一种轴承外圈对中翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承外圈对中翻转装置。


背景技术：

2.轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。
3.轴承外圈在加工制作的过程中需要对其进行翻转操作，但现有的翻转装置只能对外圈两个点用力夹持，不能很好的进行固定，在加工时可能会引起外圈脱落，影响工作效率，且现有的装置需要至少两个气缸分别带动两侧的夹持机构，导致成本较高，为此，我们提出一种。轴承外圈对中翻转装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈对中翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈对中翻转装置，包括固定底座、翻转组件和夹持组件；所述固定底座表面中心开设有球槽，固定底座表面位于球槽两侧对称设置有翻转组件，所述翻转组件包括驱动电机、驱动轴、弧形板和弹簧；所述驱动电机设置于固定底座表面，驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴表面套设固定有固定环，所述驱动轴端部两侧对称设置有弧形板，所述弧形板靠近驱动轴的一端对称设置有延伸板，延伸板与驱动轴表面通过转杆相互转动连接，所述弧形板后侧设置有第一挂环，所述固定环表面对称设置有第二挂环，第一挂环与第二挂环之间设置有弹簧，所述弹簧两端通过挂钩分别与第一挂环和第二挂环相互连接。
6.优选的，所述驱动电机底面固定连接有滑块，所述固定底座表面对应开设有滑槽，所述驱动电机通过滑块和滑槽的配合与固定底座表面滑动连接。
7.优选的，所述固定底座表面对称竖直固定有支撑杆，支撑杆顶端水平固定有顶板，所述顶板表面中心设置有夹持组件。
8.优选的，所述夹持组件包括气缸、活塞杆、第一耳板、第二耳板和连接杆；所述气缸安装固定于顶板表面中心位置，且气缸对应设置于固定底座中轴线位置处，气缸输出端贯穿顶板与活塞杆固定连接。
9.优选的，所述活塞杆与固定底座表面垂直设置，活塞杆两侧对称设置有第一耳板，所述驱动电机表面对称设置有第二耳板，所述第一耳板和第二耳板之间设置有连接杆，所述连接杆两端通过销轴与第一耳板和第二耳板转动连接。
10.优选的，所述顶板底面对应活塞杆位置处设置有固定套筒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气缸、活塞杆、第一
耳板、连接杆和第二耳板的配合，能够使两驱动电机进行同步的相向运动，从而将轴承外圈进行夹持，减少了传统装置中气缸的数量，降低成本，又通过弧形板、延伸板、转杆和弹簧的配合，能够在弧形板进行转动时将弹簧进行压缩，从而在弹簧弹力的作用下使的弧形板能够将轴承外圈夹持紧固，避免了轴承外圈的脱落。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大示意图。
14.图中：1、固定底座；2、球槽；3、驱动电机；4、驱动轴；5、固定环；6、弧形板；7、延伸板；8、转杆；9、第一挂环；10、第二挂环；11、弹簧；12、挂钩；13、滑块；14、滑槽；15、支撑杆；16、顶板；17、气缸；18、活塞杆；19、第一耳板；20、第二耳板；21、连接杆；22、销轴；23、固定套筒。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承外圈对中翻转装置，包括固定底座1、翻转组件和夹持组件；所述固定底座1表面中心开设有球槽2，固定底座1表面位于球槽2两侧对称设置有翻转组件，所述翻转组件包括驱动电机3、驱动轴4、弧形板6和弹簧11；所述驱动电机3设置于固定底座1表面，驱动电机3输出端固定连接有驱动轴4，所述驱动轴4表面套设固定有固定环5，所述驱动轴4端部两侧对称设置有弧形板6，所述弧形板6靠近驱动轴4的一端对称设置有延伸板7，延伸板7与驱动轴4表面通过转杆8相互转动连接，所述弧形板6后侧设置有第一挂环9，所述固定环5表面对称设置有第二挂环10，第一挂环9与第二挂环10之间设置有弹簧11，所述弹簧11两端通过挂钩12分别与第一挂环9和第二挂环10相互连接。
19.进一步的，所述驱动电机3底面固定连接有滑块13，所述固定底座1表面对应开设有滑槽14，所述驱动电机3通过滑块13和滑槽14的配合与固定底座1表面滑动连接。
20.进一步的，所述固定底座1表面对称竖直固定有支撑杆15，支撑杆15顶端水平固定
有顶板16，所述顶板16表面中心设置有夹持组件。
21.进一步的，所述夹持组件包括气缸17、活塞杆18、第一耳板19、第二耳板20和连接杆21；所述气缸17安装固定于顶板16表面中心位置，且气缸17对应设置于固定底座1中轴线位置处，气缸17输出端贯穿顶板16与活塞杆18固定连接。
22.进一步的，所述活塞杆18与固定底座1表面垂直设置，活塞杆18两侧对称设置有第一耳板19，所述驱动电机3表面对称设置有第二耳板20，所述第一耳板19和第二耳板20之间设置有连接杆21，所述连接杆21两端通过销轴22与第一耳板19和第二耳板20转动连接。
23.进一步的，所述顶板16底面对应活塞杆18位置处设置有固定套筒23。
24.工作原理：本实用新型提供了一种轴承外圈对中翻转装置，包括固定底座1、翻转组件和夹持组件；在使用时，使用者手持轴承外圈位于球槽2位置处，之后夹持组件开启，夹持组件包括气缸17、活塞杆18、第一耳板19、第二耳板20和连接杆21，气缸17在启动后带动活塞杆18进行上升，而在活塞杆18上升时，通过第一耳板19、连接杆21和第二耳板20的作用使得两驱动电机3进行相向运动，从而由两驱动轴4端部和弧形板6将轴承外圈进行夹持固定，并且，弧形板6通过转杆8的作用与驱动轴4表面转动连接，从而能够适配于不同尺寸的轴承外圈，弧形板6在进行夹持时，由于转动后会使弹簧11进行压缩，在弹簧11弹力的作用下使的弧形板6能够将轴承外圈夹持紧固，之后在启动驱动电机3后，由驱动电机3带动驱动轴4进行转动，从而实现轴承外圈的翻转工作。
25.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。