞辊12上的瓦楞纸经过上胶后与贴合在压力辊2上的原纸互相施加压力，贴合制成瓦楞纸板，下瓦楞辊12和压力辊2之间的间隙一般为01-0.15mm，使压力辊2的压力保持合适的度，此外，所述压力辊2表面光滑，其表面还可进行热处理或者镀铬，以提高其硬度；

原纸架，包括第一原纸架3a和第二原纸架3b，所述第一原纸架3a输出原纸到所述上瓦楞辊11，所述第二原纸架3b输出原纸到所述下瓦楞辊12和压力辊2之间，所述各原纸架均包括原纸卷筒31和支撑架32，所述支撑架31支撑所述原纸卷筒32，原纸架装载原纸以及输出原纸，所述原纸卷筒32上还可设置有制动器，通过调节制动器控制原纸的输出及张力。

作为优选的实施例，所述支撑架32为升降支撑架，通过升降支撑架的高度高边原纸卷筒31的高度，从而调节原纸张力，使瓦楞纸板生产过程不易断纸。

如图2所示，图2为本发明所述上胶滚轮的内部结构示意图。上胶机构，所述上胶机构设置在所述下瓦楞辊12的一侧，包括上胶滚轮41、刮胶滚轮42和储胶槽43，所述上胶滚轮41周向一侧与所述下瓦楞辊12接触，另一侧与刮胶滚轮42接触，所述刮胶滚轮42部分置于储胶槽43内，所述上胶滚轮41内部具有传热空腔411。所述上胶滚轮41通过电机带动旋转将胶水涂在原纸上，而所述刮胶滚轮42在储胶槽43中运转，利用胶水的粘附力，使胶水粘附在辊面，通过与上胶滚轮41的接触将胶水均匀涂在上胶滚轮41上。

具体地，所述上胶滚轮41具有中心轴，所述中心轴内部的一端设置有连通所述传热空腔的进气管道412，另一端设置有连通所述传热空腔的排气管道413。其中，所述传热空腔411绕轴心一周设置，能使热量均匀传导到整个上胶滚轮41内，所述进气管道412用于导入热气，所述排气管道413用于排出经过热交换后温度下降了气体，一进一出循环流动，保持上胶滚轮41内部的温度足够。

输送机构51，所述输送机构51接收所述下瓦楞辊12和压力辊2共同输出的纸板，用于运输粘合后的瓦楞纸板，在本实施例中，包括传送带和传送电机，所述传送电机带动传送带循环转动，粘合后的瓦楞纸板跟随传送带完下一个工位输送。

加热机构6，所述加热机构6与所述上胶滚轮41内部的传热空腔411连通，用于产生热量并通过所述进气管道412将热量输入到上胶滚轮中，以及回收通过排气管道413排出的气流重新加热，所述进气管道412和排气管道413均与所述加热机构连通。在本实施例中，所述加热机构6为蒸汽加热机构，产生蒸汽输入到上胶滚轮41的传热空腔中，从而是上胶滚轮41的温度提高，防止胶水在滚轮表面凝固。

作为优选的实施例，还包括预热缸，包括第一预热缸71和第二预热缸72，所述第一预热缸71设置在所述第一原纸架3a和上瓦楞辊11之间，所述第二预热缸72设置在所述第二原纸架3b和压力辊2之间，预热缸接收原纸架输出的原纸，并使其预热，在输出到压力辊2或者上瓦楞辊11，使原纸在粘合前具有一定温度，在后续粘合效果更好。

作为优选的实施例，还包括真空吸气机构8，所述真空吸气机构8设置在所述下瓦楞辊12贴附原纸侧的相对侧，所述真空吸气机构8可吸取下瓦楞辊12和原纸之间的空气，使之成为真空空间，利用大气压将原纸贴服在下瓦楞辊12表面，防止瓦楞纸形成褶皱或者其它缺陷，导致粘合后的瓦楞纸板质量不佳。

作为优选的实施例，还包括烘干机构52，所述烘干机构52包括一烘干箱体，所述输送机构51穿过所述烘干箱体。

作为优选的实施例，还包括切纸机构9，所述切纸机构9设置所述输送机构51下一个工位，所述切纸机构9包括切刀机和切纸传送台，所述切刀机可根据需要切割出特定长度的瓦楞纸板。

作为优选的实施例，还包括堆叠机构，所述堆叠机构设置在所述切纸机构9下一个工序位，包括堆纸架101和震动底座102，所述堆纸架101设置在所述震动底座上102，震动底座102的震动可以使堆纸架101上的纸板震动至整齐，减少人工操作。

工作原理：在上胶工序中，由于所述上胶滚轮41具有传热空腔411，并且加热机构6不断完传热空腔411中输入蒸汽，在上胶滚轮41转动过程中，蒸汽布满传热空腔411，把热量9传导到上胶滚轮41的表面，因此，即使上胶滚轮41长时间工作，其表面的胶水也不会轻易凝固，导致上胶效果的下降。

相比于现有技术，本申请实施例具有如下技术效果或者优点：

1、采用具有传热空腔的上胶滚轮，通过与加热机构连通，达到上胶滚轮表面保持一定温度，使胶水不会凝固，上胶工序保持高效，上胶效果好。

2、所述上胶滚轮的中心轴具有进气及排气管道，使热气可一随时补充和排出，维持上胶滚轮的温度。

3、通过蒸汽加热机构实现，避免产生污染物，较为环保和安全。

4、所述升降支撑架能够改变原纸卷筒的高度从而调节原纸的张力。

5、所述预热缸可保持原纸的温度，有利于纸板的粘合。

6、所述真空吸气机可吸取下瓦楞辊和原纸之间的空气，使之成为真空空间，利用大气压将原纸贴服在下瓦楞辊表面。

7、所述烘干机构可以夹块纸板的烘干，提高生产效率。

8、所述堆叠机构具有的震动底座可以使堆纸架上的纸板震动至整齐，减少人工操作。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。