一种多功能拉拔工具的制作方法

1.本发明涉及减速电机拆装工具技术领域，具体涉及一种多功能拉拔工具。


背景技术：

2.拆装输出孔减速电机时，电机减速箱型号繁多，减速机拉拔孔位置分布不规则，拆装空间小，安装时减速箱输出孔与主动轴不易找到同轴点，易造成轴头或密封圈受损。为拆卸方便，每个型号减速电机需配置专用圆盘拉拔工具才可以拆下电机，拉拔工具型号过多会导致型号混淆，增加维修保养时间，现有圆盘拉马厚重，不易操作，受力过大时易发生变形且使用面狭窄。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本发明提出了一种多功能拉拔工具，针对各型减速电机应用场合的快速拆装，可实现仅用一个拉拔工具即可针对不同型号或拉拔位置不规则的减速电机进行快速拆装，具备体积小，重量轻，使用方便等特点。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述的多功能拉拔工具包括受力圆盘、旋转力臂、螺杆、压盖、压盖锁紧螺母；受力圆盘包括外环和内盘，外环和内盘之间通过呈圆形整列设置的连接杆连为一体，连接杆之间形成扇形口，内盘中部设置螺纹通孔，受力圆盘通过螺纹通孔安装在螺杆上，压盖中部设置套孔，压盖通过套孔套设在受力圆盘上侧的螺杆上，压盖顶部设置压盖锁紧螺母形成锁紧，受力圆盘与压盖之间对应扇形口的位置分别安装有旋转力臂，旋转力臂上开有腰子孔。
5.作为优选，内盘上对应扇形口的位置分别开有弧形导向槽，旋转力臂端部设置为顶面下沉的呈梯形的连接端头，连接端头底面设置有第一定位头，连接端头顶面设置第二定位头，压盖底面上开有环形的压盖导槽，第一定位头插设在弧形导向槽内，第二定位头插设在压盖导槽内。
6.作为优选，弧形导向槽为同心设置两道以上导向槽，导向槽之间留有一定间距，连接端头底面第一定位头的数量及位置与弧形导向槽相匹配。
7.作为优选，旋转力臂与连接端头之间的下沉端面设置为与压盖外周面相匹配的弧形。
8.作为优选，螺杆上端与万向节固定端连接，万向节活动端铰接在万向节固定端上，万向节活动端上开有加力棒插孔，加力棒插孔上插设加力棒。
9.作为优选，压盖和压盖锁紧螺母设置为一体。
10.作为优选，还包括螺杆接头，螺杆接头底部设置接头螺杆，螺杆接头顶部中心开有定位孔，螺杆底部设置锥形定位头，锥形定位头与定位孔相匹配。
11.作为优选，内盘底面相对连接杆下沉设置为下沉平面，下沉平面中部设置圆柱凸台，螺纹通孔同轴贯通至圆柱凸台底面。
[0012] 本发明的有益效果：
本发明提出的多功能拉拔工具为针对各型减速电机应用场合的快速拆装，可实现仅用一个拉拔工具即可针对不同型号或拉拔位置不规则的减速电机进行快速拆装，具备体积小，重量轻，使用方便的特点。应用场合灵活，具有广泛使用与推广价值。
附图说明
[0013]
图1是本发明的总装配示意图；图2是图1的爆炸图；图3是本发明的受力圆盘顶面示意图；图4是本发明的受力圆盘底面示意图；图5是本发明的压盖底面示意图；图6是本发明的旋转力臂顶面示意图；图7是本发明的旋转力臂底面示意图；图8是本发明的螺杆接头示意图；图中，受力圆盘1、螺杆接头2、旋转力臂3、螺杆4、压盖5、压盖锁紧螺母6；万向节固定端7；加力棒插孔8；加力棒9；万向节活动端10；外环11；内盘12；连接杆13；扇形口14；弧形导向槽15；螺纹通孔16；下沉平面17；接头螺杆18；定位孔19；压盖导槽20；套孔21；连接端头22；腰子孔23；第二定位头24；第一定位头25；锥形定位头26；下沉端面27；圆柱凸台28。
具体实施方式
[0014]
为了使本发明的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0015]
