用于钳子生产的装置的制作方法

1.本技术涉及五金生产技术领域，例如涉及一种用于钳子生产的装置。


背景技术：

2.钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，钳子的外形呈v形，通常包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分。
3.而在生产钳子的过程中，为了增加钳子的钳把处的摩擦力，便于用户通过钳把操作和使用钳子，往往采用在钳把上套设有橡胶皮套，但是现有的技术中，大多采用人工套设橡胶皮套，比较耗费人工和时间，不利于提高钳子的生产效率。
4.因此，如何能够快速地将橡胶皮套安装固定在钳子的钳把上，提高钳子的生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供一种用于钳子生产的装置，以能够快速地将橡胶皮套安装固定在钳子的钳把上，提高钳子的生产效率。
7.在一些实施例中，用于钳子生产的装置，包括：作业平台、夹持板、活动盒和纵向驱动机构。作业平台的内部设置有双头螺杆；电机的输出轴与双头螺杆的一端固定连接；夹持板成对设置，且活动设置于作业平台的顶端面上，两个夹持板的底部与双头螺杆连接，并限定在双头螺杆上进行相向移动夹取固定钳子本体和反向移动松开钳子本体；活动盒设置于钳子本体的正上方，用于夹取固定皮套本体；纵向驱动机构固定设置在活动盒的正上方，且纵向驱动机构的输出端与活动盒的顶端面固定连接，可驱动活动盒上下移动。
8.本公开实施例提供的用于钳子生产的装置，可以实现以下技术效果：
9.可以先将皮套本体放置在活动盒内，且使皮套本体的开口端朝下放置，然后再将钳子本体放置在两个夹持板的中间，开启电机并通过电机的输出轴带动双头螺杆转动，从而使两个夹持板相向移动对钳子本体进行夹持固定，最后在通过纵向驱动机构控制活动盒向下移动，活动盒内的皮套本体会同步朝向夹持板的方向移动，从而使活动盒内的皮套本体的开口端与钳子本体的钳把对接并套设在钳子本体的钳把上，而当皮套本体完全套设在钳子本体的钳把上后，可以进一步地通过纵向驱动机构控制活动盒恢复至初始位置，以及通过电机控制夹持板反向移动松开钳子本体，便于用户将安全完毕的钳子本体收集和放置，从而有利于节省人工成本，可以将皮套本体快速地安装固定在钳子本体的钳把上，进而有效地提高钳子的生产安装效率。
10.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
11.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
12.图1是本实用新型整体结构示意图；
13.图2是本实用新型作业平台结构示意图；
14.图3是本实用新型双头螺杆与活动板配合示意图；
15.图4是本实用新型钳子本体与皮套本体配合示意图；
16.图5是本实用新型活动盒爆炸图；
17.附图标记：1、作业平台；2、滑槽；3、电机；4、双头螺杆；5、活动板；6、螺纹孔；7、夹持板；8、凸板；9、钳子本体；10、皮套本体；11、立板；12、固定座；13、纵向驱动机构；14、活动盒；15、第一盒体；16、把手；17、第二盒体；18、卡槽；19、皮套放置腔。
具体实施方式
18.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
19.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
20.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
21.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
22.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
23.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
24.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征
可以相互组合。
26.结合图1-5所示，本公开实施例提供一种用于钳子生产的装置，包括：作业平台1、夹持板7、活动盒14和纵向驱动机构13。作业平台1的内部设置有双头螺杆4；电机3的输出轴与双头螺杆4的一端固定连接；夹持板7成对设置，且活动设置于作业平台1的顶端面上，两个夹持板7的底部与双头螺杆4连接，并限定在双头螺杆4上进行相向移动夹取固定钳子本体9和反向移动松开钳子本体9；活动盒14设置于钳子本体9的正上方，用于夹取固定皮套本体10；纵向驱动机构13固定设置在活动盒14的正上方，且纵向驱动机构13的输出端与活动盒14的顶端面固定连接，可驱动活动盒14上下移动。
27.采用本公开实施例提供的用于钳子生产的装置，可以先将皮套本体10放置在活动盒14内，且使皮套本体10的开口端朝下放置，然后再将钳子本体9放置在两个夹持板7的中间，开启电机3并通过电机3的输出轴带动双头螺杆4转动，从而使两个夹持板7相向移动对钳子本体9进行夹持固定，最后在通过纵向驱动机构13控制活动盒14向下移动，活动盒14内的皮套本体10会同步朝向夹持板7的方向移动，从而使活动盒14内的皮套本体10的开口端与钳子本体9的钳把对接并套设在钳子本体9的钳把上，而当皮套本体10完全套设在钳子本体9的钳把上后，可以进一步地通过纵向驱动机构13控制活动盒14恢复至初始位置，以及通过电机3控制夹持板7反向移动松开钳子本体9，便于用户将安全完毕的钳子本体9收集和放置，从而有利于节省人工成本，可以将皮套本体10快速地安装固定在钳子本体9的钳把上，进而有效地提高钳子的生产安装效率。
