一种可更换刀模设备的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种可更换刀模设备。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，模切、压痕刀模广泛应用于包装印刷、电子、吸塑及汽车配件等行业，现有技术中，一般将刀模装夹在切模机的工作台上，通过刀模板，即上板和模切底板，即下板的相对运动，可以裁切或压制出各种形状的平面产品、带有凹凸图案的平面产品。例如，散热铟片。现有刀模模具中，但是对于较柔软平面产品，如通过刀模模切，容易与刀模粘连，不容易分离，定位不精确，成品易损坏，模切效果差。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可更换刀模设备，主要是用于各种柔性片状材料的切割。刀模设备的特点是定制上刀模和下刀模快捷更换，刀与产品易分离，切割稳定，结构简单，使用方便，成本低廉，兼容性好。
4.本实用新型提供的具体技术方案如下：
5.一种可更换刀模设备，包括上刀模模组、与上刀模模组形状相匹配的下刀模模组；所述上刀模模组包括压板、上刀模、导向销ⅰ、限位柱和弹片；所述压板的下方设置有上刀模，所述上刀模外侧设置有限位柱和导向销ⅰ，所述上刀模下方设置有与弹片形状相匹配的弹片安装部，所述弹片安装在弹片安装部内，所述弹片内设置有若干个弹簧ⅰ；
6.所述下刀模模组包括与所述上刀模形状相匹配的下刀模、中框板、导向销ⅱ、固定底板；所述限位柱在上刀模下压过程中与所述中框板接触，所述固定底板和所述中框板上设置有与导向销ⅰ相对应的导向销孔ⅰ；所述中框板固定在固定底板上，所述下刀模固定在中框板上，所述中框板和固定底板之间设置有弹簧ⅱ，所述固定底板上还设置有导向销ⅱ，所述下刀模上设置有与导向销ⅱ相匹配的导向销孔ⅱ，所述下刀模用中框板的安装槽和导向销ⅱ定位，并依靠导向销ⅱ导向。
7.优选地，所述上刀模内设置有若干个台阶螺丝ⅰ，所述弹片下方设置有若干个与台阶螺丝ⅰ形状相匹配的螺丝孔，所述弹簧ⅰ套设在台阶螺丝ⅰ上穿过螺丝孔固定于上刀模。
8.优选地，所述压板下方设置有若干个固定条，每个所述固定条内设置有柱塞，若干个所述固定条围成一个开口的通槽，通过柱塞将所述上刀模固定在通槽内；所述通槽的一条对角线外侧分别设置有限位柱，另一条对角线外侧分别设置有导向销ⅰ。
9.优选地，所述中框板上设置有与下刀模形状相匹配的矩形槽，所述下刀模安装在矩形槽内，所述下刀模上方设置有原材料。
10.优选地，所述固定底板上设置有切边导向销，所述中框板与固定底板的切边导向销位置对应处设置有与切边导向销形状相对应的切边导向销孔，所述固定底板上的切边导向销穿过切边导向销孔为中框板导向，所述切边导向销上套设有导向套。
11.优选地，所述中框板上设置有若干个台阶螺丝ⅱ，所述中框板过台阶螺丝ⅱ与固定底板连接。
12.优选地，所述导向销孔ⅰ内嵌有与导向销ⅰ形状相匹配的导向套ⅰ，所述导向销ⅱ套设有导向套ⅱ，所述导向套ⅱ位于所述中框板和所述固定底板之间。
13.优选地，还包括下压机构，所述下压机构包括立板、连接板、肘夹和肘夹固定板，所述立板上设置有直线导轨、所述连接板的一端设置有与直线导轨形状相匹配的滑块，所述滑块在直线导轨上运动，所述连接板另一端固定在压板上，所述肘夹通过肘夹固定板固定在立板上，所述肘夹下方设置有螺杆，所述连接板上设置有与螺杆形状相匹配的螺杆压板，所述肘夹带动螺杆在螺杆压板与连接板之间运动，所述立板下方设置有底板，所述固定底板位于所述底板上。
14.其中，本实用新型提供的螺杆主要是给肘夹与螺杆压板做浮动连接使用。这样可以适当降低加工精度从而降低成本，而且安装方便，调试简单。螺杆与螺杆压板之间是有间隙的，间隙为1
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2mm，(螺杆压板没有把定制螺杆压死，有1
‑
2mm缝隙)，这样就可以做到一个浮动结构。如果没有螺杆，压板直接与肘夹(肘夹下压运动左右晃动)用普通机械螺丝固定，同时压板又与连接板(连接板另一端与导轨连接，导轨上下直线运动精度很高，如大压板左右晃动就会憋死导轨)连接就会出现过多限位导致下压憋死。
