一种覆盖件侧门的开启限位装置及工程机械的制作方法

1.本实用新型涉及覆盖件开启限位技术领域，具体涉及一种覆盖件侧门的开启限位装置及工程机械。


背景技术：

2.工程机械的机罩上一般设有侧门，以便通过侧门对机罩内部的设备进行维护保养。侧门通过铰链安装在机架上，侧门绕铰链轴旋转实现开启或关闭。为避免侧门晃动，侧门打开后需通过限位装置对其进行固定限位，防止维护过程中侧门晃动伤害操作人员。
3.现有技术中侧门限位装置包括固定座、定位座和支撑杆，其中，固定座固定安装在机架上，定位座焊接在侧门内侧，定位座上设有导向槽，导向槽一端设有限位孔，支撑杆的两端向下弯折形成弯折部，一端弯折部可转动地穿设在固定座内，另一端弯折部上固定有限位块，限位块底部的弯折部为滑动部，限位块宽度大于滑动部，限位块上部为矩形块、下部为三角形块，限位块上宽下窄。开启或关闭侧门过程中，滑动部在导向槽内朝向限位孔滑动，侧门开启至预定位置后，滑动部落入导向槽端部的限位孔中，限位块在重力作用下落入限位孔，限位块底部的三角形块的两侧抵接在限位孔两侧实现限位。
4.上述的限位装置，限位块呈板状，其底部三角形块抵接在限位孔中时，三角形块与限位孔两侧为局部线接触，三角形块与限位孔接触面小，限位块定位不牢，在受到外力时，限位块在限位孔内容易偏转移动，导致侧门晃动，限位块限位效果不稳定。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的限位装置在侧门打开对侧门进行限位时，限位块与限位孔为局部线接触，导致限位块限位不稳定的缺陷，从而提供一种覆盖件侧门的开启限位装置及工程机械。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种覆盖件侧门的开启限位装置，包括限位支座和限位组件。其中，限位支座固设于门板内壁；门板适于可转动地设于机架上；限位支座上设有导向槽，导向槽靠近机架的一端设有限位孔；限位孔的孔径大于导向槽的宽度；限位组件包括支撑件和限位件，支撑件两端弯折形成转动部和滑动部，转动部可转动地设在机架上，滑动部可滑动地设于导向槽内；限位件设在滑动部上；限位件包括抵接部和设于抵接部底部的限位部，限位部外周壁形状与限位孔内周壁形状相适配，抵接部的横截面面积大于限位孔；门板处于开启状态时，限位部落入限位孔中，抵接部抵接限位支座。
7.可选地，上述的覆盖件侧门的开启限位装置，限位孔为圆孔，限位部呈圆柱状；和/或抵接部呈圆柱状。
8.可选地，上述的覆盖件侧门的开启限位装置，限位孔的轴线与限位部的轴线均竖直延伸。
9.可选地，上述的覆盖件侧门的开启限位装置，还包括设于滑动部上的第一阻挡件，第一阻挡件间隔设于限位部底部，第一阻挡部的横截面面积大于限位孔，以限制滑动部向
上脱出限位孔。
10.可选地，上述的覆盖件侧门的开启限位装置，限位支座包括固定架和导向槽架，固定架固设于门板内壁，导向槽架可拆卸地安装于固定架上，导向槽设于导向槽架上。
11.可选地，上述的覆盖件侧门的开启限位装置，导向槽架通过紧固件可拆卸地安装于固定架上。
12.可选地，上述的覆盖件侧门的开启限位装置，还包括间隔设于转动部上的第二阻挡件、第三阻挡件和设于机架上的转动支架；转动部穿设在转动支架的安装孔上，第二阻挡件和第三阻挡件的横截面积大于安装孔。
13.可选地，上述的覆盖件侧门的开启限位装置，第一阻挡件，和/或第二阻挡件，和/或第三阻挡件为金属垫圈。
14.可选地，上述的覆盖件侧门的开启限位装置，限位件套设于滑动部上，限位件与滑动部过盈配合。
15.本实用新型提供一种工程机械，包括上述中任一项的覆盖件侧门的开启限位装置。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1.利用本实用新型的技术方案，在门板关闭状态，滑动部位于导向槽远端，打开门板过程中，限位部抵接在限位支座上表面，滑动部由导向槽远端向限位孔滑动，门板打开至预定位置，滑动部进入限位孔，由于限位孔孔径大于导向槽的宽度，限位部在重力作用下落入限位孔，限位部卡接在限位孔内，抵接部抵接在限位支座上限制限位部继续下落，以限位滑动部，进而限位锁定门板。限位部的外周壁抵接限位孔内壁，限位部与限位孔接触面积大，其能够稳定卡接在限位孔内，以稳定限位锁定门板，防止门板打开状态晃动。
18.2.导向槽架可拆卸地安装于固定架上，便于拆卸和更换导向槽架；当门板开关距离不同、所需导向槽长度不同时，方便在不同导向槽架上设置不同长度的导向槽，再将具有所需长度导向槽的导向槽架安装在固定板上。
