一种便捷移动支撑工装的制作方法

1.本实用新型涉及双主梁起重机机加工技术领域，具体为一种便捷移动支撑工装。


背景技术：

2.大型双主梁起重机主梁为起重机的主要钢结构件，由于体积较大，在机加工时下方需要将副主梁垫高，由于需要将主梁支撑到与镗床加工轴水平高度，原支撑工装多用数节方墩加工字钢叠加组成，结构多层，存在严重的倾倒隐患，且不便于对其位置进行微调，存在严重的安全隐患。
3.为保证员工安全作业，我公司从多维度分析现状，设计出便捷移动支撑工装，适用于大型双主梁在机加工时对于副主梁的支撑，使受理点与地面形成三角形支撑，保证双主梁加工时的稳定性，有效降低了安全隐患，保证了员工作业安全。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便捷移动支撑工装，适用于双主梁起重机机加工时使用的支撑工装，且在不做重载时可以便捷移动，降低作业安全隐患的同时降低了员工的劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷移动支撑工装，包括中空框架、支撑杆、横梁，中空框架沿架体顶面两侧设有多个向轴线上方方向倾斜，且顶端相互抵接的支撑杆，支撑杆顶端抵接处设有将每个支撑杆串联的横梁，中空框架四角均固定连接有安装板，安装板均安装有弹性复位脚轮，中空框架架体设有四个以矩形均匀分布的支撑壳体，支撑壳体底部敞口，支撑壳体内腔均滑动配合有升降立柱，支撑壳体顶部转动连接有螺纹杆，螺纹杆下部与升降立柱螺纹配合，中空框架架体设有用于驱动螺纹杆旋转的驱动机构，升降立柱底端固定有底板。
6.进一步，驱动机构包括从动锥齿轮、主动锥齿轮，四个螺纹杆顶端均设有从动锥齿轮，从动锥齿轮均啮合有主动锥齿轮，中空框架两端的两个主动锥齿轮固定安装第一传动轴，两根第一传动轴的两端均转动连接有第二支撑板，第二支撑板固定安装在中空框架，两根第一传动轴中部均设有蜗轮，蜗轮均啮合有蜗杆，蜗杆固定安装第二传动轴，第二传动轴两端均转动连接第一支撑板，第一支撑板固定安装在中空框架，第二传动轴其中一端设有用于驱动其转动的驱动组件。
7.进一步，驱动组件为旋转把手或安装在中空框架，且输出轴与第二传动轴连接的电机。
8.进一步，底板底面设有防滑垫。
9.进一步，螺纹杆杆身固定有与支撑壳体内顶部滑动配合的加强板。
10.进一步，中空框架四角均通过安装板设有弹性复位脚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在大型双主梁进行机加工作业时将此工装放置与副主梁下方，具体位置结合副主梁结构放置，通过支撑副主梁，保证其在机加
工作业时的平稳，需要加强支撑稳定时，通过旋转把手驱动第二传动轴旋转，第二传动轴同步带动蜗杆旋转，蜗杆啮合驱动蜗轮旋转，蜗轮同步带动第一传动轴和主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮旋转后啮合带动从动锥齿轮转动，因此使四个螺纹杆同步旋转，螺纹杆旋转后通过螺纹使升降立柱在支撑壳体内腔升降，进而使底板同步升降，然后底板接触地面，从而增加支撑稳定性，避免工装支撑的重量过大时对弹性复位脚轮造成伤害，在机加工作业后，升起底板，从而作业人员一手即可将工装移动，轻便省力，方便快捷，易操作，安全性高，成本低，且适合不同结构、不同尺寸规格的大型工件在机加工时的支撑作用，保证其作业的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的支撑壳体剖视结构示意图。
14.图中：101、中空框架；102、支撑杆；103、横梁；104、安装板；105、弹性复位脚轮；106、支撑壳体；107、升降立柱；108、螺纹杆；109、加强板；110、底板；111、防滑垫；201、从动锥齿轮；202、主动锥齿轮；203、第一传动轴；204、蜗杆；205、蜗轮；206、第二传动轴；207、第一支撑板；208、旋转把手；209、第二支撑板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷移动支撑工装，包括中空框架101、支撑杆102、横梁103，中空框架101沿架体顶面两侧设有多个向轴线上方方向倾斜，且顶端相互抵接的支撑杆102，支撑杆102与中空框架101组成三角形，从而具有较强的支撑稳定性，支撑杆102顶端抵接处设有将每个支撑杆102串联的横梁103，中空框架101四角均固定连接有安装板104，安装板104均安装有弹性复位脚轮105，弹性复位脚轮105支撑工装移动，中空框架101架体设有四个以矩形均匀分布的支撑壳体106，支撑壳体106底部敞口，支撑壳体106内腔均滑动配合有升降立柱107，支撑壳体106顶部转动连接有螺纹杆108，螺纹杆108下部与升降立柱107螺纹配合，中空框架101架体设有用于驱动螺纹杆108旋转的驱动机构，升降立柱107底端固定有底板110。
17.优选的，驱动机构包括从动锥齿轮201、主动锥齿轮202，四个螺纹杆108顶端均设有从动锥齿轮201，从动锥齿轮201均啮合有主动锥齿轮202，中空框架101两端的两个主动锥齿轮202固定安装第一传动轴203，两根第一传动轴203的两端均转动连接有第二支撑板209，第二支撑板209固定安装在中空框架101，两根第一传动轴203中部均设有蜗轮205，蜗轮205均啮合有蜗杆204，蜗杆204固定安装第二传动轴206，第二传动轴206两端均转动连接第一支撑板207，第一支撑板207固定安装在中空框架101，第二传动轴206其中一端设有用于驱动其转动的驱动组件。
18.优选的，驱动组件为旋转把手208或安装在中空框架101，且输出轴与第二传动轴
206连接的电机，。
19.优选的，底板110底面设有防滑垫111，防滑垫111增加底板110的防滑性能。
20.优选的，螺纹杆108杆身固定有与支撑壳体106内顶部滑动配合的加强板109，加强板109跟随螺纹杆108转动，同时在升降立柱107和底板110支撑时，受到重力的挤压产生向上的力，此时加强板109和螺纹杆108配合稳定支撑升降立柱107，增加升降立柱107的受力强度。
21.优选的，中空框架101四角均通过安装板104设有弹性复位脚轮105。
22.在使用时：在大型双主梁进行机加工作业时将此工装放置与副主梁下方，具体位置结合副主梁结构放置，通过支撑副主梁，保证其在机加工作业时的平稳，需要加强支撑稳定时，通过旋转把手208驱动第二传动轴206旋转，第二传动轴206同步带动蜗杆204旋转，蜗杆204啮合驱动蜗轮205旋转，蜗轮205同步带动第一传动轴203和主动锥齿轮202旋转，主动锥齿轮202旋转后啮合带动从动锥齿轮201转动，因此使四个螺纹杆108同步旋转，螺纹杆108旋转后通过螺纹使升降立柱107在支撑壳体106内腔升降，进而使底板110同步升降，然后底板110接触地面，从而增加支撑稳定性，避免工装支撑的重量过大时对弹性复位脚轮105造成伤害，在机加工作业后，升起底板110，从而作业人员一手即可将工装移动，轻便省力，方便快捷，易操作，安全性高，成本低，且适合不同结构、不同尺寸规格的大型工件在机加工时的支撑作用，保证其作业的稳定性。
23.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。