一种有机玻璃管切割无裂纹分切设备的制作方法

1.本发明属于有机玻璃管加工技术领域，具体涉及一种有机玻璃管切割无裂纹分切设备。


背景技术：

2.有机玻璃管就是用有机玻璃所制成的玻璃管，有机玻璃管的用途极为广泛，除了在飞机上用作座舱盖、风挡和弦窗外，也用作吉普车的风挡和车窗、大型建筑的天窗、电视和雷达的屏幕、仪器和设备的防护罩、电讯仪表的外壳、望远镜和照相机上的光学镜片。
3.现有的有机玻璃管的切割装备通常有两种，第一种是使用圆形刀片配合旋钮环切的截管器，但这种截管器在切割时会在有机玻璃管的外圆面上施加压力，在切割完成后可能在有机玻璃管的外圆上压出压痕，而且作用在外圆上的压力还有可能导致有机玻璃管开裂，较为典型的结构是申请号为 cn208322279u指出的截管器；
4.第二种是采用电机驱动切割片旋转的切割机，例如申请号为 cn211248530u指出的切割机，此种切割机虽然在切割时不会在有机玻璃管的外圆施加过多的压力造成压痕或开裂，但切割机锯片的轴心线与有机玻璃管的轴心线很难调整至较高的平行度，这会造成有机玻璃管切割后的端面无法垂直于有机玻璃管的轴心线，造成切割不准确的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种有机玻璃管切割无裂纹分切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机玻璃管切割无裂纹分切设备，包括承托棒和套设在其外部的转件，所述转件的外圆设有，所述外部套设有移动条和定位块，所述移动条通过套筒与电机连接，所述承托棒与紧盖螺纹连接，所述紧盖与承托棒内部设有夹簧，所述承托棒背向紧盖的一端套设有锁定环和立柱，所述转件和锁定环之间设有钢垫和橡胶垫。
7.优选的，所述紧盖的轮廓轮廓呈圆形盖状，所述紧盖的内壁设有螺纹，所述紧盖背向其螺纹部分的一端外圆开有环形阵列分布的扳手口，所述扳手口所在的紧盖的一端圆心开有穿孔，所述承托棒的一端设有肩环和棒啮合部，所述棒啮合部所在一端的承托棒内部开有锥腔，所述承托棒内部开有直腔，所述锥腔和直腔的轴心线重合。
8.优选的，所述锥腔内部设有夹簧，所述夹簧背向承托棒的一端顶向紧盖，所述紧盖的螺纹部分与棒啮合部啮合，所述穿孔的直径大于夹簧圆心处的孔。
9.优选的，所述锁定环内部拧有锁定环螺丝a，所述锁定环与橡胶垫贴合，所述橡胶垫背向锁定环的一侧与钢垫贴合，所述钢垫背向橡胶垫的一侧与转件贴合，所述钢垫朝向转件的表面做磨光处理，所述钢垫朝向橡胶垫的表面刻有若干防滑纹路，所述转件背向钢垫的一端贴向承托棒外圆上的肩环。
10.优选的，所述承托棒背向紧盖的一端进入立柱上端的环状结构内部，所述立柱上
端拧有将其与承托棒固定的立柱螺丝a。
11.优选的，所述定位块侧壁中的螺纹孔内拧有定位块螺丝a，所述定位块螺丝a顶向定位块内部的，所述移动条的一端内部开有弧槽和条孔，所述移动条的另一端的块状部分内开有立槽和条平螺纹孔，所述位于立槽内部，所述条平螺纹孔内部拧有条螺丝a，所述条螺丝a的螺丝头外圆开有环形阵列分布的螺纹孔，所述条螺丝a螺丝头内部拧有加力柄b。
12.作为本发明进一步方案的，所述弧槽和条孔内部各设有一个穿过角度垫片a的角度螺丝b，两个角度螺丝b均进入套筒上方块状部分的螺纹孔内，所述套筒背向移动条的一侧轮廓呈水平的圆筒形，所述套筒的圆筒形部分内固定有电机，所述电机的输出轴上固定有锯片。
13.本发明的技术效果和优点：该有机玻璃管切割无裂纹分切设备，采用夹簧夹持有机玻璃管的外圆，此种夹持方式可较为均匀的将压力作用到有机玻璃管的外圆上，从而降低有机玻璃管在切割后出现压痕或开裂的几率，从而优化有机玻璃管的切割效果；
14.转件带动移动条和电机做沿承托棒轴心线的旋转，从而让电机输出轴上的切割片以环形运动的方式完成有机玻璃管的切割，此种切割方式可让有机玻璃管的截面与其轴心线垂直，从而取得较为良好的切割效果；
15.使用电机驱动切割片的方式完成切割，此种切割方式不会在有机玻璃的外圆施加过多的压力，可进一步降低有机玻璃管因为受压出现开裂的几率；
16.定位块作为移动条的辅助定位块，可较为准确的限定电机输出轴上的切割片的固定位置，从而较为精准的控制切割片切入有机玻璃管外圆面的深度。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的分离状态结构示意图；
19.图3为本发明的紧盖剖切状态结构示意图；
20.图4为本发明的承托棒剖切状态结构示意图；
21.图5为本发明的移动条结构示意图。