19.3.第一阻挡件、第二阻挡件、第三阻挡件均为金属垫圈。金属垫圈稳定性和可靠性优于橡胶圈，能够有效防止转动部脱出转动支架、滑动部脱出导向槽架。
20.4.限位孔为圆孔，限位部和抵接部均呈圆柱状；圆孔和圆柱状的限位部和抵接部便于加工。
21.5.限位孔的轴线与限位部的轴线均竖直延伸，便于限位部在重力作用下自然落入限位孔中。
22.6.限位件套设于滑动部上，限位件与滑动部过盈配合以牢固固定在滑动部上。相比现有技术中楔形限位块通过焊接方式固定在滑动部上，本实用新型的限位件安装方便。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本实用新型实施例1提供的覆盖件侧门的开启限位装置的示意图；
25.图2示出了图1中限位组件的示意图；
26.图3示出了图1中导向槽架的俯视图；
27.图4示出了图1中限位组件的示意图；
28.图5示出了本实用新型实施例1的限位件的变形结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1-机架；2-门板；3-转动支架；41-导向槽；411-限位孔；412-远端孔；42-固定架；43-导向槽架；51-支撑件；511-转动部；512-滑动部；52-限位件；521-抵接部；522-限位部；53-第一阻挡件；54-第二阻挡件；55-第三阻挡件；56-锁销；6-合页。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例1
36.本实施例提供一种覆盖件侧门的开启限位装置，如图1所示，其包括限位支座和限位组件。其中，限位支座适于固定于门板2内壁，门板适于可转动地设于机架上；限位支座上设有导向槽41，导向槽41靠近机架1的一端设有限位孔411；限位孔411的孔径大于导向槽41的宽度；限位组件包括支撑件51和限位件52，支撑件51两端弯折形成转动部511和滑动部512，转动部511可转动地设在机架1上，滑动部512可滑动地设于导向槽41内；限位件52设在滑动部512上；限位件52包括抵接部521和设于抵接部521底部的限位部522，限位部522外周壁形状与限位孔411内周壁形状相适配，抵接部521的横截面面积大于限位孔411；门板2处于开启状态时，限位部522落入限位孔411中，抵接部521抵接限位支座。
37.利用本实施例的技术方案，在门板2关闭状态，滑动部512位于导向槽41远端，打开门板2过程中，限位部522抵接在限位支座上表面，滑动部512由导向槽41远端向限位孔411滑动，门板2打开至预定位置，滑动部512进入限位孔411，由于限位孔411孔径大于导向槽41，限位部522在重力作用下落入限位孔411，限位部522卡接在限位孔411内，抵接部521抵
接在限位支座上限制限位部522继续下落，以限位滑动部512，进而限位锁定门板2。限位部522的外周壁抵接限位孔411内壁，限位部522与限位孔411接触面积大，其能够稳定卡接在限位孔411内，以稳定限位锁定门板2，防止门板2打开状态晃动。
38.限位孔411为圆孔，限位部522和抵接部521均呈圆柱状；圆孔和圆柱状的限位部522和抵接部521便于加工。限位孔411的形状还可以为矩形，椭圆或三角形等任意形状，只要限位部522外周壁形状与限位孔411内周壁形状相同，在开门状态，限位部522能够稳定卡接在限位孔411中即可。参见图5，上述的抵接部521还可以呈圆台状，只要抵接部521顶面的横截面面积大于限位孔411的横截面积，使抵接部521能够抵接在限位支座上，防止限位部522向下脱出限位孔411即可。
39.最佳地，限位孔411的轴线与限位部522的轴线均竖直延伸，便于限位部522在重力作用下自然落入限位孔411中。
40.参见图1，限位支座包括固定架42和导向槽架43，其中，固定架42固设于门板2内壁，导向槽架43可拆卸地安装于固定架42上，导向槽41设于导向槽架43上。导向槽架43可拆卸地安装于固定架42上，便于拆卸和更换导向槽架43；当门板2开关距离不同、所需导向槽41长度不同时，方便在不同导向槽架43上设置不同长度的导向槽41，再将具有所需长度导向槽41的导向槽架43安装在固定板上。例如，固定架42焊接在门板2内壁，固定架42横截面呈u型板状，其中部形成供滑动部512滑动的让位空间，导向槽架43呈矩形板状，导向槽架43两端通过螺钉连接在固定架42两端，导向槽架43安装方便，安装后稳定性好、拆卸方便。导向槽架43还可以通过卡扣或夹板等可拆卸地安装在固定板上。