28.可以理解地，皮套本体10为绝缘材料制成。
29.为了更好地将电机3安装固定在作业平台1上，提高电机3的运行平稳性，可选地，作业平台1的外侧壁上固定连接有基座，且电机3的底端面与基座的顶端面固定连接。这样，有利于使电机3可以更加稳固地安装在作业平台1的侧壁上，从而为双头螺杆4提供驱动力，避免电机3在运行时产生晃动，进一步地提高电机3的运行平稳性。
30.值得说明的是，电机3设置为步进电机，且电机3在进行正向转动时，可以带动双头螺杆4顺时针转动，进而带动两个夹持板7相向移动对钳子本体9进行夹持固定；电机3在进行反向转动时，可以带动双头螺杆4逆时针转动，进而带动两个夹持板7反向移动并松开钳子本体9。
31.可选地，作业平台1的侧壁固定连接有立板11，立板11的侧壁上部固定连接有固定座12，且纵向驱动机构13穿插固定于固定座12内。这样，启动纵向驱动机构13带动活动盒14朝向夹持板7的一侧移动，从而使得放置在活动盒14内的皮套本体10也朝向夹持板7的一侧移动，与钳子本体9的钳把进行对接安装，并最终套设固定在钳子本体9的钳把上，可以有效地节省人工成本，提高皮套本体10的安装效率。
32.可选地，纵向驱动机构13设置为电动缸。这样，将纵向驱动机构13设置为电动缸，便于通过电动缸驱动活动盒14上下移动。
33.为了更好地对电机3和纵向驱动机构13进行控制，提高皮套本体10的安装效率，可选地，作业平台1的前侧壁上设置有控制开关，且控制开关分别与电机3和纵向驱动机构13电连接。这样，可以将控制开关设置在较为合理的位置，便于用户通过控制开关控制电机3进行正向和反向转动以及控制纵向驱动机构13进行下降和上升，从而有利于提高皮套本体10的安装效率。
34.为了提高夹持板7移动的平稳性，可选地，作业平台1的顶面贯穿设置有滑槽2，夹持板7的底面固定连接有活动板5，活动板5与滑槽2相配合，且活动板5的侧壁贯穿设置有螺纹孔6，螺纹孔6与双头螺杆4相配合。这样，通过双头螺杆4与螺纹孔6的相互配合，从而在电机3的驱动下双头螺杆4进行转动时，可以带动活动板5进行横向移动，进而使得夹持板7相向移动，对钳子本体9进行夹持固定，或使得夹持板7反向移动，松开钳子本体9，便于对钳子本体9进行快速地夹取固定和松开，有利于提高对钳子本体9的安装效率。
35.为了使夹持板7在双头螺杆4的带动更好地相向移动和反向移动，可选地，两个夹持板7上的螺纹孔6内的螺纹反向设置，且双头螺杆4上与两个螺纹孔6对应设置有两个反向的螺纹层。这样，可以使两个夹持板7通过其上的螺纹孔6套设在双头螺杆4上的两侧，进而在电机3的驱动下双头螺杆4可以进行转动，并带动两个夹持板7在双头螺杆4上进行相向移动或反向移动。
36.可选地，夹持板7的侧壁固定连接有成对设置的凸板8，且两个凸板8之间的距离与钳子本体9相配合。这样，可以通过两个凸板8相互配合对钳子本体9进行夹持固定，可以通过夹持板7与凸板8的相互配合夹提高对钳子本体9的夹持固定的稳固性，便于钳子本体9的钳把与皮套本体10进行对接安装；同时两个凸板8可以在夹持板7的内部对钳子本体9起到限位作用，避免钳子本体9的两侧滑出夹持板7，从而有利于进一步地提高钳子本体9的稳固性。
37.为了更好地提高夹持板7对钳子本体9的夹持固定的稳固性，同时还能够对钳子本体9进行防护，避免夹持板7对钳子本体9的外侧壁造成磨损，可选地，凸板8朝向钳子本体9的一面固定连接有防护垫。这样，两个凸板8对钳子本体9进行限位固定时，还可以通过防护垫与钳子本体9进行接触，避免钳子本体9与凸板8发生硬性接触造成损坏。
38.可选地，皮套本体10的底面贯穿设置有通口，且钳子本体9的钳把与通口相配合。这样，便于通过通口将皮套本体10套设安装在钳子本体9的钳把上，减少安装阻力，从而有利于提高皮套本体10的套设安装的效率。
39.可选地，活动盒14包括：第一盒体15和第二盒体17。第一盒体15的内部设置有皮套放置腔19；第二盒体17对应设置于第一盒体15的一侧，且第二盒体17的内部同样设置有皮套放置腔19。这样，便于将皮套本体10通过皮套放置腔19放置在活动盒14内，同时第一盒体15和第二盒体17相互配合可以对皮套本体10进行夹持固定，有利于提高皮套本体10的稳固性，便于皮套本体10能够更好地与钳子本体9的钳把进行对接固定。
40.可选地，第一盒体15内的皮套放置腔19与第二盒体17内的皮套放置腔19相互对应且相互配合。这样，能够使第一盒体15内的皮套放置腔19与第二盒体17内的皮套放置腔19相互配合，更好地对放置的皮套本体10进行夹持固定，有利于进一步地提高皮套本体10的稳定性，从而避免皮套本体10与钳子本体9的钳把进行对接安装时发生错位，提高皮套本体10与钳子本体9的钳把的套设安装的准确性。
41.可选地，第一盒体15朝向第二盒体17的一面固定连接有卡杆，第二盒体17朝向第一盒体15的一面设置有卡槽18，且卡杆与卡槽18相卡合。这样，通过将第一盒体15上的卡杆与第二盒体17上得卡槽18相互配合，能够有效地提高第一盒体15与第二盒体17对接后的稳固性，从而有利于提高第一盒体15和第二盒体17对皮套本体10的夹持固定的稳固性，可以避免第一盒体15与第二盒体17对接后发生连接松动导致皮套本体10掉落，进而可以提高皮
套本体10的安装效率。
42.为了能够更加便捷地控制第一盒体15与第二盒体17进行分离，并放置皮套本体10，提高皮套本体10的安装效率，可选地，第一盒体15背向第二盒体17的一面上固定连接有把手16。这样，可以通过把手16向外拉动第一盒体15，使得第一盒体15上的卡杆与第二盒体17上得卡槽18相分开，进而使得第一盒体15与第二盒体17相分开，以便将皮套本体10放置在皮套放置腔19内。
43.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。