请结合图1至图8参阅，所述的多功能拉拔工具包括受力圆盘1、旋转力臂3、螺杆4、压盖5、压盖锁紧螺母6；受力圆盘1包括外环11和内盘12，外环11和内盘12之间通过呈圆形整列设置的连接杆13连为一体，连接杆13之间形成扇形口14，内盘12中部设置螺纹通孔16，受力圆盘1通过螺纹通孔16安装在螺杆4上，压盖5中部设置套孔21，压盖5通过套孔21套设在受力圆盘1上侧的螺杆4上，压盖5顶部设置压盖锁紧螺母6形成锁紧，本例中，压盖5和压盖锁紧螺母6连接固定为一体。受力圆盘1与压盖5之间对应扇形口14的位置分别安装有旋转力臂3，旋转力臂3上开有腰子孔23。其中，受力圆盘1与螺杆4之间通过梯形螺纹连接。旋转力臂3对应扇形口14呈圆形阵列布置受力圆盘1上，旋转力臂3上的腰子孔23用于连接电机拉拔螺栓一端，电机拉拔螺栓另一端安装在电机拉拔孔位置。安装固定完成后，采用扳手等工具的配合旋转螺杆4为受力圆盘1提供拉拔驱动力，辅助稳定快速的完成电机拆卸工作。
[0016]
进一步地，内盘12上对应扇形口14的位置分别开有弧形导向槽15，旋转力臂3端部设置为顶面下沉的呈梯形的连接端头22，连接端头22底面设置有第一定位头25，连接端头22顶面设置第二定位头24，压盖5底面上开有环形的压盖导槽20，第一定位头25插设在弧形导向槽15内，第二定位头24插设在压盖导槽20内。旋转力臂3通过第一定位头25和第二定位头24能够在弧形导向槽15和压盖导槽20上在圆周方向作旋转滑移，即能够调整各个旋转力臂3在受力圆盘1上的相对位置，便于根据不同电机型号的不同需求拉拔位置而对旋转力臂3的位置作相应的调整。本例中每块旋转力臂3可以在90
°
范围内围绕螺杆4自由旋转，易于
找适合拉拔位置，满足不同型号电机拆卸需求。并且，弧形导向槽15为同心设置两道导向槽，导向槽之间留有一定间距，连接端头22底面第一定位头25的数量亦对应设置两个，能够提升旋转力臂3与受力圆盘1之间连接结构的连接强度，提升工具的稳定性。另外在本例中，旋转力臂3与连接端头22之间的下沉端面27设置为与压盖5外周面相匹配的弧形，使得旋转力臂3上的下沉端面27能够与压盖5外周面紧密贴合，对旋转力臂3提供支撑和导向作用，进一步提升旋转力臂3的稳定性。
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进一步地，螺杆4上端与万向节固定端7连接，万向节活动端10铰接在万向节固定端7上，万向节活动端10上开有加力棒插孔8，加力棒插孔8上插设加力棒9。万向节活动端10可实现相对万向节固定端7半球面任意位置旋转，便于在多个方向上对螺杆4施加扭力，可节省受力空间及找到人体适合的操作位置进行拉拔。
[0018]
进一步地，本发明还包括螺杆接头2，螺杆接头2底部设置接头螺杆18，螺杆接头2顶部中心开有定位孔19，螺杆4底部设置锥形定位头26，锥形定位头26与定位孔2相匹配。其中，螺杆接头2能够根据需求而可更换不同型号，螺杆接头2上的接头螺杆18用于与待拆设备主动辊轴头连接，锥形定位头26与螺杆接头2的定位孔2相配合，能够保证螺杆4与待拆设备主动轴同轴同心，保证三块旋转力臂3受力均匀，有效防止螺杆4与轴头直接接触，导致轴头损坏。安装电机时，可先将螺杆接头2安装在设备主动轴上，再将螺杆4接头抬接到螺杆接头2上，能有效保持电机输出孔与设备主动轴同轴同心，便于快速安装且不易造成轴头损坏或电机密封圈损坏。
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进一步地，内盘12底面相对连接杆13下沉设置为下沉平面17，下沉平面17中部设置圆柱凸台28，螺纹通孔16同轴贯通至圆柱凸台28底面。针对减速电机拆装面内侧为树脂密封圈及凸台输出孔，与减速电机拉拔面不平齐的结构情况，下沉面17用于避免拉拔工具与减速电机输出孔及密封圈直接接触，防止输出孔或密封圈变形或损坏；圆柱凸台28用于保证拉拔工具螺杆4螺纹不会直接接触到电机输出孔内侧，防止电机输出孔内侧变形的问题。
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最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。