41.参见图2和图4，限位组件还包括第一阻挡件53、第二阻挡件54、第三阻挡件55和设于机架1上的转动支架3。其中，第一阻挡件53设于滑动部512上，并且第一阻挡件53间隔设于限位部522底部，第一阻挡部的横截面面积大于限位孔411的横截面积，以限制滑动部512向上脱出限位孔411。第一阻挡件53与限位部522之间的区域为可在导向槽41中滑动的滑动段。滑动段在导向槽41滑动时，限位部522滑动抵接在导向槽架43上表面，第一阻挡件53滑动抵接在导向槽架43下表面。
42.第二阻挡件54和第三阻挡件55间隔设于转动部511上；转动部511穿设在转动支架3的安装孔上以可转动地设于机架1上，第二阻挡件54和第三阻挡件55的横截面积大于安装孔的横截面积，以限制转动部511从转动支架3的安装孔的上部或下部脱出转动支架3。
43.第一阻挡件53、第二阻挡件54、第三阻挡件55均为金属垫圈。第一阻挡件53焊接在滑动部512上，第二阻挡件54和第三阻挡件55沿转动部511长度方向间隔地焊接于转动部511上。三个阻挡件均为金属垫圈，金属垫圈稳定性和可靠性优于橡胶圈，能够有效防止转动部511脱出转动支架3、滑动部512脱出导向槽架43。
44.参见图2，转动支架3呈l型，其一侧壁焊接在机架1上，转动支架3另一侧壁底部穿设有锁销56，以定位转动部511。
45.参见图3和图4，支撑件51呈圆杆状，导向槽41远端设有圆形远端孔412，门板2关闭时，限位件52落入远端孔412内。限位孔411的直径为d1，远端孔412直径为d2，滑动部512和转动部511直径为d3，第一阻挡部直径为d4，限位部522直径为d5，抵接部521直径为d6，导向槽41宽度为b。其中，导向槽41的槽宽b略大于滑动部512的直径d3，一般地：b-d3＝1mm，以使滑动部512在导向槽41中顺畅滑动。远端孔412直径d2略大于第一阻挡件53的直径d4，一般
地：d2-d4＝1mm，以在门板2即将关闭状态，使限位件52和第一阻挡件53可以在远端孔412中自由活动，避免支撑件51向门板2施加支撑力而阻碍门板2闭合。抵接部521外径d6与第一阻挡件53直径d4相近，一般地：d6＝d4；限位部522外径d5介于槽宽b与抵接部521外径d6之间，即b＜d5＜d6，其中，b＜d5，以在滑动部512在导向槽41中滑动时，使限位部522保持在导向槽架43上部，d5＜d6，以在开门状态，使抵接部521抵接在限位孔411上部的导向槽架43上，防止限位件52脱出限位孔411，一般地：d5-b＝8～12mm。限位孔411直径d1略大于限位部522外径d5，以使限位部522自然顺畅地落入限位孔411中，一般地：d1-d5＝1mm。限位孔411直径d1小于第一阻挡件53件直径d4，即d1＜d4，防止滑动部512向上脱出限位孔411。
46.限位件52套设于滑动部512上，限位件52与滑动部512过盈配合以牢固固定在滑动部512上。相比现有技术中楔形限位块通过焊接方式固定在滑动部512上，本实用新型的限位件52安装方便。
47.例如，门板2为工程机械机罩的侧门。侧门通过合页6安装在机架上。
48.覆盖件侧门的开启限位装置使用时，在侧门关闭状态，滑动部512和限位件52位于远端孔412内，需打开侧门时，向上抬起滑动部512，将限位部522放置于导向槽架43上部，侧门打开过程中，滑动部512的滑动段在导向槽41内向限位孔411滑动，侧门打开至预定位置时，滑动部512进入限位孔411，限位部522在重力作用下落入限位孔411并卡接在限位孔411中，以锁定限位侧门，防止侧门晃动。需要关闭侧门时，将滑动部512向上抬起，使限位部522位于导向槽架43上方，滑动部512的滑动段沿导向槽41向远端孔412滑动，侧门关闭。
49.实施例2
50.本实施例提供一种工程机械，包括实施例1中的覆盖件侧门的开启限位装置。工程机械的门板2打开至预定位置，滑动部512进入限位孔411，限位部522的外周壁抵接限位孔411内壁，限位部522卡接在限位孔411内，以限位滑动部512，进而限位锁定门板2。限位部522与限位孔411接触面积大，其能够稳定卡接在限位孔411内，以稳定限位锁定门板2，防止门板2打开状态晃动。
51.根据上述描述，本专利申请具有以下优点：
52.1.限位件不需要焊接，工艺简单；
53.2.限位部与限位孔周圈接触，提高了结构稳定性；
54.3.支撑件两端限位部件为金属垫圈，稳定可靠性更佳；
55.4.导向槽架螺接在固定架上，增加了拆装的便利性。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。