22.图中：1、紧盖；101、扳手口；102、穿孔；2、夹簧；3、承托棒；301、肩环；302、棒啮合部；303、锥腔；304、直腔；4、转件；5、钢垫；6、橡胶垫；7、锁定环；7a、锁定环螺丝；8、立柱；8a、立柱螺丝；9、电机；10、套筒；10a、角度垫片；10b、角度螺丝；11、移动条；1101、弧槽；1102、条孔；1103、立槽；1104、条平螺纹孔；11a、条螺丝；11b、加力柄；12、定位块；12a、定位块螺丝。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参考图1
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图2，一种有机玻璃管切割无裂纹分切设备，包括承托棒3和套设在其外部的转件4，所述转件4的外圆设有401，所述401外部套设有移动条11和定位块12，所述移动条11通过套筒10与电机9连接，所述承托棒 3与紧盖1螺纹连接，所述紧盖1与承托棒3内部设有夹簧2，所述承托棒3 背向紧盖1的一端套设有锁定环7和立柱8，所述转件4和锁定环7之间设有钢垫5和橡胶垫6，所述承托棒3背向紧盖1的一端进入立柱8上端的环状结构内部，
所述立柱8上端拧有将其与承托棒3固定的立柱螺丝8a，承托棒3 为一体式结构，承托棒3的材质为工具钢。
25.参考图3
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图4，所述紧盖1的轮廓轮廓呈圆形盖状，所述紧盖1的内壁设有螺纹，所述紧盖1背向其螺纹部分的一端外圆开有环形阵列分布的扳手口101，扳手口101的轮廓与现有的er数控刀柄扳手轮廓对应，所述扳手口 101所在的紧盖1的一端圆心开有穿孔102，所述承托棒3的一端设有肩环301 和棒啮合部302，所述棒啮合部302所在一端的承托棒3内部开有锥腔303，所述承托棒3内部开有直腔304，所述锥腔303和直腔304的轴心线重合，所述锥腔303内部设有夹簧2，夹簧2的结构为现有技术，夹簧2的外部结构与锥腔303的轮廓对应，所述夹簧2背向承托棒3的一端顶向紧盖1，所述紧盖 1的螺纹部分与棒啮合部302啮合，所述穿孔102的直径大于夹簧2圆心处的孔，需要夹持不同直径的有机玻璃管时选装内径对应的夹簧2；
26.所述锁定环7内部拧有锁定环螺丝7a，所述锁定环7与橡胶垫6贴合，所述橡胶垫6背向锁定环7的一侧与钢垫5贴合，所述钢垫5背向橡胶垫6 的一侧与转件4贴合，所述钢垫5朝向转件4的表面做磨光处理，所述钢垫5 朝向橡胶垫6的表面刻有若干防滑纹路，所述转件4背向钢垫5的一端贴向承托棒3外圆上的肩环301，橡胶垫6用于消除转件4的轴向运动间隙，而且可调整转件4的转动阻尼。
27.参考图2
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图5，所述定位块12侧壁中的螺纹孔内拧有定位块螺丝12a，所述定位块螺丝12a顶向定位块12内部的401，所述移动条11的一端内部开有弧槽1101和条孔1102，所述移动条11的另一端的块状部分内开有立槽1103 和条平螺纹孔1104，所述401位于立槽1103内部，所述条平螺纹孔1104内部拧有条螺丝11a，所述条螺丝11a的螺丝头外圆开有环形阵列分布的螺纹孔，所述条螺丝11a螺丝头内部拧有加力柄11b，所述弧槽1101和条孔1102内部各设有一个穿过角度垫片10a的角度螺丝10b，两个角度螺丝10b均进入套筒 10上方块状部分的螺纹孔内，所述套筒10背向移动条11的一侧轮廓呈水平的圆筒形，所述套筒10的圆筒形部分内固定有电机9，所述电机9的输出轴上固定有锯片，套筒10和电机9的固定方案为现有技术。
28.使用方法，该有机玻璃管切割无裂纹分切设备，首先根据需要切割的有机玻璃管的直径选择与其对应的夹簧2，随后将夹簧2塞入承托棒3中的锥腔 303内部，通过紧盖1将夹簧2安置在承托棒3内部，将有机玻璃管插入夹簧 2内部，拧动紧盖1让夹簧2夹住有机玻璃管，随后启动电机9，拉动移动条 11让旋转的锯片接触有机玻璃管，在锯片位于适合的切入深度时拧紧条螺丝 11a锁定移动条11的位置，随后将定位块12贴向移动条11并通过定位块螺丝12a锁定位置，下次切割时可通过定位块12对移动条11进行快速定位，旋转转件4即可让锯片完成对有机玻璃管的环形切割，锁定环7压紧橡胶垫6 的力度决定转件4的转动阻尼，钢垫5代替橡胶垫6与转件4接触，从而让橡胶垫6获得较长的使用寿命。
29.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。