15.与现有技术相对比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型提供的一种可更换刀模设备，主要是用于各种柔性片状材料的切割。刀模设备的特点是定制上刀模和下刀模快捷更换，刀与产品易分离，切割稳定，结构简单，使用方便，成本低廉，兼容性好。与人工切割柔性材料相比，自动弹出刀模工装更加精准、快捷、方便，节约了人工成本，而且能避免人工切割过程可能引起的质量问题和产品损坏。能够解决传统刀模与产品对位不准确、下压压力不好控制、产品吸附在刀片上难以分离导致产品损坏、边角料难取出的问题。
17.本实用新型螺杆主要是给肘夹与螺杆压板做浮动连接使用，这样可以适当降低加工精度从而降低成本，而且安装方便，调试简单。螺杆与螺杆压板之间是有间隙的，间隙为1
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2mm，(螺杆压板没有把定制螺杆压死，有1
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2mm缝隙)，这样就可以做到一个浮动结构。如果没有螺杆，压板直接与肘夹(肘夹下压运动左右晃动)用普通机械螺丝固定，同时压板又与连接板(连接板另一端与导轨连接，导轨上下直线运动精度很高，如大压板左右晃动就会憋死导轨)连接就会出现过多限位导致下压憋死。
附图说明
18.图1为本方明提供的可更换刀模设备剖视图；
19.图2为本方明提供的可更换刀模设备结构图；
20.图3为本实用新型提供的上刀模模具爆炸图；
21.图4为本实用新型提供的下刀模模具爆炸图。
22.附图中标记的具体含义如下：
23.1：压板；2：上刀模；3：限位柱；4：导向销ⅰ；5：固定条；6：柱塞；7：弹片；8：弹簧ⅰ；9：台阶螺丝ⅰ；10：导向套ⅱ；11：中框板；12：下刀模；13：固定底板；14：导向销ⅱ；15：切边导向销；16：弹簧ⅱ；17：台阶螺丝ⅱ；18：导向套ⅰ；19：矩形槽；20：肘夹；21：肘夹固定板；22：直线
导轨；23：滑块；24：连接板；25：立板；26：螺杆；27：螺杆压板；28：底板。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型提供的一种可更换刀模设备进行具体说明。
25.如图1
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4所示，一种可更换刀模设备，包括上刀模模组、与上刀模模组形状相匹配的下刀模模组；所述上刀模模组包括压板1、上刀模2、导向销ⅰ4、限位柱3和弹片7；所述压板1的下方设置有上刀模2，所述上刀模2外侧设置有限位柱3和导向销ⅰ4，所述上刀模1下方设置有与弹片形状相匹配的弹片安装部，所述弹片7安装在弹片安装部内，所述弹片7内设置有若干个弹簧ⅰ8；
26.所述下刀模模组包括与所述上刀模形状相匹配的下刀模12、中框板11、导向销ⅱ14、固定底板13；所述限位柱3在上刀模1下压过程中与所述中框板11接触，所述固定底板13和所述中框板11上设置有与导向销ⅰ4相对应的导向销孔ⅰ；所述中框板11固定在固定底板13上，所述下刀模1固定在中框板11上，所述中框板11和固定底板13之间设置有弹簧ⅱ16，
27.所述固定底板13上还设置有导向销ⅱ14，所述下刀模2上设置有与导向销ⅱ14相匹配的导向销孔ⅱ，所述下刀模12用中框板11的安装槽和导向销ⅱ14定位，并依靠导向销ⅱ14导向。
28.其中，本实用新型提供的所述上刀模2内设置有若干个台阶螺丝ⅰ9，所述弹片7下方设置有若干个与台阶螺丝ⅰ9形状相匹配的螺丝孔，所述弹簧ⅰ8套设在台阶螺丝ⅰ9上穿过螺丝孔固定于上刀模。
29.其中，本实用新型提供的所述压板下方设置有若干个固定条5，每个所述固定条5内设置有柱塞6，若干个所述固定条5围成一个开口的通槽，通过柱塞5将所述上刀模固定在通槽内；所述通槽的一条对角线外侧分别设置有限位柱3，另一条对角线外侧分别设置有导向销ⅰ4。
30.所述中框板11上设置有与下刀模形状相匹配的矩形槽，所述下刀模12安装在矩形槽内，所述下刀模12上方设置有原材料。
31.所述固定底板13上设置有切边导向销15，所述中框板11与固定底板13的切边导向销15位置对应处设置有与切边导向销15形状相对应的切边导向销孔，所述固定底板13上的切边导向销15穿过切边导向销孔为中框板11导向，所述切边导向销15上套设有导向套。所述中框板上设置有若干个台阶螺丝ⅱ17，所述中框板11过台阶螺丝ⅱ17与固定底板13连接。所述导向销孔ⅰ内嵌有与导向销ⅰ形状相匹配的导向套ⅰ18，所述导向销ⅱ14套设有导向套ⅱ18，所述导向套ⅱ18位于所述中框板11和所述固定底板13之间。
32.其中，本实用新型提供的可更换刀模设备还包括下压机构，所述下压机构包括立板25、连接板24、肘夹20和肘夹固定板21，所述立板25上设置有直线导轨22、所述连接板24的一端设置有与直线导轨22形状相匹配的滑块23，所述滑块23在直线导轨22上运动，所述连接板24另一端固定在压板1上，所述肘夹20通过肘夹固定板21固定在立板25上，所述肘夹20下方设置有螺杆26，所述连接板24上设置有与螺杆26形状相匹配的螺杆压板27，所述肘夹20带动螺杆26在螺杆压板27与连接板24之间运动，所述立板25下方设置有底板28，所述固定底板13位于所述底板28上。
33.其中，本实用新型提供的螺杆26主要是给肘夹20与螺杆压板27做浮动连接使用。
这样可以适当降低加工精度从而降低成本，而且安装方便，调试简单。螺杆26与螺杆压板27之间是有间隙的，间隙为1
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2mm，(螺杆压板没有把定制螺杆压死，有1
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2mm缝隙)，这样就可以做到一个浮动结构。如果没有螺杆，压板直接与肘夹(肘夹下压运动左右晃动)用普通机械螺丝固定，同时压板又与连接板(连接板另一端与导轨连接，导轨上下直线运动精度很高，
34.如大压板左右晃动就会憋死导轨)连接就会出现过多限位导致下压憋死。
35.实施例1：
36.刀模设备主要由肘夹、直线导轨、螺杆压板、连接板、压板、上刀模、下刀模、弹片、导柱、中框板、导套组成。
37.压板通过与螺杆压板与螺杆连接，其中螺杆压板将固定在肘夹上的螺杆固定在连接板上，螺杆可以在螺杆压板与连接板之间活动，以防止肘夹下压与导轨憋死，导轨、导柱和导套保证下压保证垂直直线运动。
38.上刀模模组还包含压板1、柱塞6、上刀模2、固定条5、导向销ⅰ5，限位柱3。上刀模通过固定条5和固定条内部安装的柱塞6固定，通过调整柱塞的松紧来实现快速拆卸。限位柱3用来限制上刀模模组下压高度，以防止上刀模模组下压量过大导致上下刀模挤压摔坏。
39.上刀模内部还包含有弹簧ⅰ8，弹片7，台阶螺丝ⅰ9。当上刀模模组下压到原材料表面，弹片7会先与原材料挤压，挤压过程弹片7收缩到上刀模内部同时弹簧ⅰ8压缩。当上刀模与原材料完成切割后，上刀模模组上升过程，弹片7会因弹簧ⅰ8弹力弹出，然后把切好产品推出(产品与上刀模分离)，到达不黏连的效果。
40.下刀模模组包含下刀模12、中框板11、导向销ⅱ14，切边导向销15，弹簧ⅱ16，固定底板13、台阶螺丝ⅱ17、导向套ⅰ18。中框板11通过台阶螺丝ⅱ与固定底板13连接，中框板11底下有弹簧ⅱ16，固定底板13上有切边导向销15给中框板11导向，保证中框板11上下运动垂直不会与下刀模12产生干涉卡死，当上刀模模组的限位柱3下压限位柱会把中框板11往下压，上刀模模组往上运动时，中框板11会因为底下弹簧16弹性，往上运动同时把切出来的边角料带出，边角料不会与下刀模黏连；固定底板上有两根导向销ⅱ14，下刀模直接用导向销ⅱ14和中框板11矩形槽定位，可从中框板11的半圆槽快速取出，上下刀模工作时也是依靠导向销ⅱ14导向，保证上下刀模配合的精准。
41.刀模设备采用了肘夹下压模式，使用时先将待裁切原料放置在中框板上。人工使肘夹20下压，当肘夹20下压时候与肘夹20相连接的刀模、导向销ⅰ4一并向下同时向下运动，过程中直线导轨22保证刀模下压过程做垂直的向下运动。当导向销ⅰ4下压到中框板时，导向销ⅰ4进入中框板以保证刀模位置不受晃动；下刀模模组的导向销ⅱ14插进上刀模再次保证上刀模2与下刀模12位置精准；当上刀模下压过程中用台阶螺丝ⅰ9固定在刀模内的弹片会先与被裁切的产品挤压，弹片7此时会因受到压力向上运动，压板1上限位柱3与中框板11接触，保证下压过程上下刀模会下压过量过多造成刀模摔坏；向上运动同时使安装在弹片7后面的弹簧ⅰ8压缩，当弹片7向上运动到一定高度后，刀模刀片会与被裁切产品接触并开始裁切。当刀模做下压裁切过程下压动作完成后肘夹20自锁会给刀模做保压，保证被裁切产品完全被裁切。
42.当下压完成切割以后，松开肘夹，刀模内部弹片7受弹簧ⅰ8弹力弹出，弹片7弹出过程推出裁切好的产品，产品留在原来位置，弹片7因台阶螺丝ⅰ固定回到原位，刀模与肘夹上
升回到原位。下刀模模组的中框板会把切出来的边角料推出，达到边角料与下刀模分离，边角料更容易取出。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。